一种用于连铸钢坯的接料机构制造技术

本实用新型专利技术属于轧钢辅件技术领域，公开了一种用于连铸钢坯的接料机构，设置于轧钢总成的进钢口和/或出钢口；所述接料机构包括接料斗、驱动机构、清扫机构和闸门；所述接料斗与轧钢总成可拆卸连接，所述接料斗相对于轧钢总成倾斜设置且朝向第一方向延伸；所述驱动机构沿第一方向往复运动；所述清扫机构与驱动机构连接，用于清理落入接料斗的结疤；所述闸门在打开位和关闭位之间动作，所述闸门由关闭位切换至打开位以使清扫机构将结疤排出接料斗。本实用新型专利技术能够使钢坯经过粗/中轧进出口时，落下的结疤直接掉至接料机构内，避免钢坯携带结疤进入精轧机。进入精轧机。进入精轧机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸钢坯的接料机构


[0001]本技术属于轧钢辅件
，尤其涉及一种用于连铸钢坯的接料机构。

技术介绍

[0002]因连铸钢坯采用火焰切割方式切断，钢坯端面会存在切割遗留结疤，钢坯通过轧制，结疤会粘连在钢上而带入精轧机或者遗留在粗/中轧进出口的导卫总成上面；此外，一根一根的钢坯经过粗/中轧进出口时，偶尔也会粘连上一根钢坯遗落的结疤，此时结疤也容易被带入精轧机而造成故障，导致轧废。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于连铸钢坯的接料机构，使钢坯经过粗/中轧进出口时，落下的结疤直接掉至接料机构内，避免钢坯携带结疤进入精轧机。
[0004]本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种用于连铸钢坯的接料机构，设置于轧钢总成的进钢口和/或出钢口；
[0006]所述接料机构包括：
[0007]接料斗，所述接料斗与轧钢总成可拆卸连接，所述接料斗相对于轧钢总成倾斜设置且朝向第一方向延伸；
[0008]驱动机构，所述驱动机构沿第一方向往复运动；
[0009]清扫机构，所述清扫机构与驱动机构连接，用于清理落入接料斗的结疤；以及
[0010]闸门，所述闸门在打开位和关闭位之间动作，所述闸门由关闭位切换至打开位以使清扫机构将结疤排出接料斗。
[0011]所述驱动机构能够驱动清扫机构将落入接料斗的结疤朝向闸门所在方向赶，在闸门打开时，即可将结疤赶出接料斗；由于现有设备安装空间的问题，因此需要设置闸门，在收集结疤时，再打开闸门，由清扫机构赶出，否则结疤易落入设备外的安装间隙内，不易收集结疤。
[0012]优选的，所述接料机构还包括：
[0013]升降机构，所述升降机构的一端与外部固定件连接，另一端与驱动机构连接。
[0014]所述升降机构能够提起驱动机构，由此使清扫机构远离接料斗，此时避免结疤受清扫机构阻挡而无法顺延第一方向滚动。
[0015]优选的，所述轧钢总成的进钢口和/或出钢口的下侧设有第一台阶；
[0016]所述接料斗的一端设有与第一台阶配合的第二台阶；
[0017]所述接料斗远离第二台阶的一端设有吊耳，所述吊耳通过挂钩与轧钢总成的进钢口或出钢口的中部连接；
[0018]其中，所述第二台阶相对于进钢口或出钢口的位置高于吊耳相对于进钢口或出钢口的位置。
[0019]所述接料斗通过搭接和挂接的方式与轧钢总成连接，该连接结构简单易操作，且合理利用了有限的安装空间。
[0020]优选的，所述驱动机构包括：
[0021]第一丝杠，所述第一丝杠设置于接料斗的其中一侧；
[0022]第二丝杠，所述第二丝杠设置于接料斗远离第一丝杠的一侧；以及
[0023]分别与第一丝杠和第二丝杠啮合的第一传动件和第二传动件；
[0024]其中，所述清扫机构的两端分别通过第一传动件和第二传动件与第一丝杠和第二丝杠连接；所述驱动机构具有第一动力源，用于使驱动机构动作。
[0025]所述驱动机构通过丝杠实现动作，以稳定驱动清扫机构对落入接料斗的结疤进行清扫。
[0026]优选的，所述清扫机构包括：
[0027]刷件，所述刷件的两端分别与第一传动件和第二传动件连接。
[0028]所述刷件通过驱动机构而实现对结疤的被动清理。
[0029]优选的，所述清扫机构还包括：
[0030]第二动力源，所述第二动力源的固定端与第一传动件连接，主动端与刷件的一端连接；
[0031]其中，所述刷件远离第二动力源的一端与第二传动件连接。
