本实用新型专利技术公开了一种大豆精制全脱皮装置，属于大豆加工技术领域，包括脱皮箱，所述脱皮箱的两侧设有竖板，所述脱皮箱与竖板滑动连接，两个竖板之间固定有水平板，水平板位于脱皮箱的下方，所述脱皮箱与水平板之间设有压簧，所述脱皮箱的底部安装有振动电机，所述脱皮箱内设有放置板，放置板的顶部滑动安装有滑板，所述脱皮箱的一侧设有出料管，出料管的顶部贯穿放置板的一端，所述脱皮箱的一侧顶部滑动安装有升降杆，升降杆的底部延伸至脱皮箱内并固定有挡板；本实用新型专利技术通过振动使得大豆抖动，避免大豆堆积，使得大豆翻滚，实现大面积均匀的加热，大豆受热均匀，脱皮效果好，脱皮效率高，操作方便，易于推广。易于推广。易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆精制全脱皮装置
[0001]本技术属于大豆加工
，具体涉及一种大豆精制全脱皮装置。
技术介绍
[0002]大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类。大豆起源于中国，中国学者大多认为原产地是云贵高原一带。也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来。现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的。大豆脱皮通过加热脱皮，现有大豆精制脱皮时，效率较低，由于大豆堆积在一起，脱皮效率低下，受热不均匀，使得部分堆积在一起使得大豆无法脱皮，因此，需要一种大豆精制全脱皮装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大豆精制全脱皮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆精制全脱皮装置，包括脱皮箱，所述脱皮箱的两侧设有竖板，所述脱皮箱与竖板滑动连接，两个竖板之间固定有水平板，水平板位于脱皮箱的下方，所述脱皮箱与水平板之间设有压簧，所述脱皮箱的底部安装有振动电机，所述脱皮箱内设有放置板，放置板的顶部滑动安装有滑板，所述脱皮箱的一侧设有出料管，出料管的顶部贯穿放置板的一端，所述脱皮箱的一侧顶部滑动安装有升降杆，升降杆的底部延伸至脱皮箱内并固定有挡板，挡板抵压于出料管的顶部，所述脱皮箱的顶部设有进料斗，所述脱皮箱的顶部内壁转动安装有转轴，转轴的底部固定有水平设置的横管，所述横管的底部固定有多个沿水平方向等距离设置的支管，横管的两端为密封结构，所述横管的一端内设有电热丝,横管的一端设有风机。
[0005]进一步，所述脱皮箱内转动安装有水平设置的丝杆，所述滑板与丝杆螺纹连接，所述脱皮箱上设有双向电机，所述双向电机的输出轴与丝杆传动连接。
[0006]进一步，所述脱皮箱的底部固定安装有多个竖直设置的导向杆，导向杆的底部贯穿水平板，导向杆与水平板滑动连接，压簧为多个，多个压簧分别套设于多个导向杆上。
[0007]进一步，所述脱皮箱的一侧安装有竖直设置的推杆电机，推杆电机的推杆与升降杆的顶部传动连接。
[0008]进一步，所述竖板靠近脱皮箱的一侧开设有竖直设置的导向槽，导向槽内设有竖直设置的滑杆，所述脱皮箱的两侧固定有滑块，滑块滑动套设于滑杆上。
[0009]进一步，所述脱皮箱的顶部安装有马达，所述马达的输出轴与转轴传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过进料斗把大豆输送到放置板上，通过风机把气流输送到横管内，然后通过电热丝加热，通过支管吹出热风对大豆进行大热，使得大豆脱皮，通过双向电机带动丝杆转动，使得滑板横向移动，可以把大豆推到出料管的部位，通过推杆电机带动升降杆上升，使
得挡板不再堵住出料管，大豆即可从出料管排出，出料方便。
[0012]通过竖板与脱皮箱滑动连接，通过压簧给脱皮箱提供支撑，使得脱皮箱在竖直方向可以活动，配合振动电机给脱皮箱提供振动，使得放置板上的大豆在加热时进行抖动，使得大豆翻滚并平铺开来，避免大豆堆积，配合马达大豆转轴转动，使得横管转动，实现大面积均匀的加热，大豆受热均匀，脱皮效果好，脱皮效率高。
[0013]本技术通过振动使得大豆抖动，避免大豆堆积，使得大豆翻滚，实现大面积均匀的加热，大豆受热均匀，脱皮效果好，脱皮效率高，操作方便，易于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的竖板剖视结构示意图。
