一种割包漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种割包漏斗，包括割包平台、绞笼破碎机构和支撑框架。本实用新型专利技术的有益效果是：本专利通过在漏斗上方设计割包平台，漏斗内安装破碎绞笼，漏斗下料口在自卸车料斗上方的设计，实现袋装散货割包后直接装入自卸车中。与现有工艺技术相比，只使用2台设备，能源采用电力和燃油，减少3台皮带机和1台装载机的使用。本专利通过在漏斗上进行割包减少了皮带机输送散货和装载机装料的流程，使得吊车完成吊装作业后化肥割包位置即可满足装自卸车高度，漏斗内两侧配盘破碎绞笼使得散货在漏斗内完成破碎；漏斗下料口下方直接接入自卸车料斗内，无需装载机装车，本专利实现割包和装车同时作业。和装车同时作业。和装车同时作业。

【技术实现步骤摘要】
一种割包漏斗


[0001]本技术涉及一种漏斗，具体为一种割包漏斗，属于交通运输设备中机械工程设备散货漏斗


技术介绍

[0002]现有割包作业中，在割包皮带机上进行割包作业，作业流程为吊车吊装袋装化肥—割包皮带机割包—破碎筛破碎—皮带机输送至料池中，料池中的散货再通过装载机装入自卸车中。
[0003]而现有割包作业存在一些问题：
[0004]1)现有割包作业使用设备较多，装载机和吊车需要人员驾驶，皮带机和破碎筛需要人员监护；作业能源消耗为电力和燃油，能源消耗较多；
[0005]2)现有割包作业无法实现快速装料，常需要借助装载机进行装车，装料效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种割包漏斗。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种割包漏斗，包括
[0008]割包平台，其上侧四周固定安装有防护栏，且其下侧固定嵌接有漏斗，所述漏斗的内部设置有过滤网；
[0009]绞笼破碎机构，其设置有两个，且其对称安装在所述漏斗的两侧内壁中间位置，通过设置绞笼破碎机构，方便将割包完成后的散装化肥进行破碎；
[0010]支撑框架，其固定安装在漏斗的下侧，且其内部设置有过车通道，且过车通道内可以自由通过自卸车。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述漏斗的下端出料口处固定安装有电磁阀，且电磁阀的控制端与外部控制器进行连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述绞笼破碎机构由固接在所述漏斗内壁上的电机和破碎辊构成，所述电机的输出端固接有转杆，所述转杆的杆身上套接有破碎辊。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述漏斗的下端出料口的设计高度大于自卸车安装防尘篷布后的作业高度。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述漏斗的内壁上涂有耐腐蚀的润滑涂层。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述割包平台与支撑框架的一侧侧壁之间堆砌有支撑梁。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)本专利通过在漏斗上方设计割包平台，漏斗内安装破碎绞笼，漏斗下料口在自卸车料斗上方的设计，实现袋装散货割包后直接装入自卸车中。与现有工艺技术相比，只使用2台设备，能源采用电力和燃油，减少3台皮带机和1台装载机的使用。本专利通过在漏斗上进行割包减少了皮带机输送散货和装载机装料的流程，使得吊车完成吊装作业后化肥割
包位置即可满足装自卸车高度，漏斗内两侧配盘破碎绞笼使得散货在漏斗内完成破碎；
[0018]2)本技术漏斗下料口下方直接接入自卸车料斗内，无需装载机装车，本新型能够实现割包和装车同时作业。
附图说明
[0019]图1为本技术割包取车漏斗主视结构示意图；
[0020]图2为本技术割包取车漏斗装料结构示意图；
[0021]图3为本技术割包取车漏斗俯视结构示意图。
