一种万能轧机导卫锁紧机构制造技术

本发明专利技术涉及一种万能轧机导卫锁紧机构，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。技术方案是：在两个偏心轴（3）一端分别设置与铜套（4）相配合的顶杆（6），所述顶杆（6）螺纹连接在锁紧螺母（5）上，锁紧螺母（5）固定在导卫盒子（2）上，锁紧螺母（5）和顶杆（6）构成导卫X方向锁紧机构；在导卫（1）和导卫盒子（2）之间设置一个锁紧板（7），所述锁紧板（7）与导卫（1）之间形成楔形结构，锁紧板（7）与导卫盒子（2）之间设有与锁紧板（7）螺纹连接的锁紧杆（8），锁紧板（7）和锁紧杆（8）构成导卫YZ方向锁紧机构。本发明专利技术的有益效果是：能够避免导卫在导卫盒子里出现晃动，延长铜套和偏心轴的使用寿命。长铜套和偏心轴的使用寿命。长铜套和偏心轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种万能轧机导卫锁紧机构


[0001]本专利技术涉及一种万能轧机导卫锁紧机构，属于冶金行业钢轨生产设备


技术介绍

[0002]万能轧机的导卫是万能轧机的最重要的部件之一，包含导卫、导卫盒子、偏心轴和套筒，按照轧制方向，导卫与导卫盒子之间通过前后两个偏心轴相连接，两个偏心轴的两端与导卫盒子之间均设有铜套，做为导卫的转动轴承，两个偏心轴的一端设有扳手卡头，成六角或四方形，用于转动偏心轴，这种万能轧机导卫安装方式中存在以下几个问题：（1）导卫与导卫盒子之间用铜套进行限位，铜套夹持导卫安装位的两侧面，且保持≤0.5mm的间隙，使导卫即可由偏心轴进行位置调整，又能保持较小的晃动，但实际使用中，由于铜套的磨损、变形会使配合间隙变大，而间隙变大后，造成导卫上的工作面位置晃动量远大于间隙，导致轧件不能正常导入孔型而产生轧疤，堆钢等问题；（2）铜套磨损后更换困难，更换钢套需要将导卫，偏心轴等全部拆下后才能换新的铜套；（3）处理间隙时，通常采用开口垫片直接插入的方法，垫片易掉落，且易伤铜套；（4）偏心轴与导卫的配合上也存在磨损后导卫尖上下晃动量增大，不利于导卫控制的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种万能轧机导卫锁紧机构，能够避免导卫在导卫盒子里出现晃动，延长铜套和偏心轴的使用寿命，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种万能轧机导卫锁紧机构，包含导卫、导卫盒子、偏心轴和套筒，按照轧制方向，导卫与导卫盒子之间通过前后两个偏心轴相连接，两个偏心轴的两端与导卫盒子之间均设有铜套，两个偏心轴的一端设有扳手卡头，在两个偏心轴的另一端分别设置与铜套相配合的顶杆，所述顶杆螺纹连接在锁紧螺母上，锁紧螺母固定在导卫盒子上，锁紧螺母和顶杆构成导卫X方向锁紧机构；在导卫和导卫盒子之间设置一个锁紧板，所述锁紧板与导卫之间形成楔形结构，锁紧板与导卫盒子之间设有与锁紧板螺纹连接的锁紧杆，锁紧板和锁紧杆构成导卫YZ方向锁紧机构。
[0005]所述导卫X方向锁紧机构中的顶杆设有中心孔，顶杆中心孔的直径大于偏心轴端部直径，小于铜套的直径。
[0006]所述导卫X方向锁紧机构中的顶杆中心孔为内六角孔。
[0007]所述导卫YZ方向锁紧机构中，锁紧板与导卫之间形成楔形结构设置在两个偏心轴之间，楔形结构的角度为20～50度。
[0008]所述导卫YZ方向锁紧机构中，锁紧板与导卫盒子之间与锁紧板螺纹连接的锁紧杆顶在活销上，活销设置在活销槽内，活销槽设置在导卫盒子上。
[0009]本专利技术的有益效果是：通过导卫X方向锁紧机构和YZ方向锁紧机构避免导卫在导卫盒子里出现晃动，保证轧件能够正常导入孔型，延长铜套和偏心轴的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本专利技术组装图；图2为本专利技术分解图；图3为本专利技术偏心轴剖视图；图4为本专利技术偏心轴细节图；图5为图4的C处局部放大视图；图6为导卫YZ方向锁紧机构示意图；图中：导卫1、导卫盒子2、偏心轴3、铜套4、锁紧螺母5、顶杆6、锁紧板7、锁紧杆8、活销9、活销槽10；锁紧螺母凹台深度尺寸S1、铜套内圆直径K、螺纹直径M、内六顶杆凸台厚度尺寸S4、内六顶杆凸台直径尺寸K
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2*S5、锁紧螺母凹台直径尺寸K+2*S6；锁紧板Z向活动量S7、偏心轴中心距S8、偏心量S9、锁紧板与导卫的Y向间隙S10、楔形结构斜度S13、锁紧板厚度S14、活销厚度S15、活销槽深度S16。