[0017]图中：1、脱皮箱；2、竖板；3、压簧；4、水平板；5、振动电机；6、放置板；7、滑板；8、丝杆；9、双向电机；10、出料管；11、挡板；12、升降杆；13、推杆电机；14、转轴；15、马达；16、进料斗；17、横管；18、支管；19、风机；20、电热丝。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种大豆精制全脱皮装置，包括脱皮箱1，脱皮箱1的两侧设有竖板2，脱皮箱1与竖板2滑动连接，两个竖板2之间固定有水平板4，水平板4位于脱皮箱1的下方，脱皮箱1与水平板4之间设有压簧3，脱皮箱1的底部安装有振动电机5，脱皮箱1内设有放置板6，放置板6的顶部滑动安装有滑板7，脱皮箱1的一侧设有出料管10，出料管10的顶部贯穿放置板6的一端，脱皮箱1的一侧顶部滑动安装有升降杆12，升降杆12的底部延伸至脱皮箱1内并固定有挡板11，挡板11抵压于出料管10的顶部，脱皮箱1的顶部设有进料斗16，脱皮箱1的顶部内壁转动安装有转轴14，转轴14的底部固定有水平设置的横管17，横管17的底部固定有多个沿水平方向等距离设置的支管18，横管17的两端为密封结构，横管17的一端内设有电热丝20,横管17的一端设有风机19。
[0021]在本实施例中，脱皮箱1内转动安装有水平设置的丝杆8，滑板7与丝杆8螺纹连接，脱皮箱1上设有双向电机9，双向电机9的输出轴与丝杆8传动连接。
[0022]在本实施例中，脱皮箱1的底部固定安装有多个竖直设置的导向杆，导向杆的底部贯穿水平板4，导向杆与水平板4滑动连接，压簧3为多个，多个压簧3分别套设于多个导向杆上。
[0023]在本实施例中，脱皮箱1的一侧安装有竖直设置的推杆电机13，推杆电机13的推杆与升降杆12的顶部传动连接。
[0024]在本实施例中，竖板2靠近脱皮箱1的一侧开设有竖直设置的导向槽，导向槽内设有竖直设置的滑杆，脱皮箱1的两侧固定有滑块，滑块滑动套设于滑杆上。
[0025]在本实施例中，脱皮箱1的顶部安装有马达15，马达15的输出轴与转轴14传动连接。
[0026]在使用时，通过进料斗16把大豆输送到放置板6上，通过风机19把气流输送到横管17内，然后通过电热丝20加热，通过支管18吹出热风对大豆进行大热，使得大豆脱皮，通过双向电机9带动丝杆8转动，使得滑板7横向移动，可以把大豆推到出料管10的部位，通过推杆电机13带动升降杆12上升，使得挡板11不再堵住出料管10，大豆即可从出料管10排出，出料方便。通过竖板2与脱皮箱1滑动连接，通过压簧3给脱皮箱1提供支撑，使得脱皮箱1在竖直方向可以活动，配合振动电机5给脱皮箱1提供振动，使得放置板6上的大豆在加热时进行抖动，使得大豆翻滚并平铺开来，避免大豆堆积，配合马达15大豆转轴14转动，使得横管17转动，实现大面积均匀的加热，大豆受热均匀，脱皮效果好，脱皮效率高。本技术通过振动使得大豆抖动，避免大豆堆积，使得大豆翻滚，实现大面积均匀的加热，大豆受热均匀，脱皮效果好，脱皮效率高，操作方便，易于推广。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆精制全脱皮装置，包括脱皮箱(1)，其特征在于：所述脱皮箱(1)的两侧设有竖板(2)，所述脱皮箱(1)与竖板(2)滑动连接，两个竖板(2)之间固定有水平板(4)，水平板(4)位于脱皮箱(1)的下方，所述脱皮箱(1)与水平板(4)之间设有压簧(3)，所述脱皮箱(1)的底部安装有振动电机(5)，所述脱皮箱(1)内设有放置板(6)，放置板(6)的顶部滑动安装有滑板(7)，所述脱皮箱(1)的一侧设有出料管(10)，出料管(10)的顶部贯穿放置板(6)的一端，所述脱皮箱(1)的一侧顶部滑动安装有升降杆(12)，升降杆(12)的底部延伸至脱皮箱(1)内并固定有挡板(11)，挡板(11)抵压于出料管(10)的顶部，所述脱皮箱(1)的顶部设有进料斗(16)，所述脱皮箱(1)的顶部内壁转动安装有转轴(14)，转轴(14)的底部固定有水平设置的横管(17)，所述横管(17)的底部固定有多个沿水平方向等距离设置的支管(18)，横管(17)的两端为密封结构，所述横管(17)的一端内设有电热丝(20),横管(17)的一端设有风机(19)。2.根据权利要求1所述的一种大豆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖茶生，糜方明，赖斌，
申请(专利权)人：江西省富盛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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