【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种极片除尘机构。
技术介绍
1、锂电池生产设备将带有极耳的正极片、负极片和隔膜依次卷绕形成电芯，其中极耳是将电流从电芯正负极引出的金属导体。极耳通常有两种方式形成，一种是制片时裁切正负极片的边缘形成，另一种是将单独制作的极耳通过焊接/贴胶等方式固定在极片的边缘。
2、如图1所示，在极片10两侧表面分别设有活性物质涂层11，极耳20焊接前将极片10两侧表面的涂层11边缘刮掉、露出箔区载体12形成焊接槽位13，极耳20焊接在焊接槽位13上。
3、通常情况下，焊接槽位13是否清洁会影响极耳20的焊接情况，进而影响电芯的品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种除尘效果好的极片除尘机构。
2、为实现上述目的，本技术极片除尘机构包括:
3、过辊组件，用于传送一极片；
4、毛刷组件，设置在过辊组件沿所述极片的宽度方向的一侧，所述毛刷组件包括第一驱动件、至少一第一连接杆、至少一第二连接杆和设置在第一连接杆、第二连接杆一端的、相对于所述极片上下侧面设置的两个毛刷，所述第一连接杆、第二连接杆均通过一第一传动轴可转动地安装在至少一支撑板上，所述第一驱动件驱动第一连接杆、第二连接杆的远离毛刷的一端，进而带动两毛刷在一远离极片的等待位和一接触极片的工作位切换。
5、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述第一连接杆、第二连接杆、支撑板均设置为一对，所述第一连接杆、第二连接杆的中部可转动
6、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述第一连接杆、第二连接杆的靠近过辊组件的一端均转动连接有第二传动轴，所述毛刷设置在第二传动轴。
7、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述支撑板设置有一旋转电机，所述旋转电机的驱动端与所述第一传动轴传动连接，所述第一连接杆、第二连接杆的第一传动轴、第二传动轴均通过同步带传动连接。
8、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述第一连接杆、第二连接杆还设置有用于调节同步带张紧力的调节轮，所述调节轮通过一调节块安装在第一连接杆、第二连接杆，并调节其安装位置。
9、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述第一连接杆、第二连接杆远离毛刷的一端均通过第三传动轴转动连接有一滚轮，所述第一驱动件设置在滚轮的一侧，所述第一驱动件连接有与滚轮相配合的楔形块，所述第一连接杆、第二连接杆靠近楔形块的一端通过弹性件相连接。
10、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述毛刷组件通过一第一滑轨、第二安装板滑动安装在一基座，并被配置为沿极片宽度方向运动。
11、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述过辊组件包括连接座、安装在连接座的一对过辊，所述连接座通过一对沿垂直于所述极片宽度方向设置的第二滑轨滑动安装在一第一安装板，并被驱动沿第二滑轨滑动。
12、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，还包括设置在过辊组件上方的压带组件，所述压带组件包括压带气缸、与压带气缸相连接的压带连接板、设置在压带连接板的压板，所述压板被压带气缸驱动靠近或远离过辊组件以压住或者释放极片。
13、在本技术极片除尘机构的一个实施例中，所述压带连接板上还通过安装座安装有吹气部件。
14、综上所述，本技术极片除尘机构结构简单，便于控制；对焊接槽位除尘，在极耳焊接前清理焊接槽位，并沿着极片宽度方向清理焊接槽位，焊接槽位的清洁效果更好，提高极耳焊接品质。
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1.一种极片除尘机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆、支撑板均设置为一对，所述第一连接杆、第二连接杆的中部可转动地安装在支撑板上。
3.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆的靠近过辊组件的一端均转动连接有第二传动轴，所述毛刷设置在第二传动轴。
4.如权利要求3所述的极片除尘机构，其特征在于，所述支撑板设置有一旋转电机，所述旋转电机的驱动端与所述第一传动轴传动连接，所述第一连接杆、第二连接杆的第一传动轴、第二传动轴均通过同步带传动连接。
5.如权利要求4所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆还设置有用于调节同步带张紧力的调节轮，所述调节轮通过一调节块安装在第一连接杆、第二连接杆，并调节其安装位置。
6.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆远离毛刷的一端均通过第三传动轴转动连接有一滚轮，所述第一驱动件设置在滚轮的一侧，所述第一驱动件连接有与滚轮相配合的楔形块，所述第一连接杆、
7.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述毛刷组件通过一第一滑轨、第二安装板滑动安装在一基座，并被配置为沿极片宽度方向运动。
8.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述过辊组件包括连接座、安装在连接座的一对过辊，所述连接座通过一对沿垂直于所述极片宽度方向设置的第二滑轨滑动安装在一第一安装板，并被驱动沿第二滑轨滑动。
9.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，还包括设置在过辊组件上方的压带组件，所述压带组件包括压带气缸、与压带气缸相连接的压带连接板、设置在压带连接板的压板，所述压板被压带气缸驱动靠近或远离过辊组件以压住或者释放极片。
10.如权利要求9所述的极片除尘机构，其特征在于，所述压带连接板上还通过安装座安装有吹气部件。
...【技术特征摘要】
1.一种极片除尘机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆、支撑板均设置为一对，所述第一连接杆、第二连接杆的中部可转动地安装在支撑板上。
3.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆的靠近过辊组件的一端均转动连接有第二传动轴，所述毛刷设置在第二传动轴。
4.如权利要求3所述的极片除尘机构，其特征在于，所述支撑板设置有一旋转电机，所述旋转电机的驱动端与所述第一传动轴传动连接，所述第一连接杆、第二连接杆的第一传动轴、第二传动轴均通过同步带传动连接。
5.如权利要求4所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆还设置有用于调节同步带张紧力的调节轮，所述调节轮通过一调节块安装在第一连接杆、第二连接杆，并调节其安装位置。
6.如权利要求1所述的极片除尘机构，其特征在于，所述第一连接杆、第二连接杆远离毛刷的一端均通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，黄钰彬，王成银，
申请(专利权)人：苏州杰锐思智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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