具体实施方式
[0011]以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0012]参照附图1
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6，一种万能轧机导卫锁紧机构，包含导卫1、导卫盒子2、偏心轴3和套筒4，按照轧制方向，导卫1与导卫盒子2之间通过前后两个偏心轴3相连接，两个偏心轴3的两端与导卫盒子2之间均设有铜套4，两个偏心轴3的一端设有扳手卡头，在两个偏心轴3的另一端分别设置与铜套4相配合的顶杆6，所述顶杆6螺纹连接在锁紧螺母5上，锁紧螺母5固定在导卫盒子2上，锁紧螺母5和顶杆6构成导卫X方向锁紧机构；在导卫1和导卫盒子2之间设置一个锁紧板7，所述锁紧板7与导卫1之间形成楔形结构，锁紧板7与导卫盒子2之间设有与锁紧板7螺纹连接的锁紧杆8，锁紧板7和锁紧杆8构成导卫YZ方向锁紧机构。
[0013]在本实施例中，参照附图1、2，四个铜套4分别安装在导卫盒子2两侧的4个安装孔内，两个偏心轴3穿过铜套4和导卫1的相应安装孔形成连接，两个偏心轴3的一端设有扳手卡头，成六角或四方形，用于转动偏心轴。
[0014]导卫X 方向锁紧机构安装于导卫盒子2的偏心轴孔端面，通过顶杆6的旋转实现铜套4在X方向的位置变化。
[0015]导卫YZ方向锁紧机构安装于导卫1底部与导卫盒子2的间隙之间，通过锁紧杆8及锁紧板7和导卫1之间的楔形结构，使导卫1与导卫盒子2的间隙张紧，减少导卫YZ方向的晃动。
[0016]参照附图3、4、5，导卫X方向锁紧机构由锁紧螺母5和顶杆6组成，锁紧螺母5同圆心焊接于导卫盒子2偏心轴孔一端，顶杆6通过锁紧螺母5配合螺纹可以将铜套4的X方向位置定位。设计尺寸方法如下：（1）由于铜套4与导卫盒子2的偏心孔是过盈配合，X方向移动需要专用工具撞击，
因此锁紧螺母5的螺纹内径M大于安装铜套孔径K 4mm以上，方便工具放入且不伤螺纹；（2）保证顶杆6能有效顶住铜套4，顶杆6的铜套端设计小径平台，S5≥2mm（同心精度），S4=5～15mm（顶进量）；（3）顶杆6的内六角孔按标准螺母的六角形尺寸增加1
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3mm设计，方便用相应的标准螺杆制作六角搬手。内六角的内切圆直径大于偏心轴3尺寸1
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3mm，防止偏心轴冒出端面顶伤机构；（4）锁紧螺母5厚度按25～50mm设计，需要防止厚度占用空间后形成安装干涉；参照附图6，导卫YZ方向锁紧机构由导卫1凹入结构、锁紧板7、锁紧杆8组成，设计方法如下：在导卫1底面，两偏心孔S8之间加工一个带斜面的凹形结构， S13是卡紧面角度，范围为20～50度，作用面受力区保持在两偏心孔中间范围。
[0017]锁紧板7斜面与导卫1底面形成楔形结构，锁紧板7放于导卫盒子2框架槽内的导卫下方，活销9放于活销槽10内，锁紧杆8螺丝联接于锁紧板7，并顶在活销9上。
[0018]偏心轴偏心量为S9，偏心轴在最高位时S10=2*S9+（2～10mm），锁紧板7的最小Z方向位移量为S7=2*S9*ctgS13，S15≥S7/2，S16=S10+（20～50mm）。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能轧机导卫锁紧机构，包含导卫（1）、导卫盒子（2）、偏心轴（3）和套筒（4），按照轧制方向，导卫（1）与导卫盒子（2）之间通过前后两个偏心轴（3）相连接，两个偏心轴（3）的两端与导卫盒子（2）之间均设有铜套（4），两个偏心轴（3）的一端设有扳手卡头，其特征在于：在两个偏心轴（3）的另一端分别设置与铜套（4）相配合的顶杆（6），所述顶杆（6）螺纹连接在锁紧螺母（5）上，锁紧螺母（5）固定在导卫盒子（2）上，锁紧螺母（5）和顶杆（6）构成导卫X方向锁紧机构；在导卫（1）和导卫盒子（2）之间设置一个锁紧板（7），所述锁紧板（7）与导卫（1）之间形成楔形结构，锁紧板（7）与导卫盒子（2）之间设有与锁紧板（7）螺纹连接的锁紧杆（8），锁紧板（7）和锁紧杆（8）构成导卫YZ方向锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华林，官旭东，杨升帆，张志鹏，刘涛，焦建鹏，陈立珂，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：