一种螺旋洗矿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋洗矿设备，用于对矿石进行清洗，包括：集料组件，清洗组件，用于接收集料组件中的矿石并进行清洗；传动组件，传动组件与清洗组件相连；其中，清洗组件包括空心清洗筒，螺旋设于清洗筒内壁上的引导条，设于清洗筒中的出液管，以及与清洗筒外周相连的传动环；传动组件包括相对设置的第一传动部、第二传动部，以及与第一传动部传动连接的电机。本实用新型专利技术通过相对设置第一传动部及第二传动部，利用电机传动第一传动部及第二传动部进行转动，通过第一传动部及第二传动部传动清洗筒旋转，通过在清洗筒中螺旋设置引导条，解决了人工清洗矿石效率低以及清洗程度低的技术问题，实现了自动清洗矿石，清洗效率高的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋洗矿设备


[0001]本技术涉及矿用设备
，具体涉及一种螺旋洗矿设备。

技术介绍

[0002]矿石在冶炼前通常需要经过洗矿的步骤，洗矿是通过水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。
[0003]现有技术中，通常是人工通过水管或者高压水枪对矿石进行冲洗，但人工冲洗不仅耗时费力，同时清洗效率低，不能有效洗下矿石表面的细泥并将其进行分离，对矿石的清洗程度低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种螺旋洗矿设备，用于对矿石进行清洗，包括：
[0005]集料组件，
[0006]清洗组件，所述清洗组件用于接收所述集料组件中的矿石并进行清洗；
[0007]传动组件，所述传动组件与所述清洗组件相连；
[0008]其中，所述清洗组件包括空心清洗筒，螺旋设于所述清洗筒内壁上的引导条，设于所述清洗筒中的出液管，以及与所述清洗筒外周相连的传动环；
[0009]所述传动组件包括相对设置的第一传动部、第二传动部，以及与所述第一传动部传动连接的电机，
[0010]所述清洗筒设于所述第一传动部及第二传动部的上方并相连，所述第一传动部及第二传动部用于传动所述清洗筒进行旋转。
[0011]可选地，所述第一传动部包括传动轴，以及分别设于所述传动轴两端的第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述电机传动连接；
[0012]所述第一传动部与第二传动部的结构相似，所述第二传动部与所述第一传动部的第二传动齿轮经链条传动连接；
[0013]所述第一传动部的传动轴以及所述第二传动部的传动轴同时与所述传动环抵接。
[0014]可选地，所述传动轴上设有突出的第一限位部及第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间设有间隙，所述间隙处为连接腔，所述传动环在连接腔中与所述传动轴相抵接。
[0015]可选地，所述出液管横向设置，且所述出液管的管身上开设有多个喷头，所述出液管用于提供清洗媒介对的矿石进行清洗。
[0016]可选地，所述集料组件包括集料斗以及与所述集料斗相连的送料槽；
[0017]其中，所述集料斗为漏斗形结构，用于接收矿石，所述集料斗的底部设有下料口，所述送料槽设置在下料口的下方。
[0018]可选地，所述送料槽经清洗筒的一端伸入清洗筒中，
[0019]其中，所述清洗筒接收矿石的一端为入料口，另一端为出料口。
[0020]可选地，所述入料口为圆台形结构，且所述送料槽经开口较小的一端伸入清洗筒中。
[0021]可选地，所述清洗筒的筒身上开设有多个通孔。
[0022]可选地，所述引导条的截面形状为三角形。
[0023]可选地，所述螺旋洗矿设备，还包括：
[0024]输送组件，所述输送组件为爬坡式传输带；
[0025]其中，所述爬坡式传输带的较低端设于出料口的下方，用于输送清洗后的矿石。
[0026]通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：
[0027]通过相对设置第一传动部及第二传动部，利用电机传动第一传动部及第二传动部进行转动，通过第一传动部及第二传动部传动清洗筒旋转，通过在清洗筒中螺旋设置引导条，解决了人工清洗矿石效率低以及清洗程度低的技术问题，实现了自动清洗矿石，清洗效率高的技术效果。
附图说明
[0028]图1为本技术一种螺旋洗矿设备的结构示意图；
