除尘装置及切刀机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘装置。该除尘装置包括除尘管和与除尘管相连通的抽气连接口，除尘管设置有至少一排除尘孔，除尘孔的孔径由靠近抽气连接口的一端至远离抽气连接口的一端逐渐变大。本实用新型专利技术还公开了采用该除尘装置的切刀机构。本实用新型专利技术的除尘装置及切刀机构使除尘管吸力均匀，切刀机构裁切极片料带后，清理碎屑更彻底。清理碎屑更彻底。清理碎屑更彻底。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置及切刀机构


[0001]本技术属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种除尘装置及切刀机构。

技术介绍

[0002]锂电池生产中，需要将正极片料带、负极片料带、隔膜料带依次卷绕形成卷绕体，卷绕设定圈数后采用切刀机构将极片料带切断，然后隔膜料带包裹住极片料带继续卷绕形成电芯。切断极片的切刀机构在切断极片料带时通常会产生碎屑，现有技术中采用的除尘装置清除碎屑不彻底，碎屑粘连在极片料带，容易刺穿隔膜，造成电池短路。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
存在的问题，本技术提供了一种除尘彻底的除尘装置及采用该除尘装置的切刀机构。
[0004]本技术提供的除尘装置包括除尘管和与除尘管相连通的抽气连接口，所述除尘管设置有至少一排除尘孔，所述除尘孔的孔径由靠近抽气连接口的一端至远离抽气连接口的一端逐渐变大。
[0005]在本技术除尘装置的一个实施例中，所述除尘管分为第一管体和第二管体，所述第一管体、第二管体组装形成一端开口的长方体，所述抽气连接口连接在除尘管的开口端。
[0006]在本技术除尘装置的一个实施例中，所述第一管体和第二管体通过螺丝相连接。
[0007]在本技术除尘装置构的一个实施例中，所述抽气连接口具有一安装侧壁，所述安装侧壁通过螺丝安装在除尘管的开口端，所述安装侧壁与除尘管的开口端之间还设置有垫圈。
[0008]在本技术除尘装置的一个实施例中，所述第一管体、第二管体具有相互接触的安装面，所述安装面分别设置有沿除尘管长度方向延伸的相互配合的滑槽和滑轨。/>[0009]在本技术还公开了采用上述除尘装置的切刀机构，包括第一切刀和第二切刀，所述第二切刀被驱动靠近或远离第一切刀以切断穿过第二切刀和第一切刀之间的极片料带，所述第二切刀安装在一第二切刀安装座，所述第一切刀安装在一第一切刀安装座。
[0010]在本技术切刀机构的一个实施例中，至少一所述除尘装置可拆卸的安装于第一切刀安装座或第二切刀安装座，所述除尘装置的除尘孔至少设置一排朝向第一切刀的刀刃或者第二切刀的刀刃。
[0011]在本技术切刀机构的一个实施例中，所述除尘装置设置在第二切刀安装座，所述除尘装置的除尘孔朝向第二切刀的刀刃处设置。
[0012]在本技术切刀机构的一个实施例中，所述除尘装置通过一对直线轴承滑动设置在第二切刀安装座，所述一对直线轴承外表面均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接在除尘装置，另一端抵接在第二切刀安装座。
[0013]在本技术切刀机构的一个实施例中，所述除尘装置朝向第一切刀的一侧设置有压板。
[0014]综上所述，本技术除尘装置及采用该除尘装置的切刀机构，除尘孔的孔径由靠近抽气连接口端至远离抽气连接口端逐渐变大，使除尘管吸力均匀，清理碎屑更彻底；除尘孔始终对准切割的位置，除尘效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例的结构图；
[0016]图2是图1沿A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3是本技术第一实施例另一结构图；
[0018]图4是本技术第二实施例的剖视图；
[0019]图5是本技术第三实施例的结构图；
[0020]图6是图4沿B
‑
B处的剖视图；
[0021]图7是切刀机构切断极片料带时的剖视图；
