本实用新型专利技术公开了一种冷轧机的铝板带运输装置，包括主体、位于主体顶部上方的箱体以及位于主体内部两侧的挡板，所述主体包括：设置在主体两侧的支撑架，且两组支撑架内部的一端皆设置有转动辊；设置在支撑架两端一侧的减速电机，且两组减速电机的内部设置有贯穿至转动辊内部的转动杆。本实用新型专利技术通过减速电机带动转动杆发生转动，转动的转动杆带动转动辊发生转动，通过支撑辊对铝板带进行支撑，对铝板带的输送效果更好，通过活动孔可使活动杆与主体发生活动，通过限位块对活动杆进行限位，通过弹簧对挡板施加一个弹力，使挡板的底端与铝板带紧密接触，实现对冷却液进行阻挡，防止冷却液从运输装置上流出，以便于对冷却液进行收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机的铝板带运输装置
[0001]本技术涉及冷轧机铝板带运输
，具体为一种冷轧机的铝板带运输装置。
技术介绍
[0002]铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，冷轧机是加工铝板带的设备之一，通过运输装置对铝板带进行输送，以便于对铝板带进行加工。
[0003]申请号为CN201922367761.1公开了一种冷轧机的铝板带运输装置，涉及冷轧机领域，包括冷轧机主体，所述冷轧机主体的顶端连接有二次轧制组件，所述冷轧机主体的顶端位于二次轧制组件的一侧设置有牵引轮...本技术通过设置的滚筒、移动夹具、软垫、固定块、固定螺栓以及转轴，当滚筒外侧收集的足量的铝带板后，停止滚筒转动，切断铝带板，将固定螺栓拆卸，转动移动夹具，使固定块与滚筒分离，有效解决了滚筒不易从支撑架上拆卸的问题；该运输装置在使用冷却液对铝板带冷却过程中，冷却液容易通过铝板带流至运输装置外侧，不便于对冷却液进行收集，且不能对冷却液进行回收循环使用，导致运输装置的使用成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冷轧机的铝板带运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧机的铝板带运输装置，包括主体、位于主体顶部上方的箱体以及位于主体内部两侧的挡板，所述主体包括：
[0006]设置在主体两侧的支撑架，且两组支撑架内部的一端皆设置有转动辊；
[0007]设置在支撑架两端一侧的减速电机，且两组减速电机的内部设置有贯穿至转动辊内部的转动杆；以及
[0008]设置在支撑架内部的多组支撑辊。
[0009]优选的，所述箱体顶部的中间位置处设置有箱口，所述箱口的顶部设置有密封盖，所述箱体顶部的一侧设置有增压泵，所述增压泵的一端连接有贯穿至箱体内部的增压管，所述箱体的底部设置有贯穿至主体内部的输液管，所述输液管位于主体内部的一端设置有集液槽，所述集液槽底部的两侧皆设置有多组喷头。
[0010]优选的，两组所述挡板的顶部皆设置有固定板，两组所述固定板顶部的两端皆设置有贯穿至主体顶端的活动杆，所述活动杆位于固定板顶部的外侧设置有弹簧，所述主体的底端设置有滤箱，所述滤箱的底端设置有连接管，所述主体一端的中间位置处设置有水泵，所述水泵的顶端设置有贯穿至箱体内部的回流管。
[0011]优选的，所述减速电机的一端设置有安装座，所述减速电机通过安装座与支撑架固定连接，所述转动辊的内部设置有固定孔，所述转动辊通过固定孔与转动杆固定连接。
[0012]优选的，所述转动辊通过转动杆与减速电机转动连接，两组所述支撑架内部的两端皆设置有轴承，所述支撑辊的内部设置有固定轴，且固定轴的两端皆贯穿至轴承内部。
[0013]优选的，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑杆，所述箱体通过支撑杆与主体固定连接，所述箱口的外侧设置有外螺纹，所述密封盖的内侧设置有与箱口相匹配的内螺纹。
[0014]优选的，所述增压泵的底部设置有安装板，所述增压泵通过安装块与箱体固定连接，所述输液管内部的底端设置有阀门，所述集液槽通过输液管与箱体相连接。
[0015]优选的，所述主体顶部两侧的两端皆设置有活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与主体活动连接。
[0016]优选的，所述挡板与固定板焊接连接，所述挡板通过固定板与活动杆固定连接，所述活动杆位于主体的顶端设置有限位块。
