加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架制造技术

本实用新型专利技术涉及剑杆织机技术领域，具体涉及一种加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架，包括机体、固定杆、放置板、干纱筒，固定杆顶端设有电磁铁，放置板外端底部固定有与电磁铁磁性连接的磁吸块，机体内侧设有升降机构，升降机构包括U形板、下支撑管、安装套筒、丝杠，安装套筒内转动设置有蜗杆，安装套筒内转动设置有与蜗杆啮合的涡轮，丝杠穿设在涡轮上，机体内侧还设有可调节支撑机构，可调节支撑机构包括挡管、固定在挡管内的调节杆，调节杆上套有可沿其上下滑动的滑套，滑套上固定有水平展开的承压板和卡板，挡管侧壁开有若干卡槽。本实用新型专利技术利用电磁铁磁吸原理并设置手摇式升降机构，用以解决纱筒更换不便、更换时安全性差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架


[0001]本技术属于剑杆织机
，涉及一种加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架。

技术介绍

[0002]中国技术专利授权公告号为CN210621045U，公开了一种新型纺织用剑杆织机布边纱架，包括剑杆织机机体、主杆、插杆、固定杆、放置板、纱筒、固定腔和按压杆，放置板设置在剑杆织机机体上部放置板上固定设置有多个纱筒。利用电磁铁通电具有磁性断电失去磁性的原理，在剑杆织机工作时电磁铁处于磁吸状态，更换纱筒时断开电磁铁电路，拧动螺栓使螺栓与插杆之间松动，拨动把杆带动横向杆和放置板旋转，并将丝杆从插杆的通孔内取出，使插杆的底部伸入至主杆内从而降低插杆高度，使放置板上的纱筒的高度移动到与工作人员身体高度适当的位置进行更换操作，用以解决纱筒更换不便以及更换时工人安全性差的问题。
[0003]然而，上述现有技术存在以下问题：
[0004]一、放置板以及纱筒的上下高度调节困难，由于上部荷载以及丝杆自身摩擦力因素，使得丝杆拔出困难，丝杆在主杆内滑动也容易造成纱筒损坏，换完纱筒后还需人工将插杆及上部荷载托举并将丝杆重新插入通孔内，单人难以实现；
[0005]二、安全性低、结构强度差，采用人工插入把杆来旋转放置板的方式，人工控制不当容易造成放置板外端与操作人员发生碰撞，并且在更换纱筒时放置板外端处于悬挑状态，如果放置板加上上部荷载过大容易造成放置板弯折损坏。
[0006]因此，有必要进行改进提升。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架，用以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0008]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架，包括机体、固定在机体外侧的固定杆、放置板、固定在放置板上的若干纱筒，所述固定杆顶端设有电磁铁，放置板外端底部固定有与电磁铁磁性连接的磁吸块，所述机体内侧设有升降机构，所述升降机构包括U形板、下支撑管、安装套筒、丝杠，U形板上转动设置有旋转轴，放置板的内端套设固定在旋转轴上，旋转轴上固定有从动齿轮，U形板上端设有电机，电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述下支撑管固定在机体一侧，安装套筒套设固定在下支撑管上端，安装套筒内转动设置有蜗杆，蜗杆一端固连有转把，安装套筒内转动设置有与蜗杆啮合的涡轮，丝杠穿设在涡轮上并与其螺纹配合，丝杠顶部与U形板下端面固连，机体内侧还设有可调节支撑机构，所述可调节支撑机构包括挡管、固定在挡管内的调节杆，挡管靠近机体侧开有弧形的调节槽口，调节杆上套有可沿其上下滑动的滑套，滑套上固定有水平展开并呈90
°
设置的承压板和卡板，挡管侧壁开有若干竖向设置供卡
板卡入的卡槽。
[0009]作为优选，所述旋转轴周向上设置有若干用于支撑放置板的三角肋板。
[0010]作为优选，所述挡管侧壁上的相邻卡槽中心间距为5cm。
[0011]作为优选，所述放置板外端具有与调节槽口形状相匹配的连接块。
[0012]作为优选，所述下支撑管设有光轴，U形板一侧具有与光轴滑动配合的轴套。
[0013]作为优选，所述安装套筒上端法兰连接有套设在丝杠外的保护套筒，丝杠下端具有与下支撑管的内壁滑动配合的滑块。
[0014]作为优选，所述安装套筒内具有限制涡轮上下位移的限位块。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、剑杆织机纱筒的更换效率更高、更加便捷；
[0017]2、安全性更高，通过设置挡管在放置板旋转是，防止与操作人员发生碰撞事故；
[0018]3、强度更高，防止放置板在旋转以及更换纱筒操作时上部荷载过大导致放置板损坏。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构轴测示意图一。
