一种方钢支架自动焊设备焊接工装制造技术

本新型属于工装，具体涉及一种方钢支架自动焊设备焊接工装，包括工装支架，在工装支架上设有翻转平台，要焊接的工件安装在翻转平台上，工装支架通过转动轴与翻转平台固定连接，转动轴带动翻转平台旋转指定的角度；翻转平台上设有工装平台，在工装平台上设有固定装置，翻转平台与工装平台固定连接；工装平台上的固定装置为气缸和快换块，通过气缸和快换块的配合时限对工件的固定；气缸共有三组，每个气缸配有一个快换块，快换块有多种尺寸；工装支架上还设有电机，电机与转动轴连接，且电机能带动转动轴旋转。本新型的显著效果是：夹具夹持方便，提高焊接效率；定位精准，偏差小；可实现0

【技术实现步骤摘要】
一种方钢支架自动焊设备焊接工装


[0001]本新型属于工装，具体涉及一种方钢支架自动焊设备焊接工装。

技术介绍

[0002]目前大部分核电工程均存在大量方钢支架焊接工作量，采用手工焊焊接时存在焊接效率偏低、焊接质量无法保证等问题。方钢支架上焊口数量大、焊接层数多，在手工焊接时，存在焊接效率低、易产生焊接缺陷、无法保证焊接质量等问题，严重妨碍项目进度。

技术实现思路

[0003]本新型针对现有技术的缺陷，提供一种方钢支架自动焊设备焊接工装。
[0004]本新型是这样实现的：一种方钢支架自动焊设备焊接工装，其中，包括工装支架，在工装支架上设有翻转平台，要焊接的工件安装在翻转平台上。
[0005]如上所述的一种方钢支架自动焊设备焊接工装，其中，工装支架通过转动轴与翻转平台固定连接，转动轴带动翻转平台旋转指定的角度。
[0006]如上所述的一种方钢支架自动焊设备焊接工装，其中，翻转平台上设有工装平台，在工装平台上设有固定装置，翻转平台与工装平台固定连接。
[0007]如上所述的一种方钢支架自动焊设备焊接工装，其中，工装平台上的固定装置为气缸和快换块，通过气缸和快换块的配合时限对工件的固定。
[0008]如上所述的一种方钢支架自动焊设备焊接工装，其中，气缸共有三组，每个气缸配有一个快换块，快换块有多种尺寸。
[0009]如上所述的一种方钢支架自动焊设备焊接工装，其中，工装支架上还设有电机，电机与转动轴连接，且电机能带动转动轴旋转。
[0010]本新型的显著效果是：焊接工装夹具夹持方便、夹持力强、快捷省力，节省焊接时间，提高焊接效率；定位精准，偏差小；可实现0
°‑
360
°
旋转，配合机器人实现工件多角度焊接；可根据不同工件尺寸更换对应的快换块，更换简单、快捷。
附图说明
[0011]图1一种方钢支架自动焊设备焊接工装结构示意图；
[0012]图2是翻转平台的示意图。
[0013]图中：1.工装支架；2.翻转平台；3.电机；4.转动轴；5.工装平台；6、7、8.气缸；9、10、11.快换块。
具体实施方式
[0014]一种方钢支架自动焊设备焊接工装，主要包括工装支架1、翻转平台2、电机3、转动轴4、工件平台5、气缸6/7/8、定位快换块9/10/11、支撑块、压紧装置等。操作人员上件时，需先将三个压紧开关分别调至ON状态,松开工装气动压紧装置，6、7、8气缸收回，将工件摆放
至平台支撑块上，使工件三个表面紧贴9、10、11三组快换块。快换块主要起固定工件及承力作用，可根据不同尺寸更换不同快换块，拆装简单快捷。将三个压紧开关分别调至OFF状态，三组压紧装置在气缸6、7、8作用下压紧工件，将方钢支架夹持牢固，实现焊前的准备工作。压紧装置主要依靠空气压缩机、气缸、气压表、推力轴承以及压紧块来实现工件夹持，空气压缩机的充放气将由推力轴承连接的压紧块放下和抬起，从而对方钢支架进行压紧以及释放。机器人与工装联动编程后，电机3工作，使翻转平台2在焊接过程中通过转动轴4旋转达到0
°‑
360
°
的规定角度，完成工件的多角度焊接。在焊接完成后，将翻转平台2旋转至0
°
，将三个压紧开关分别调至ON状态，松开工装气动压紧装置，取下工件。
[0015]本技术未述及之处适用于现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方钢支架自动焊设备焊接工装，其特征在于：包括工装支架(1)，在工装支架(1)上设有翻转平台(2)，要焊接的工件安装在翻转平台(2)上；工装支架(1)通过转动轴(4)与翻转平台(2)固定连接，转动轴(4)带动翻转平台(2)旋转指定的角度；翻转平台(2)上设有工装平台(5)，在工装平台(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯英超，郑义，刘金平，吴晔华，陈鹏，宋书平，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：