[0017]优选的，所述滤箱的内部设置有滤芯，所述水泵通过连接管与滤箱相连接，所述水泵通过回流管与箱体相连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过减速电机带动转动杆发生转动，转动的转动杆带动转动辊发生转动，通过支撑辊对铝板带进行支撑，对铝板带的输送效果更好，通过活动孔可使活动杆与主体发生活动，通过限位块对活动杆进行限位，通过弹簧对挡板施加一个弹力，使挡板的底端与铝板带紧密接触，实现对冷却液进行阻挡，防止冷却液从运输装置上流出，以便于对冷却液进行收集；
[0020]2.本技术通过增压泵和增压管对箱体进行增压，通过输液管将冷却液输送至集液槽内部，通过喷头将冷却液喷在铝板带上，实现对铝板带进行冷却，通过水泵和连接管将冷却液抽至滤箱内部，通过滤箱内部的滤芯对冷却液进行过滤，再通过回流管将冷却液输送至箱体内部，实现对冷却液的循环使用，从而降低了运输装置的使用成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖视图。
[0022]图2为本技术的截面图。
[0023]图3为本技术的主视图。
[0024]图中：1、主体；101、支撑架；102、转动辊；103、减速电机；104、转动杆；105、支撑辊；2、箱体；201、箱口；202、密封盖；203、增压泵；204、增压管；205、输液管；206、集液槽；207、喷头；3、挡板；301、固定板；302、活动杆；303、弹簧；304、滤箱；305、连接管；306、水泵；307、回流管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供的一种冷轧机的铝板带运输装置实施例：一种冷轧机的铝板带运输装置包括主体1、位于主体1顶部上方的箱体2以及位于主体1内部两侧的挡板3，主体1包括：设置在主体1两侧的支撑架101，且两组支撑架101内部的一端皆设置有转动辊102；设置在支撑架101两端一侧的减速电机103，且两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于：包括主体(1)、位于主体(1)顶部上方的箱体(2)以及位于主体(1)内部两侧的挡板(3)，所述主体(1)包括：设置在主体(1)两侧的支撑架(101)，且两组支撑架(101)内部的一端皆设置有转动辊(102)；设置在支撑架(101)两端一侧的减速电机(103)，且两组减速电机(103)的内部设置有贯穿至转动辊(102)内部的转动杆(104)；以及设置在支撑架(101)内部的多组支撑辊(105)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部的中间位置处设置有箱口(201)，所述箱口(201)的顶部设置有密封盖(202)，所述箱体(2)顶部的一侧设置有增压泵(203)，所述增压泵(203)的一端连接有贯穿至箱体(2)内部的增压管(204)，所述箱体(2)的底部设置有贯穿至主体(1)内部的输液管(205)，所述输液管(205)位于主体(1)内部的一端设置有集液槽(206)，所述集液槽(206)底部的两侧皆设置有多组喷头(207)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于：两组所述挡板(3)的顶部皆设置有固定板(301)，两组所述固定板(301)顶部的两端皆设置有贯穿至主体(1)顶端的活动杆(302)，所述活动杆(302)位于固定板(301)顶部的外侧设置有弹簧(303)，所述主体(1)的底端设置有滤箱(304)，所述滤箱(304)的底端设置有连接管(305)，所述主体(1)一端的中间位置处设置有水泵(306)，所述水泵(306)的顶端设置有贯穿至箱体(2)内部的回流管(307)。4.根据权利要求1所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于：所述减速电机(103)的一端设置有安装座，所述减速电机(103)通过安装座与支撑架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海新，
申请(专利权)人：天津市闰凯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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