[0029]图2为本技术一种螺旋洗矿设备中清洗组件与传动组件的结构示意图；
[0030]图3为本技术一种螺旋洗矿设备中清洗组件与传动组件(另一视角)的结构示意图；
[0031]图4为本技术一种螺旋洗矿设备中清洗组件的剖面图。
[0032]其中，附图标记的含义如下：
[0033]1、集料组件；11、集料斗；12、送料槽；13、下料口；
[0034]2、清洗组件；21、清洗筒；211、清洗腔；212、入料口；213、出料口；214、通孔；22、引导条；23、出液管；24、传动环；
[0035]3、传动组件；31、第一传动部；311、传动轴；312、第一传动齿轮；313、第二传动齿轮；314、第一限位部；315、第二限位部；316、连接腔；32、第二传动部；33、电机；34、链条；
[0036]4、输送组件。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0039]请参阅图1
‑
图4，本技术提供了一种螺旋洗矿设备，所述螺旋洗矿设备在实际
应用时，为将矿石进行清洗，以去除其中的杂质，从而便于在后续工作中进行冶炼，其包括集料组件1，与所述集料组件1相连的清洗组件2，与所述清洗组件2相连的传动组件3，以及输送组件4。
[0040]进一步地，所述集料组件1包括集料斗11，以及与所述集料斗11相连的送料槽12。其中，所述集料斗11为漏斗形结构，用于接收矿石，在实际应用中可以是通过推土车的翻斗将矿石送入集料斗11中，所述集料斗11的底部设有下料口13，所述送料槽12设置在下料口13的下方，且所述送料槽12为倾斜设置的结构，用于接收经所述下料口13离开集料斗11的矿石并将其送入清洗组件2中。其中，所述送料槽12可以是吊接在所述集料斗11上。
[0041]所述清洗组件2用于对进入其内部的矿石进行清洗，其包括空心清洗筒21，设于所述清洗筒21内壁上的引导条22，设于所述清洗筒21中的出液管23，以及与所述清洗筒21外周相连的传动环24。其中，所述清洗筒21为横向设置的空心筒状结构，其空心处为清洗腔211，所述送料槽12经清洗筒21的一端伸入清洗腔211中，所述清洗腔211用于接收来自于送料槽12中的矿石并进行清洗，其中，所述清洗筒21接收矿石的一端为入料口212，另一端为出料口213。
[0042]在优选地实施方式中，所述入料口212为圆台形结构，且所述送料槽12经开口较小的一端伸入清洗腔211中，从而减小矿石在离开送料槽12进入清洗腔211中时掉落到清洗筒21外的可能性。
[0043]进一步地，所述引导条22螺旋设于所述清洗筒21的内壁上，用于引导矿石进行运动，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋洗矿设备，用于对矿石进行清洗，其特征在于，包括：集料组件，清洗组件，所述清洗组件用于接收所述集料组件中的矿石并进行清洗；传动组件，所述传动组件与所述清洗组件相连；其中，所述清洗组件包括空心清洗筒，螺旋设于所述清洗筒内壁上的引导条，设于所述清洗筒中的出液管，以及与所述清洗筒外周相连的传动环；所述传动组件包括相对设置的第一传动部、第二传动部，以及与所述第一传动部传动连接的电机，所述清洗筒设于所述第一传动部及第二传动部的上方并相连，所述第一传动部及第二传动部用于传动所述清洗筒进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种螺旋洗矿设备，其特征在于，所述第一传动部包括传动轴，以及分别设于所述传动轴两端的第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述电机传动连接；所述第一传动部与第二传动部的结构相似，所述第二传动部与所述第一传动部的第二传动齿轮经链条传动连接；所述第一传动部的传动轴以及所述第二传动部的传动轴同时与所述传动环抵接。3.根据权利要求2所述的一种螺旋洗矿设备，其特征在于，所述传动轴上设有突出的第一限位部及第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间设有间隙，所述间隙处为连接腔，所述传动环在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桦林，郑毅，金长浩，黄鑫，
申请(专利权)人：四川纳毕硅基材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：