[0032]由于清扫机构设置有第二动力源，因此，使刷件能够沿其轴向实现转动，从而提高对结疤的清理效率。
[0033]优选的，所述第一丝杠和第二丝杠通过链条组件连接；
[0034]所述第一动力源与链条组件连接。
[0035]所述链条组件能够保证第一丝杠和第二丝杠同步转动，从而确保清扫机构沿第一方向的运动稳定性。
[0036]优选的，所述接料斗设有漏水孔。
[0037]所述漏水孔能够实现固液分离，方便水和结疤的分开收集。
[0038]和现有技术相比，本技术基于轧钢总成现存安装空间，设计了合理的接料机构，避免了结疤进入精轧机而导致废钢，由此也降低了设备故障率，本技术还可以实现钢坯结疤的收集；所述接料斗可以直接挂在轧钢总成的进/出钢口，安装方便；此外，本技术能够实现简单的固液分离，方便分开收集水和结疤。
附图说明
[0039]图1为本技术实施例的示意图；
[0040]图2为本技术实施例其中一种状态示意图；
[0041]图3为本技术实施例另一种状态示意图；
[0042]图4为本技术实施例又一种状态示意图。
[0043]图中：1
‑
接料斗；2
‑
闸门；3
‑
升降机构；4
‑
外部固定件；5
‑
第二台阶；6
‑
吊耳；7
‑
挂钩；8
‑
第一丝杠；9
‑
第二丝杠；10
‑
第一传动件；11
‑
第二传动件；12
‑
连接件；13
‑
刷件；14
‑
第二动力源；15
‑
漏水孔。
具体实施方式
[0044]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0045]如图1～图4所示，一种用于连铸钢坯的接料机构，设置于轧钢总成的进钢口和/或出钢口；所述接料机构包括接料斗1、驱动机构、清扫机构和闸门2；所述接料斗1与轧钢总成可拆卸连接，所述接料斗1相对于轧钢总成倾斜设置且朝向第一方向延伸；所述驱动机构沿第一方向往复运动；所述清扫机构与驱动机构连接，用于清理落入接料斗1的结疤；所述闸门2在打开位和关闭位之间动作，所述闸门2由关闭位切换至打开位以使清扫机构将结疤排出接料斗1。
[0046]在本实施例中，所述接料斗1相对于轧钢总成倾斜设置，所述闸门2设置于接料斗1相对最低端，由此，当结疤落入接料斗1后，经自身重力运动至闸门2处，受闸门2阻挡而无法落出，由此避免结疤掉至轧钢总成外的安装间隙内而无法收集或收集困难。
[0047]需要说明的是，所述第一方向为接料斗1的长度方向，此外，所述闸门2具有用于驱动其转动的第三动力源，以实现其在打开位和关闭位之间的动作，因此，闸门2可以为双向转动。
[0048]由此，本实施例中除了能够避免结疤进入精轧机而导致设备损坏，还能够避免因结疤而导致的废钢率高。在此基础上，也实现了美化文明生产。
[0049]为了更好的使用本实施例，所述接料机构还包括升降机构3；所述升降机构3的一端与外部固定件4连接，另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸钢坯的接料机构，其特征在于，设置于轧钢总成的进钢口和/或出钢口；所述接料机构包括：接料斗，所述接料斗与轧钢总成可拆卸连接，所述接料斗相对于轧钢总成倾斜设置且朝向第一方向延伸；驱动机构，所述驱动机构沿第一方向往复运动；清扫机构，所述清扫机构与驱动机构连接，用于清理落入接料斗的结疤；以及闸门，所述闸门在打开位和关闭位之间动作，所述闸门由关闭位切换至打开位以使清扫机构将结疤排出接料斗。2.如权利要求1所述的一种用于连铸钢坯的接料机构，其特征在于，所述接料机构还包括：升降机构，所述升降机构的一端与外部固定件连接，另一端与驱动机构连接。3.如权利要求1所述的一种用于连铸钢坯的接料机构，其特征在于，所述轧钢总成的进钢口和/或出钢口的下侧设有第一台阶；所述接料斗的一端设有与第一台阶配合的第二台阶；所述接料斗远离第二台阶的一端设有吊耳，所述吊耳通过挂钩与轧钢总成的进钢口或出钢口的中部连接；其中，所述第二台阶相对于进钢口或出钢口的位置高于吊耳相对于进钢口或出钢口的位置。4.如权利要求1所述的一种用于连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖必伟，罗新生，吴亚东，陈德学，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：