一种豆皮生产工艺及悬挂输送设备制造技术

本发明专利技术提供一种豆皮生产工艺及悬挂输送设备，涉及豆皮加工领域。该豆皮生产悬挂输送设备，包括机架，所述机架的顶部安装有悬挂输送机构，所述机架的一侧安装有运料机构，所述机架的另一侧安装有回软机构，所述机架的底端焊接有六个支撑腿，所述支撑腿的内侧端底部分别焊接在固定板的两端，所述固定板的上表面中部安装有热风机，所述机架的内部前后侧均设有滑槽。通过采用悬挂输送装置对豆皮进行输送，自动化程度高，节省人力的同时，悬挂运输过程中烘干的效率更高，在烘干后利用回软机构进行喷水回软，可以提高豆皮的柔软度和色泽，也更方便后续的保鲜，有效防止变质，保持豆皮口感。保持豆皮口感。保持豆皮口感。

【技术实现步骤摘要】
一种豆皮生产工艺及悬挂输送设备


[0001]本专利技术涉及豆皮加工领域，具体为一种豆皮生产工艺及悬挂输送设备。

技术介绍

[0002]豆腐皮，又称豆皮或腐皮，是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，可鲜吃或晒干后吃，是东亚地区常见的食物原料，豆腐皮的生产在浙江历史悠久，源远流长，至今已有1300多年的历史，也是我国的传统特产之一。
[0003]随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，对豆腐皮品质和卫生指标相对有了更高的要求，传统的豆皮生产工艺每公斤大豆可以产出0.9
‑
1.3公斤的豆皮，产出效率较低，食材浪费较为严重，且不易保鲜，容易变质，影响口感，豆皮在成型后，通常需要输送堆叠后包装，过程中需要进行烘干，传统方法采用输送带进行输送，随后来回折叠进行堆垛，此过程中，首先只能完成豆皮的单面烘干，导致豆皮中的水分无法有效完成烘干，使豆皮的色泽口感较差，且整个过程需要人力手动操作完成豆皮的输送，劳动强度大，无形中增加较高的人力成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种豆皮生产工艺及悬挂输送设备，解决了豆皮生产过程中产出效率较低，食材浪费较为严重和豆皮中的水分无法有效完成烘干，人力成本高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种豆皮生产工艺及悬挂输送设备，包括机架，所述机架的顶部安装有悬挂输送机构，所述机架的一侧安装有运料机构，所述机架的另一侧安装有回软机构，所述机架的底端焊接有六个支撑腿，所述支撑腿的内侧端底部分别焊接在固定板的两端，所述固定板的上表面中部安装有热风机，所述机架的内部前后侧均设有滑槽。
[0006]优选的，所述机架上表面远离运料机构的一侧设有挡杆，所述挡杆设有两组且分别设置在机架的上表面两侧。
[0007]优选的，所述悬挂输送机构包括往复气缸和框板，所述往复气缸安装在机架内部靠近运料机构的一侧，所述往复气缸的驱动端安装有推杆，所述推杆的末端通过浮动接头安装在框板的一侧。
[0008]优选的，所述框板的前后端均焊接有滑块，所述滑块的外侧端均活动连接在对应侧滑槽的内部，所述框板靠近往复气缸的一端前后侧均焊接有折弯杆。
[0009]优选的，所述框板的上表面前后侧均活动连接在若干个L形推板，所述L形推板的中部均通过复位弹簧连接在框板的上表面。
[0010]优选的，所述运料机构包括输送带和料盒，所述输送带通过四个支撑杆安装在机架的上方一侧，所述料盒通过两个支撑杆安装在机架和输送带的中间。
[0011]优选的，所述料盒的内部设有若干个直杆，所述料盒的下侧端口处设有出料口且
出料口的形状与直杆相适应，所述料盒靠近直杆的一端安装有光电开关，所述料盒的底端安装有仓壁振动器。
[0012]优选的，所述回软机构包括水箱、增压泵和多通管，所述水箱安装在固定板的上表面，所述增压泵安装在水箱的一侧且增压泵的输入端通过管道与水箱的内部相连通。
[0013]优选的，所述增压泵的输出端安装有水管，所述多通管通过两个支杆连接在机架的一侧，所述水管的末端设置在多通管的入水口处，所述多通管的底端均匀安装有若干个雾化喷头。
[0014]一种豆皮生产工艺，包括以下步骤：
[0015]S1：选料去皮，选取一定量当年皮色淡黄的大豆原料，去除其中的坏豆和杂质，筛捡干净后放入粉碎机中除去外皮；
[0016]S2：清洗浸泡，将去皮后的原料放入清洗槽中，首先采用搅拌式清洗方式清洗，随后采用喷淋方式进行清洗，反复两次后捞出，放入浸泡槽中，加入20℃清水浸泡4h，让豆粒膨胀；
[0017]S3：磨浆，将浸泡后的原料放入磨浆机中研磨，采用边磨边加水方式研磨，比例为每0.5kg大豆原料加入4kg水，研磨两次后捞出；
[0018]S4：滤浆，将研磨后的原料用热水冲洗，并搅拌均匀，随后将原料放入滤网为80
‑
90目的分离机中，将豆渣和豆浆分离；
[0019]S5：煮浆提竹，将豆浆倒入蒸煮锅中加热至100℃保持20min，随后再倒入起皮锅内一部分，保持80
‑
90℃，每隔3
‑
4min起豆皮一张，期间不断补充新的豆浆，连续起皮直至锅内豆浆煮完；
[0020]S6：悬挂输送，将起出的豆皮进行悬挂式输送，输送过程中采用60℃热风对豆皮进行烘干来除去多余的水分，随后适当对豆皮表面进行适当喷水使其降温回软即可。