[0022]图中：1、割包平台，2、防护滤网，3、漏斗，4、支撑框架，5、电磁阀，6、过车通道，7、自卸车，8、电机，9、转杆，10、破碎辊，11、支撑梁，12、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1～3，一种割包漏斗，包括
[0026]割包平台1，其上侧四周固定安装有防护栏2，且其下侧固定嵌接有漏斗3，所述漏斗3的内部设置有过滤网12；
[0027]绞笼破碎机构，其设置有两个，且其对称安装在所述漏斗3的两侧内壁中间位置，通过设置绞笼破碎机构，方便将割包完成后的散装化肥进行破碎；
[0028]支撑框架4，其固定安装在漏斗3的下侧，且其内部设置有过车通道 6，且过车通道6内可以自由通过自卸车7。
[0029]在本技术实施例中，所述绞笼破碎机构由固接在所述漏斗3内壁上的电机8和破碎辊10构成，所述电机8的输出端固接有转杆9，所述转杆9 的杆身上套接有破碎辊10，在使用时，通过启动两侧的电机8，使得电机8 带动两侧的破碎辊10转动，在两个破碎辊10的配合下，能够将割包完成后的散装化肥进行破碎。
[0030]在本技术实施例中，所述漏斗3的内壁上涂有耐腐蚀的润滑涂层，能够避免化肥腐蚀漏斗3，进而提高漏斗3的使用寿命。
[0031]在本技术实施例中，所述割包平台1与支撑框架4的一侧侧壁之间堆砌有支撑梁11，能够提高漏斗3与过车通道6之间连接的稳定性。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～3，一种割包漏斗，包括
[0034]割包平台1，其上侧四周固定安装有防护栏2，且其下侧固定嵌接有漏斗3，所述漏斗3的内部设置有过滤网12；
[0035]绞笼破碎机构，其设置有两个，且其对称安装在所述漏斗3的两侧内壁中间位置，通过设置绞笼破碎机构，方便将割包完成后的散装化肥进行破碎；
[0036]支撑框架4，其固定安装在漏斗3的下侧，且其内部设置有过车通道 6，且过车通道
6内可以自由通过自卸车7。
[0037]在本技术实施例中，所述漏斗3的下端出料口处固定安装有电磁阀 5，且电磁阀5的控制端与外部控制器进行连接，方便控制漏斗3进出料。
[0038]在本技术实施例中，所述漏斗3的下端出料口的设计高度大于自卸车7安装防尘篷布后的作业高度，避免装有防尘篷布的自卸车7无法正常进行接料，降低装载效率。
[0039]工作原理：在使用该种割包取车漏斗时，首先通过吊机将袋装化肥吊装至割包平台1上，利用工人对袋装化肥进行割包，然后散装化肥通过过滤网 12进入下方漏斗3中，然后通过启动两侧的电机8，使得电机8带动两侧的破碎辊10转动，在两个破碎辊10的配合下，能够将割包完成后的散装化肥进行破碎，将破碎后化肥储存在漏斗3内，然后将自卸车7驱动到过车通道 6内，通过外部控制器控制电磁阀5打开，进而能够将破碎后的化肥进行装车，无需装载机装车，进而能够实现割包和装车同时作业，提高工作效率。
[0040]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割包漏斗，其特征在于，包括割包平台(1)，其上侧四周固定安装有防护栏(2)，且其下侧固定嵌接有漏斗(3)，所述漏斗(3)的内部设置有过滤网(12)；绞笼破碎机构，其设置有两个，且其对称安装在所述漏斗(3)的两侧内壁中间位置，通过设置绞笼破碎机构，方便将割包完成后的散装化肥进行破碎；支撑框架(4)，其固定安装在漏斗(3)的下侧，且其内部设置有过车通道(6)，且过车通道(6)内可以自由通过自卸车(7)。2.根据权利要求1所述的一种割包漏斗，其特征在于：所述漏斗(3)的下端出料口处固定安装有电磁阀(5)，且电磁阀(5)的控制端与外部控制器进行连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文刚，尹德春，常震霖，高云飞，牟春朋，成治鹏，梁建军，李帆，曹雪颖，宫俊峰，迟中兴，曲广晖，赵宪清，刘海东，杨璐，孙浩博，陶明辉，
申请(专利权)人：烟台港股份有限公司联合通用码头分公司，
类型：新型
国别省市：