一种高频变压器绕线机制造技术

本发明专利技术公开了一种高频变压器绕线机，涉及变压器绕线技术领域，包括安装板，所述安装板上设有绕线组件和均距组件，所述绕线组件包括同轴设置的电机、输出轴和转动盘，所述输出轴一端与电机输出端固定连接、另一端与转动盘固定连接，所述转动盘上设有用于支撑变压器磁芯的支撑机构；所述均距组件包括滑动设置于安装板上的安装架，所述安装架上转动套设有转动柱，所述转动柱上固定设置有固定盘，且所述转动柱上滑动设置有活动盘，所述活动盘与固定盘之间通过粗弹簧连接。本发明专利技术通过粗弹簧以及开设于粗弹簧上的抵压槽，使抵压槽将导线抵压在磁芯上，当导线绕线时，粗弹簧同步转动，使导线沿着抵压槽在磁芯表面均匀饶设。沿着抵压槽在磁芯表面均匀饶设。沿着抵压槽在磁芯表面均匀饶设。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器绕线机


[0001]本专利技术涉及变压器绕线
，尤其涉及一种高频变压器绕线机。

技术介绍

[0002]电子设备已经渗透到我们生活的各个领域中，而各个电子设备的用电标准不一，所以需要用到变压器，变压器就是一种利用电磁互感效应，变换交流电压、电流和阻抗的器件，变压器由磁芯和线圈组成。
[0003]变压器的绕线方法有很多种，常见的有密绕和均绕，不论密绕和均绕都要求在绕线时保证导线有序等距的缠绕，高频变压器由于其体积较小，型号较多，现有技术加工时，多采用人工卷绕线圈，由于线圈轴上的导线卷绕的均匀程度直接影响高频变压器的使用性能，人工卷绕时需熟练操作工进行卷绕作业，才能保证其产品质量，人工卷绕耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中人工绕线耗时耗力，且人工绕线无法保证绕线的均匀程度的问题，而提出的一种高频变压器绕线机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高频变压器绕线机，包括安装板，所述安装板上设有：绕线组件，所述绕线组件包括同轴设置的电机、输出轴和转动盘，所述输出轴一端与电机输出端固定连接、另一端与转动盘固定连接，所述转动盘上设有用于支撑变压器磁芯的支撑机构；均距组件，所述均距组件包括滑动设置于安装板上的安装架，所述安装架上转动套设有转动柱，所述转动柱上固定设置有固定盘，且所述转动柱上滑动设置有活动盘，所述活动盘与固定盘之间通过粗弹簧连接，所述粗弹簧的外缘开设有抵压槽，所述转动柱与输出轴之间通过传动机构连接，当所述输出轴转动时带动磁芯绕线的同时，使所述粗弹簧同步转动，并使铜线按照所述粗弹簧的螺距均匀绕制。
[0006]优选地，所述支撑机构包括滑动设置于转动盘周面的多个等距设置的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定设置有抵压杆，多个所述抵压杆之间通过伸缩结构连接。
[0007]优选地，所述抵压杆外侧设置有防滑条。
[0008]优选地，所述伸缩结构包括固定设置于转动盘上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端分别通过连杆与抵压杆转动连接。
[0009]优选地，所述安装板上开设有两条相互平行的纵向设置的滑槽，所述安装架底端固定设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]优选地，还包括调节机构，所述调节机构包括转动设置于活动盘上的调节旋钮，所述调节旋钮与转动柱螺纹连接，通过转动调节旋钮可改变活动盘与固定盘的间距，使粗弹簧的螺距改变。
[0011]优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括固定设置于活动盘内壁的限位块，所
述转动柱上开设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0012]优选地，所述传动机构包括固定套设于输出轴和转动柱上的固定皮带轮，所述安装板上固定设置有垂直设置的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定设置有“U”型设置的壳体，所述壳体内转动设置有活动皮带轮，两个所述固定皮带轮和活动皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0013]优选地，所述传动机构还包括固定设置于安装架上的抵压板，所述抵压板上开设有倾斜设置的滑口，所述壳体上固定设置有滑杆，所述滑杆延伸入滑口内与滑口相抵。
[0014]优选地，所述固定盘与转动盘的轴线位于同一水平面，使所述粗弹簧的截面与磁芯表面相切。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过粗弹簧以及开设于粗弹簧上的抵压槽，在变压器绕线时，将粗弹簧靠近磁芯，使抵压槽将导线抵压在磁芯上，当导线绕线时，粗弹簧同步转动，使导线沿着抵压槽在磁芯表面饶设，使导线饶设的间距均匀相等，提高饶设的质量，同时抵压槽对导线有疏导作用，降低导线饶设的松散程度，提高产品质量，解决了现有技术中人工绕线耗时耗力，且人工绕线无法保证绕线的均匀程度的问题。
