一种焊丝抛光拉丝机制造技术

本申请涉及一种焊丝抛光拉丝机，包括拉丝机机架和润滑剂循环系统；拉丝机机架上依次安装有夹线装置、油拉模盒、卷筒电机组件、分线轮装置和在线测径仪；润滑剂循环系统安装油拉模盒的侧边，包括润滑剂油箱、浸入式油泵和温控器，浸入式油泵安装在润滑剂油箱的顶部，且润滑剂油箱顶部上远离浸入式油泵的一端安装有液位计，浸入式油泵侧面设有油泵出液管，润滑剂油箱的顶部安装有油箱回液管；油拉模盒的进液口与油泵出液管连通，油拉模盒上的回液口和溢流口与油箱回液管连通。本申请提高了焊丝的抛光拉丝效率和拉丝质量。抛光拉丝效率和拉丝质量。抛光拉丝效率和拉丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝抛光拉丝机


[0001]本申请涉及拉丝机
，尤其是涉及一种焊丝抛光拉丝机。

技术介绍

[0002]焊丝抛光拉丝机应用于焊丝镀铜生产线，焊丝镀铜生产线常规工艺流程为：盘条前处理
→
拉丝
→
镀铜
→
抛光
→
收线等。焊丝镀铜后，一般需要进行一次抛光拉拔，主要作用是在焊丝表面形成一层均匀的保护膜，使焊丝表面光亮，防止氧化，不容易生锈。延长产品保质期。并且可以让成品焊丝在使用中保证送丝的优秀润滑性能。
[0003]中国专利CN209631829U公开了一种拉丝机的主体结构，包括：左平辊筒，模座，润滑过滤装置，分线轴和右平辊筒，模座位于左平辊筒与右平辊筒之间，模座包括盒体，在盒体的腔体中固设数个由左往右间隔排列的分隔板体，数个分隔板体把盒体的腔体分割成若干腔体单元，盒体的左侧壁、数个分隔板体和盒体的右侧壁分别开设对应的连通道，润滑过滤装置包括集液托盘、进液导管、出液导管和过滤泵，模座容置于该集液托盘之上，对应各腔体单元的盒体的底壁设有与集液托盘连通的通孔，进液导管的一端连接过滤泵的出液口，其另一端与模座的一腔体单元连通，出液导管的一端连接过滤泵的进液口，其另一端连接集液托盘的出口，分线轴位于模座的上方，分线轴包括数个环形凹槽。
[0004]现有技术方案一般为：采用变频电机和皮带传动带驱动卷筒进行拉拔，分线轴配合两端的辊筒，传动效率低，噪音大，并且布局占地面积大；润滑剂在进行过滤循环使用的过程中不能及时的监测润滑液的液位，需要人工定期添加润滑剂；卷筒拉拔后直接进入下一道工序，收线时需要先停机检测焊丝直径规格，影响生产效率。因此亟需一种高效率、高质量的抛光拉丝机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种焊丝抛光拉丝机。
[0006]本申请提供的一种焊丝抛光拉丝机采用如下的技术方案：
[0007]一种焊丝抛光拉丝机，包括拉丝机机架和润滑剂循环系统；拉丝机机架上依次安装有夹线装置、油拉模盒、卷筒电机组件、分线轮装置和在线测径仪；润滑剂循环系统安装油拉模盒的侧边，包括润滑剂油箱、浸入式油泵和温控器，浸入式油泵安装在润滑剂油箱的顶部，且润滑剂油箱顶部上远离浸入式油泵的一端安装有液位计，浸入式油泵侧面设有油泵出液管，润滑剂油箱的顶部安装有油箱回液管；油拉模盒的进液口与油泵出液管连通，油拉模盒上的回液口和溢流口与油箱回液管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，焊丝抛光拉丝机将经过镀铜的焊丝从夹线装置输入到拉丝机机架上，焊丝经过油拉模盒，利用模盒内的抛光润滑剂在焊丝表面形成一层均匀保护膜，使焊丝表面光亮，防止氧化，从而不容易生锈。完成涂油的焊丝通过卷筒电机组件进行拉拔，完成拉拔的焊丝绕卷到分线轮中，使得焊丝在卷筒电机组件上间隔排列，油膜附着均匀，提高焊丝的防锈蚀能力。最后焊丝在卷筒电机组件和分线轮装置经过若干圈后进入在
线测径仪进行测量，随时记录焊丝直径的变化。油拉模盒连接的润滑剂循环系统，通过润滑剂油箱中的浸入式油泵将润滑液抽出，经过油泵出液口将润滑液传递到油拉模盒的进液口中，油拉模盒的出液口或者溢流口中流出的润滑液会通过油箱回液管进入润滑剂油箱中，从而实现润滑液的循环，并且在润滑剂油箱远离浸入式油泵的一端安装有液位剂，能够实时监测到润滑剂油箱中的液位高度，远离浸入式油泵能够有效避免计量误差。
[0009]优选的，油泵出液管上安装有截止阀，且截止阀安装在靠近浸入式油泵的一端，润滑剂油箱中分为过滤池和循环池，其中过滤池上连接的是油箱回液管，循环池上连接浸入式油泵，循环池上还安装有补充池，补充池通过阀门与循环池连通。
[0010]通过采用上述技术方案，油泵出液管上安装有截止阀，截止阀设置在靠近浸入式油泵的一端，能够在更换或者检修浸入式油泵时进行关闭，避免油拉模盒中的润滑液回流造成污染。并且润滑剂油箱分为过滤池和循环池，过滤池上连接的是油箱回液管，能够将从油拉模盒中导出的润滑液进行过滤再浸入到循环池中，循环池中的浸入式油泵将润滑液输入到油拉模盒中去。并且循环池上还安装有补充池，在液位剂上显示润滑液位低时，可以通过将润滑液添加到补充池中，并打开阀门补充到循环池中，能够在浸入式油泵不停机的情况下进行润滑液的添加，大大提高了生产效率。
