本实用新型专利技术属于管桩建造技术领域，具体涉及一种打磨清理装置，包括桶状的外壳，外壳内部由下至上依次设有同轴设置的驱动组件、支撑组件、打磨组件，支撑组件上同轴放置有待打磨清理的张拉盘，所述打磨组件竖直连接在驱动组件上端，并贯穿支撑组件和张拉盘中心孔。现有技术通常采用工人手持工具将张拉盘表面的混凝土清除，耗时耗力同时还可能因为操作不当而砸伤工人，相比起现有技术，本专利通过设置驱动组件驱动竖向设置曲型打磨板对张拉盘内表面进行打磨，解决了现有技术存在的清理张拉盘内表面耗费人力、效率低下，且容易因为操作失误而砸到操作人员的技术问题。误而砸到操作人员的技术问题。误而砸到操作人员的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
打磨清理装置
[0001]本技术属于管桩建造
，具体涉及一种打磨清理装置。
技术介绍
[0002]环形混凝土预应力电杆生产工艺中，张拉工序是必不可少的关键步骤，现有的张拉主筋技术一般是将钢筋笼上相应配置的纵向主筋直接穿入表面涂了脱模油的挂筋板和张拉盘上的主筋孔后，再分别对纵向主筋头部逐一进行墩头(镦头就是使用压力使钢筋的端头变粗)，经张拉后，主筋头部直接与挂筋板和张拉盘上的主筋孔相连，从而达到对预应力电杆纵向主筋的紧固作用。将张拉处理后的钢筋笼放置在电杆模具内，再向电杆模具内灌入混凝土，最后将灌装好混凝土的电杆模具放置在离心机上进行离心处理，在离心的作用下，混凝土会附着在电杆模具内表面上，离心结束后形成半成品，再将半成品进行蒸养，蒸养冷却后进行电杆脱模，形成环形混凝土预应力电杆。
[0003]脱模的过程中，可直接切断主筋将张拉盘从电杆上取下来，被切断的主筋头因为应力释放而瞬间由主筋孔内弹射出，但是，张拉盘外表面与中心孔内表面还附着有混凝土，若不清理干净附着的混凝土，将会影响张拉盘的二次使用。
[0004]因为张拉盘在使用之前涂了脱模油，所以在施加一定外力后可将张拉盘外表面与位于张拉盘中心孔的内表面上的混凝土剥落，传统清理张拉盘的方式是使用锤子与凿子配合将混凝土从张拉盘上凿下来；其中，张拉盘内表面的混凝土最难清理，在清理的过程中操作不够精准，可能会凿损张拉盘内表面，现有的清理方式在清理张拉盘内表面时，十分耗费人力、效率低下，且容易因为操作失误而砸到操作人员。
技术实现思路
[0005]本技术意在提供一种打磨清理装置，主要用于解决现有技术存在的清理张拉盘内表面耗费人力、效率低下，且容易因为操作失误而砸到操作人员的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种打磨清理装置,包括桶状的外壳，外壳底部固定有驱动组件，驱动组件上方设置有用于放置张拉盘的支撑组件，驱动组件上端固定连接有可贯穿支撑组件与张拉盘中心孔的打磨组件。
[0008]本技术的工作原理及有益效果：
[0009]1.工作原理：本装置通过支撑组件将张拉盘支撑在驱动组件之上，再通过安装在驱动组件上并贯穿在张拉盘中心孔的打磨组件打磨张拉盘中心孔内表面混凝土，实现自动清理打磨刚从浇筑好的电线杆上取下来的张拉盘。
[0010]2.有益效果：现有技术主要通过人工使用锤子与凿子将附着在张拉盘内表面上的混凝土一点一点砸开，从而将张拉盘清理干净，但是现有技术具有效率低下、浪费人力、容易砸伤工人的缺陷，本专利通过电力驱动的驱动组件与打磨组件相配合，实现自动打磨张拉盘内表面混凝土的功能，使用过程中无需工人手持任何工具，将待打磨的张拉盘放置在
打磨清理装置上，就可清理张拉盘内表面混凝土的清理，解决了现有技术存在的清理张拉盘内表面耗费人力、效率低下，且容易因为操作失误而砸到操作人员的技术问题。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定在外壳内底面的电机，电机输出轴垂直于外壳内底面，电机输出轴末端固定连接有呈圆筒状的轴套，轴套的轴心线垂直于电机的输出轴，所述轴套内贯穿有轴杆，轴杆以轴套为对称中心的两端分别活动套设有固定套。电机带动轴套以电机输出轴为轴心在水平面自转，从而带动轴杆以输出轴为轴心在水平面自转，进而带动轴杆上固定的固定套以输出轴为旋转中心进行周转。
[0012]优选的，所述轴杆两端还分别过盈配合有u形的第一限位板，第一限位板中空且下方开设有用于将轴杆卡入第一限位板中空位置的开口，两个第一限位板分别以电机的输出轴为对称轴对称分布在固定套相背的外侧，且两个第一限位板之间的距离等于张拉盘的内直径。固定套可在轴杆上自由滑动，当触碰到轴杆两端过盈配合的第一限位板后，轴杆停止运动，即第一限位板的作用在于限制固定套在轴杆上的滑动距离。