[0021]工作原理：将成品豆皮起皮后放在输送带上，随着豆皮的下降由光电开关感应到豆皮即将从输送带上落下，随后往复气缸通过推杆带动框板移动，从而使L形推杆将放置在机架上的直杆向右推动一小段距离，使得直杆将豆皮从中间挂起，实现悬挂目的，同时板框移动时还会带动折弯杆将从料盒内落到机架上的直杆向右推动一端距离，补充新的直杆，当往复气缸收回推杆时，L形推杆触碰到直杆后会转动成水平状态，直到滑过直杆下端后，复位弹簧将L形推杆复位，循环往复，实现所有豆皮的定距悬挂输送功能，在豆皮悬挂输送过程中，热风机会吹出热风对豆皮进行烘干，除去豆皮中过多的水分，提高后期成品质量，完成烘干后，直杆带动豆皮运动到机架的最左侧，增加泵将水箱中的冷却水抽出并通过水管送入多通管中，最后由雾化喷头喷出，对豆皮进行喷水回软，保持豆皮的柔软度和色泽。
[0022]本专利技术提供了一种豆皮生产工艺及悬挂输送设备。具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过对清洗后的大豆原料进行浸泡使其膨胀，并采用热水冲洗后滤浆，使得原料可以充分完成磨浆过程和煮浆过程，可以大大增加原料利用率，提高豆皮产量，采用本工艺后每公斤大豆可以产出1.8
‑
2.5公斤的豆皮，产出效率大大提高。
[0024]2、本专利技术通过采用悬挂输送装置对豆皮进行输送，自动化程度高，节省人力的同时，悬挂运输过程中烘干的效率更高，可以更好地提升成品豆皮的品质，同时在烘干后利用回软机构进行喷水回软，可以提高豆皮的柔软度和色泽，也更方便后续的保鲜，有效防止变质，保持豆皮口感。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体示意图；
[0026]图2为本专利技术的俯视图；
[0027]图3为本专利技术的正视图；
[0028]图4为本专利技术中悬挂输送机构的结构示意图；
[0029]图5为图1中A处放大图；
[0030]图6为本专利技术中料盒的结构示意图。
[0031]其中，1、机架；2、悬挂输送机构；201、往复气缸；202、推杆；203、框板；204、折弯杆；205、滑块；206、L形推板；207、复位弹簧；3、运料机构；301、输送带；302、料盒；303、出料口；304、光电开关；305、仓壁振动器；306、直杆；4、回软机构；401、水箱；402、增压泵；403、水管；404、多通管；405、雾化喷头；5、支撑腿；6、固定板；7、热风机；8、挡杆；9、滑槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆皮生产悬挂输送设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有悬挂输送机构(2)，所述机架(1)的一侧安装有运料机构(3)，所述机架(1)的另一侧安装有回软机构(4)，所述机架(1)的底端焊接有六个支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的内侧端底部分别焊接在固定板(6)的两端，所述固定板(6)的上表面中部安装有热风机(7)，所述机架(1)的内部前后侧均设有滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种豆皮生产悬挂输送设备，其特征在于：所述机架(1)上表面远离运料机构(3)的一侧设有挡杆(8)，所述挡杆(8)设有两组且分别设置在机架(1)的上表面两侧。3.根据权利要求1所述的一种豆皮生产悬挂输送设备，其特征在于：所述悬挂输送机构(2)包括往复气缸(201)和框板(203)，所述往复气缸(201)安装在机架(1)内部靠近运料机构(3)的一侧，所述往复气缸(201)的驱动端安装有推杆(202)，所述推杆(202)的末端通过浮动接头安装在框板(203)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种豆皮生产悬挂输送设备，其特征在于：所述框板(203)的前后端均焊接有滑块(205)，所述滑块(205)的外侧端均活动连接在对应侧滑槽(9)的内部，所述框板(203)靠近往复气缸(201)的一端前后侧均焊接有折弯杆(204)。5.根据权利要求3所述的一种豆皮生产悬挂输送设备，其特征在于：所述框板(203)的上表面前后侧均活动连接在若干个L形推板(206)，所述L形推板(206)的中部均通过复位弹簧(207)连接在框板(203)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种豆皮生产悬挂输送设备，其特征在于：所述运料机构(3)包括输送带(301)和料盒(302)，所述输送带(301)通过四个支撑杆安装在机架(1)的上方一侧，所述料盒(302)通过两个支撑杆安装在机架(1)和输送带(301)的中间。7.根据权利要求6所述的一种豆皮生产悬挂输送设备，其特征在于：所述料盒(302)的内部设有若干个直杆(306)，所述料盒(302)的下侧端口处设有出料口(303)且出料口(303)的形状与直杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖茶生，
申请(专利权)人：江西省富盛食品有限公司，
类型：发明
国别省市：