[0011]优选的，油拉模盒的出口处设置有毛毡装置，包括固定架和毛毡辊组，其中毛毡辊组包括上下两个相同的辊体，毛毡辊组与固定架的顶部滑动连接，且设有能够与固定架固定连接的锁紧螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，油拉模盒出口处设置的毛毡装置能够有效的清除焊丝表面附着的残余润滑液，并采用固定架和毛毡辊组配合的结构，毛毡辊组通过相同的辊体之间的作用实现对焊丝表面的擦拭，并且毛毡辊组在固定架的顶部滑动连接，能够滑动调节毛毡辊组与焊丝接触的位置，并及时的进行，并通过锁紧螺栓进行固定，因为同一位置的毛毡长时间使用会降低效果，能够通过毛毡辊组位置的调节来提高擦拭效果，从而减少了毛毡辊的更换频率。
[0013]优选的，在线测径仪的顶部连接有显示屏幕，且在线测径仪的前后均安装有导丝辊。
[0014]通过采用上述技术方案，在线测径仪的顶部连接有显示屏幕，能够实时反馈在线测径仪的数据，测径仪的前后均安装有导丝辊，能够将焊丝进行稳定的传送，确保测径仪的测量精度。
[0015]优选的，卷筒电机组件安装在拉丝机机架的顶部，包括设置在拉丝机机架内的减速电机和安装在减速电机输出轴上的卷筒，其中卷筒上均匀分布有若干环形凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，卷筒电机组件中的减速电机驱动卷筒进行转动，且卷筒上设置有环形凹槽，能够将焊丝在环形凹槽中进行绕卷，并进行拉丝，并且配合分线轮装置调节焊丝的位置，从而将焊丝在卷筒上间隔开来，使得油模附着均匀。
[0017]优选的，分线轮装置包括转动轴和轮体组件，转动轴一端固定在拉丝机机架上，另一端上转动连接有轮体组件，轮体组件包括分线轮盖、分线轮体和分线轮圈，分线轮体和分线轮圈套装在转动轴上，其中分线轮体通过轴承与转动轴连接，分线轮盖通过螺栓可拆卸连接在分线轮体上，分线轮圈套装在分线轮体和分线轮体。
[0018]通过采用上述技术方案，分线轮装置中轮体组件通过轴承固定在转动轴上，且转
动轴是固定在拉丝机机架上的，从而让轮体组件能够在转动轴上进行转动。轮体组件中分线轮体用于通过轴承与转动轴连接，分线轮盖通过螺栓可拆卸的连接在分线轮体上，设置在两者之间的分线轮圈通过两个的固定实现套装在其外圈，主要用于与焊丝的直接接触。
[0019]优选的，分线轮圈的外表面上设置有与焊丝适配的凹槽，且凹槽呈螺纹状分布在分线轮圈的表面上。
[0020]通过采用上述技术方案，分线轮圈的外表面上安装有螺纹状凹槽，能够将卷筒电机组件上输送来的焊丝经过螺纹状凹槽的转动，调整焊丝所在的高度，从而焊丝在输送回卷筒电机组件时，能够实现将卷筒上的焊丝传输到对应环形凹槽内，实现间隔排列，提高焊丝表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝抛光拉丝机，其特征在于：包括拉丝机机架（1）和润滑剂循环系统（2）；所述拉丝机机架（1）上依次安装有夹线装置（11）、油拉模盒（12）、卷筒电机组件（13）、分线轮装置（14）和在线测径仪（15）；所述润滑剂循环系统（2）安装油拉模盒（12）的侧边，包括润滑剂油箱（21）、浸入式油泵（22）和温控器（23），所述浸入式油泵（22）安装在润滑剂油箱（21）的顶部，且润滑剂油箱（21）顶部上远离浸入式油泵（22）的一端安装有液位计（211），所述浸入式油泵（22）侧面设有油泵出液管（212），所述润滑剂油箱（21）的顶部安装有油箱回液管（213）；所述油拉模盒（12）的进液口与油泵出液管（212）连通，油拉模盒（12）上的回液口（121）和溢流口（122）与油箱回液管（213）连通。2.根据权利要求1所述的一种焊丝抛光拉丝机，其特征在于：所述油泵出液管（212）上安装有截止阀（214），且截止阀（214）安装在靠近浸入式油泵（22）的一端，所述润滑剂油箱（21）中分为过滤池（215）和循环池（216），其中过滤池（215）上连接的是油箱回液管（213），循环池（216）上连接浸入式油泵（22），循环池（216）上还安装有补充池（217），所述补充池（217）通过阀门（218）与循环池（216）连通。3.根据权利要求1所述的一种焊丝抛光拉丝机，其特征在于：所述油拉模盒（12）的出口处设置有毛毡装置（16），包括固定架（161）和毛毡辊组（162），其中毛毡辊组（162）包括上下两个相同的辊体，所述毛毡辊组（162）与固定架（161）的顶部滑动连接，且设有能够与固定架（161）固定连接的锁紧螺栓（163）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛遵义，彭新荣，
申请(专利权)人：江苏效玄机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：