[0016]2、本专利技术通过设置调节机构，可以通过转动调节旋钮改变粗弹簧的螺距，从而改变变压器饶设时的导线间距，适用于密绕、均绕等不同的高频变压器的饶设方法，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种高频变压器绕线机的立体结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种高频变压器绕线机的立体结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种高频变压器绕线机使用时的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种高频变压器绕线机使用时的俯视图；图5为本专利技术提出的一种高频变压器绕线机中转动柱、固定盘、活动盘和粗弹簧的连接关系的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种高频变压器绕线机中传动机构的结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、绕线组件；3、均距组件；4、电机；5、输出轴；6、转动盘；7、安装架；8、转动柱；9、固定盘；10、活动盘；11、粗弹簧；12、抵压槽；13、抵压杆；14、防滑条；15、第一气缸；16、连杆；17、调节旋钮；18、限位块；19、限位槽；20、第二气缸；21、壳体；22、抵压板；23、滑口；24、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种高频变压器绕线机，包括安装板1，安装板1上设有绕线组件2和均距组件3。
[0022]参照图3
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4，绕线组件2包括同轴设置的电机4、输出轴5和转动盘6，输出轴5一端与电机4输出端固定连接、另一端与转动盘6固定连接，通过电机4转动，驱动输出轴5与转动盘6转动，转动盘6上设有用于支撑变压器磁芯的支撑机构，将导线的活动端固定在磁芯上，当转动盘转6动时，带动磁芯转动，使导线饶设在磁芯上。
[0023]参照图3
‑
4，均距组件3包括滑动设置于安装板1上的安装架7，安装架7上转动套设有转动柱8，转动柱8与安装架7同轴设置于，且转动柱8平行于输出轴5，使转动柱8转动时，与磁芯保持平行状态，转动柱8上固定设置有固定盘9，且转动柱8上滑动设置有活动盘10，活动盘10与固定盘9之间通过粗弹簧11连接，粗弹簧11的外缘开设有抵压槽12，饶设导线时，将导线卡在抵压槽12内并抵在磁芯表面，转动柱8与输出轴5之间通过传动机构连接，当输出轴5转动时带动磁芯绕线的同时，带动转动柱8转动，使粗弹簧11同步转动，并使铜线按照粗弹簧11的螺距均匀绕制。
[0024]本专利技术利用粗弹簧11螺旋状的特性，配合抵压槽12，在导线饶设时对导线进行限位，使导线按照粗弹簧11与磁芯相抵转动时，粗弹簧11与磁芯表面接触点的移动路径向一侧移动，使导线绕制更加均匀，并且抵压槽12对导线有疏导作用，降低导线饶设的松散程度，导线不易缠绕错位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器绕线机，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上设有：绕线组件（2），所述绕线组件（2）包括同轴设置的电机（4）、输出轴（5）和转动盘（6），所述输出轴（5）一端与电机（4）输出端固定连接、另一端与转动盘（6）固定连接，所述转动盘（6）上设有用于支撑变压器磁芯的支撑机构；均距组件（3），所述均距组件（3）包括滑动设置于安装板（1）上的安装架（7），所述安装架（7）上转动套设有转动柱（8），所述转动柱（8）上固定设置有固定盘（9），且所述转动柱（8）上滑动设置有活动盘（10），所述活动盘（10）与固定盘（9）之间通过粗弹簧（11）连接，所述粗弹簧（11）的外缘开设有抵压槽（12），所述转动柱（8）与输出轴（5）之间通过传动机构连接，当所述输出轴（5）转动时带动磁芯绕线的同时，使所述粗弹簧（11）同步转动，并使铜线按照所述粗弹簧（11）的螺距均匀绕制。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器绕线机，其特征在于，所述支撑机构包括滑动设置于转动盘（6）周面的多个等距设置的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定设置有抵压杆（13），多个所述抵压杆（13）之间通过伸缩结构连接。3.根据权利要求2所述的一种高频变压器绕线机，其特征在于，所述抵压杆（13）外侧设置有防滑条（14）。4.根据权利要求2所述的一种高频变压器绕线机，其特征在于，所述伸缩结构包括固定设置于转动盘（6）上的第一气缸（15），所述第一气缸（15）的伸缩端分别通过连杆（16）与抵压杆（13）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种高频变压器绕线机，其特征在于，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，何群亮，
申请(专利权)人：邵阳县华辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：