非圆行星齿轮液压马达制造技术

本发明专利技术公开一种非圆行星齿轮液压马达，非圆行星齿轮液压马达包括壳体、输出轴和非圆行星齿轮机构，壳体具有前通道和后通道，输出轴设有第一凹槽，沿输出轴的轴向方向依次套设有前端盖、前配流盘、后配流盘和后端盖，前端盖、后端盖和壳体的内壁形成工作腔，前通道和后通道均与工作腔相连通，前配流盘和后配流盘位于工作腔内，前配流盘和后配流盘均设有配流孔，非圆行星齿轮机构包括内齿圈、行星齿轮和中心轮，内齿圈、行星齿轮和中心轮位于前配流盘和后配流盘之间，内齿圈与壳体的内壁销接，中心轮内侧设有与第一凹槽相配合的凸销，行星齿轮与内齿圈和中心轮相啮合。本发明专利技术提供的非圆行星齿轮液压马达具备输出轴传动稳定、零件加工方便、装配效率高的优点。装配效率高的优点。装配效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
非圆行星齿轮液压马达


[0001]本专利技术涉及液压马达
，尤其涉及一种非圆行星齿轮液压马达。

技术介绍

[0002]目前，煤矿及防爆安全要求场合使用的手持式回转工具来完成作业工作，要求作业设备必须满足安全标准。而手持式乳化液回转工具以符合煤矿井下安全要求的乳化液为工作介质，具有噪声小、单位重量功率比大，工作效率高等特点，逐步替代噪声大、单位重量功率比小、能量利用率低的手持式气动回转工具，突显出比手持式气动回转工具更好的应用前景，而手持式乳化液回转工具的核心是小排量高水基乳化液马达。相关技术中采用非圆行星齿轮机构的内齿圈与前配流盘采用轴向定位销连接，而前配流盘与壳体前端又采用轴向定位销连接，存在定位困难，装配不方便的问题；壳体结构复杂，难以加工保证精度；非圆行星齿轮机构与配流盘采用端面密封，磨损快、寿命短；同时由于小排量高水基乳化液马达的关键零件中心轮径向尺寸小，无法加工内槽与主轴连接固定，造成这种结构无法设计成小排量高水基乳化液马达。相关技术中还提出一种马达结构，马达结构的中前、后隔套与前、后配流盘无轴向定位，在工作中出现转动，不能正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非圆行星齿轮液压马达，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有前通道和后通道；输出轴，所述输出轴设有第一凹槽，沿所述输出轴的轴向方向依次套设有前端盖、前配流盘、后配流盘和后端盖，所述前端盖、所述后端盖和所述壳体的内壁形成工作腔，所述前通道和后通道均与所述工作腔相连通，所述前配流盘和所述后配流盘位于所述工作腔内，所述前配流盘和所述后配流盘均设有配流孔；和非圆行星齿轮机构，所述非圆行星齿轮机构包括内齿圈、行星齿轮和中心轮，所述内齿圈、行星齿轮和中心轮位于所述前配流盘和所述后配流盘之间，所述内齿圈与所述壳体的内壁销接，所述中心轮内侧设有与所述第一凹槽相配合的凸销，所述行星齿轮与所述内齿圈和所述中心轮相啮合；所述前通道、所述前配流盘的配流孔、所述非圆行星齿轮机构、所述后配流盘的配流孔和所述后通道依次连通。2.根据权利要求1所述的非圆行星齿轮液压马达，其特征在于，所述工作腔贴合所述前端盖和所述后端盖分别设有前轴承套和后轴承套，轴承装配在前端盖与前轴承套之间和后端盖与后轴承套之间。3.根据权利要求2所述的非圆行星齿轮液压马达，其特征在于，所述前轴承套和所述后轴承套均与所述壳体相连，所述前轴承套的内孔和所述后轴承套的内孔设有旋转密封圈。4.根据权利要求1所述的非圆行星齿轮液压马达，其特征在于，所述配流孔为阶梯型配流孔，所述阶梯型配流孔包括第一孔段和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄园月，周如林，赵志伟，王伟，
申请(专利权)人：北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：