[0022]图中：100、除尘管；110、第一管体；120、第二管体；130、滑轨；140、滑槽；200、切刀组件；210、第一切刀安装座；220、第二切刀安装座；230、快拆连接件225、导向杆；230、快拆连接件；231、快拆连接口；232、第一U型开口；233、第二U型开口；234安装部；240、第二切刀；241、导向部；260、第一切刀；270、第一除尘管；271、压板；272、压缩弹簧；273、除尘孔；274、抽气连接口；275、安装侧壁；276、垫圈；280、第二除尘管；290、第三除尘管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]在以下实施例中，切割的料带以极片料带为例，在其他实施例中也可以是其他材料的料带。
[0025]如图1所示，为本技术第一实施例。除尘装置包括除尘管100和与除尘管100相连接的抽气连接口274，除尘管100内部为空腔，除尘管100的外周面沿其长度方向设置有至少一排除尘孔273。抽气连接口274连接在除尘管100的一端，与除尘管100的空腔相连通，抽气连接口274外接负压装置，通过除尘管100的空腔、除尘孔273吸附碎屑、粉尘等杂质。
[0026]通常情况下，除尘管100远离抽气连接口274一端的吸附力小于靠近抽气连接口274的一端的吸附力，导致除尘管100远离抽气连接口274一端的除尘效果差，除尘不彻底，容易造成电芯的不良。为了解决上述问题，本实施例除尘孔273的孔径由靠近抽气连接口274的一端向远离抽气连接口274的一端逐渐变大。除尘孔273的孔径逐渐变大可以改善除尘装置吸附力不均匀的现象。
[0027]为了便于加工与安装，除尘管100设置为分体结构，分为第一管体110和第二管体120。如图2所示，第一管体110和第二管体120分别设置有螺纹孔和螺纹槽，通过螺丝相连接，组成一端开口的长方体。再次参考图1所示，抽气连接口274具有一安装侧壁275，安装侧壁275通过螺丝与除尘管100的开口端相连接。为了防止除尘管100的开口端漏气，安装侧壁275与开口端之间还设置有垫圈276，垫圈276的形状与除尘管100的开口端形状相同。垫圈
276优选为橡胶圈。
[0028]本实施例中抽气连接口设置在除尘管100沿长度方向的一端。为了使抽气连接口274更靠近除尘孔273，在空间允许的情况下，抽气连接口274也可以设置在除尘管100的沿长度方向的一侧，并位于除尘管100的中部，如图3所示。此时，除尘孔273的孔径由除尘管100的中部向两端延伸逐渐变大。
[0029]如图4所示，为本技术第二实施例，对第一实施例进行了改进。第一管体110和第二管体120具有相互接触的安装面，第一管体110的安装面设置有沿除尘管100长度方向延伸的滑轨130，第二管体120的安装面设置有与滑轨130相配合的滑槽140。第一管体110、第二管体120通过滑槽140、滑轨130滑动连接。滑槽140、滑轨130的设置更便于除尘管100的安装与拆卸。
[0030]滑槽140和滑轨130间隙配合，其截面可以设置为为T型、等腰梯形等结构，可以防止第二管体120与第一管体110相分离。
[0031]如图5所示，为本技术第三实施例，公开了一种采用上述实施例除尘装置的切刀机构。
[0032]切刀机构包括驱动组件(图未示)、切刀组件200和与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，包括除尘管和与除尘管相连通的抽气连接口，所述除尘管设置有至少一排除尘孔，其特征是，所述除尘孔的孔径由靠近抽气连接口的一端至远离抽气连接口的一端逐渐变大。2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征是，所述除尘管分为第一管体和第二管体，所述第一管体、第二管体组装形成一端开口的长方体，所述抽气连接口连接在除尘管的开口端。3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征是，所述第一管体和第二管体通过螺丝相连接。4.如权利要求2所述的除尘装置，其特征是，所述抽气连接口具有一安装侧壁，所述安装侧壁通过螺丝安装在除尘管的开口端，所述安装侧壁与除尘管的开口端之间还设置有垫圈。5.如权利要求2所述的除尘装置，其特征是，所述第一管体、第二管体具有相互接触的安装面，所述安装面分别设置有沿除尘管长度方向延伸的相互配合的滑槽和滑轨。6.一种切刀机构，包括第一切刀和第二切刀，所述第二切刀被驱动靠近或远离第一切刀以切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗锋，张永胜，邱毅，
申请(专利权)人：苏州杰锐思智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：