[0020]图2是本技术整体结构轴测示意图二。
[0021]图3是升降机构横向剖面结构示意图。
[0022]图4是升降机构纵向剖面结构示意图。
[0023]图5是图2A处结构放大示意图。
[0024]图中，1、机体；2、固定杆；21、电磁铁；3、放置板；31、磁吸块；32、连接块；4、纱筒；5、升降机构；51、U形板；511、旋转轴；512、从动齿轮；513、电机；514、主动齿轮；515、三角肋板；52、下支撑管；53、安装套筒；531、蜗杆；532、涡轮；533、限位块；534、转把；54、丝杠；541、滑块；55、光轴；56、轴套；57、保护套筒；6、可调节支撑机构；61、挡管；611、调节槽口；612、卡槽；62、调节杆；63、滑套；631、承压板；632、卡板。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2、图3、图5所示，一种加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架，包括机体1、固定在机体1外侧的固定杆2、放置板3、固定在放置板3上的若干纱筒4，所述固定杆2顶端设有电磁铁21，放置板3外端底部固定有与电磁铁21磁性连接的磁吸块31，所述机体1内侧设有升降机构5，所述升降机构5包括U形板51、下支撑管52、安装套筒53、丝杠54，U形板51上转动设置有旋转轴511，放置板3的内端套设固定在旋转轴511上，旋转轴511上固定有从动齿轮512，U形板51上端设有电机513，电机513的输出轴上固定有与从动齿轮512啮合的主动齿轮514，所述下支撑管52固定在机体1一侧，安装套筒53套设固定在下支撑管52上端，安装套筒53内转动设置有蜗杆531，蜗杆531一端固连有转把534，安装套筒53内转动设置有与蜗杆531啮合的涡轮532，丝杠54穿设在涡轮532上并与其螺纹配合，丝杠54顶部与U形板51下端面固连，机体1内侧还设有可调节支撑机构6，所述可调节支撑机构6包括挡管61、固定在挡
管61内的调节杆62，挡管61靠近机体1侧开有弧形的调节槽口611，调节杆62上套有可沿其上下滑动的滑套63，滑套63上固定有水平展开并呈90
°
设置的承压板631和卡板632，挡管61侧壁开有若干竖向设置供卡板632卡入的卡槽612。
[0027]具体地，在更换纱筒时，首先电机513，此时主动齿轮514旋转驱动与其啮合的从动齿轮512旋转，从而带动放置板3旋转，放置板3旋转90
°
角与挡管61相抵靠时，电机513自动关闭，操作人员站在挡管61后方，可避免放置板3旋转时误碰操作人员，自动化程度高且安全稳定；
[0028]此时，可根据操作人员的操作高度，旋转滑套63将卡板632脱离与卡槽612的卡嵌配合，将滑套63沿调节杆62上下移动到适宜位置后，旋转滑套63将卡板632重新卡入卡槽612内；
[0029]接着，操作人员可通过摇动转把534驱动蜗杆531转动，蜗杆531转动带动涡轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工玄武岩纤维布的剑杆织机的纱架，包括机体(1)、固定在机体(1)外侧的固定杆(2)、放置板(3)、固定在放置板(3)上的若干纱筒(4)，所述固定杆(2)顶端设有电磁铁(21)，放置板(3)外端底部固定有与电磁铁(21)磁性连接的磁吸块(31)，其特征在于，所述机体(1)内侧设有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括U形板(51)、下支撑管(52)、安装套筒(53)、丝杠(54)，U形板(51)上转动设置有旋转轴(511)，放置板(3)的内端套设固定在旋转轴(511)上，旋转轴(511)上固定有从动齿轮(512)，U形板(51)上端设有电机(513)，电机(513)的输出轴上固定有与从动齿轮(512)啮合的主动齿轮(514)，所述下支撑管(52)固定在机体(1)一侧，安装套筒(53)套设固定在下支撑管(52)上端，安装套筒(53)内转动设置有蜗杆(531)，蜗杆(531)一端固连有转把(534)，安装套筒(53)内转动设置有与蜗杆(531)啮合的涡轮(532)，丝杠(54)穿设在涡轮(532)上并与其螺纹配合，丝杠(54)顶部与U形板(51)下端面固连，机体(1)内侧还设有可调节支撑机构(6)，所述可调节支撑机构(6)包括挡管(61)、固定在挡管(61)内的调节杆(62)，挡管(61)靠近机体(1)侧开有弧形的调节槽口(611)，调节杆(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静波，徐智浩，许玉芳，朱琴，
申请(专利权)人：江苏弄潮儿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：