[0013]优选的，所述打磨组件包括两个竖向垂直于外壳底面的曲型打磨板，曲型打磨板整体朝着张拉盘内表面方向凹陷，且两个曲型打磨板的凹陷方向相反，两个曲型打磨板相背的两个外侧面贴紧张拉盘内表面，相对两内侧中间固定连接有处于压缩状态的第一弹簧。处于压缩状态的第二弹簧朝相反方向推动两块曲型打磨板，使曲型打磨板贴合张拉盘内表面，便于打磨张拉盘中心孔内表面。
[0014]优选的，所述曲型打磨板的下端固定在所述固定套上表面，上端螺栓连接有水平打磨板，水平打模板上下表面均为扇形，所述扇形的外径大于张拉盘的外径、小于外壳的内径。曲型打磨板固定在固定套上，从而会随着固定套的周转而周转，在旋转的过程中与张拉盘发生相对运动，通过摩擦力的作用将张拉盘中心孔内表面上的混凝土磨掉；水平打磨板固定在曲型打磨板上，所以也会随着曲型打磨板一起周转，从而打磨掉张拉盘上表面的混凝土，当张拉盘上表面的混凝土被打磨干净以后，将张拉盘翻面，便可打磨张拉盘原本处于下方的下表面。
[0015]优选的，所述支撑组件包括固定连接在外壳内周面的下圆盘，下圆盘上表面固定连接有多个处于压缩状态的第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接有水平设置的用于托起张拉盘的上圆盘，上圆盘外周面与外壳内周面贴触，上下、圆盘中间均开设有可供曲型打磨板穿过的通孔，通孔的内径大于张拉盘中心孔内径。将张拉盘放置在上圆盘上方，处于压缩状态的第二弹簧具有向上的推力，可抵消掉张拉盘的重力，使上圆盘将张拉盘托举住并将张拉盘固定在外壳内；同时，因为第二弹簧将张拉盘向上推动，使水平打磨板始终贴紧张拉盘上表面。
[0016]优选的，所述外壳内壁竖向开设有若干等距分布的第一凹槽，第一凹槽内开设有若干水平环绕在第一凹槽的内表面的第二凹槽，所述上圆盘的外周面固定有水平伸入第一凹槽内的卡块，每个第一凹槽内均设有一个外周面卡入第二凹槽内的用于限制卡块上移的第二限位板。所述上圆盘上固定的卡块伸入第一凹槽中，并可在第一凹槽内上下自由移动，当第二凹槽内卡入第二限位板，第二限位板便限制了卡块在第一凹槽内向上运动，从而限制了上圆盘的竖直位置，防止张拉盘始终贴紧水平打磨板，表面的混凝土被打磨后，水平打磨板磨损到张拉盘上表面。
[0017]优选的，所述上圆盘上表面开设有若干径向分布的第三凹槽，且其中两条第三凹
槽之间的夹角小于180
°
；所述第三凹槽的宽度由底面向出口方向逐渐变窄，所有的第三凹槽内间隙配合有上端伸出第三凹槽并插入张拉盘主筋孔内的滑块。本方案中，滑块可在第三凹槽内自由滑动，便于将多个滑块的排列方式与张拉盘上主筋孔的分布方式匹配，第三凹槽底面宽度大于出口宽度可防止间隙配合的滑块竖向脱出第三凹槽，同时，若干第三凹槽中，有两个第三凹槽的夹角小于180
°
是为了使滑块限定主筋孔的位置，从而限定张拉盘在上圆盘上的位置，防止打磨过程中，张拉盘在上圆盘上移动，若第三凹槽只有两条且处于同一直线，张拉盘固定在上圆盘上后，可以沿着两条第三凹槽组成的直线水平移动，从而使张拉盘在被打磨的过程中产生滑移，从而导致曲型打磨板打磨打磨张拉盘内表面的位置产生偏移，在打磨掉某一部位的混凝土后，磨损本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨清理装置,包括桶状的外壳，其特征在于：外壳底部固定有驱动组件，驱动组件上方设置有用于放置张拉盘的支撑组件，驱动组件上端固定连接有可贯穿支撑组件与张拉盘中心孔的打磨组件。2.根据权利要求1所述的打磨清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在外壳内底面的电机，电机输出轴垂直于外壳内底面，电机输出轴末端固定连接有呈圆筒状的轴套，轴套的轴心线垂直于电机的输出轴，所述轴套内贯穿有轴杆，轴杆以轴套为对称中心的两端分别活动套设有固定套。3.根据权利要求2所述的打磨清理装置，其特征在于：所述轴杆两端还分别过盈配合有u形的第一限位板，第一限位板中空且下方开设有用于将轴杆卡入第一限位板中空位置的开口，两个第一限位板分别以电机的输出轴为对称轴对称分布在固定套相背的外侧，且两个第一限位板之间的距离等于张拉盘的内直径。4.根据权利要求3所述的打磨清理装置，其特征在于：所述打磨组件包括两个竖向垂直于外壳底面的曲型打磨板，曲型打磨板整体朝着张拉盘内表面方向凹陷，且两个曲型打磨板的凹陷方向相反，两个曲型打磨板相背的两个外侧面贴紧张拉盘内表面，相对两内侧中间固定连接有处于压缩状态的第一弹簧。5.根据权利要求4所述的打磨清理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐定强，陈勇，张顺华，
申请(专利权)人：贵州长通集团智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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