灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机，包括底座、主体框架和支撑板，底座顶部的一端固定连接有主体框架，底座顶部的另一端设置有冰水箱，主体框架一端的上方固定连接有支撑板，传动杆外侧壁的底端固定连接有搅拌叶。本实用新型专利技术通过设置有下压结构，在传动杆的外侧壁开设导向滑槽，并在紧固螺杆与紧固螺帽的螺纹连接结构下使第一抱箍套与第二抱箍套对接闭合且对导向滑槽处进行包裹，在下压配重板的重量作用下使第一抱箍套与第二抱箍套得以沿导向滑槽向下滑动，因此在将鱼丸肉馅放置于下料斗的内部后在下压配重板的按压下使鱼丸肉馅被按压并持续被搅拌叶搅拌下料，实现了提高该成型机的稳定性。了提高该成型机的稳定性。了提高该成型机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机


[0001]本技术涉及鱼丸成型机
，特别涉及灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机。

技术介绍

[0002]鱼丸作为一种常见的小吃，在对其进行生产时需对鱼肉进行搅碎、拌料、成型等工序，而在鱼丸的大批量生产时为提高其成型生产效率，往往会使用专用的鱼丸成型机，使鱼丸肉馅得以通过模具自动成型；
[0003]常见的鱼丸成型机在进行使用时通过特定大小的模具使鱼丸肉馅在下料后直接成型掉落，为此，公开号为CN206227701U的专利说明书中公开了一种多头鱼丸多功能成型机，包括机柜，机柜上方设有进料装置，机柜前方设有挤压成型装置，机柜内设有电机；挤压成型装置下方设有切割装置。本技术提供的一种多头鱼丸多功能成型机与现有技术相比结构简单、成本低廉，同时生产效率高，不仅可以满足小作坊小企业的生产需求，也可以满足企业的大规模生产需求，生产出的产品大小均匀，口感好，物美价廉。上述鱼丸成型机在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：
[0004]1、由于鱼丸肉馅具有一定的粘性，在将其投放至下料斗内部后，若肉馅投放过多时，肉馅之间不易搅碎散开，使得肉馅下料往往并不均匀，进而导致成型鱼丸大小不一。
[0005]2、在鱼丸成型掉落后专用的承载箱内部往往会添加冰水使鱼丸成型后快速降温并提升口感，但这却导致鱼丸的捞取造成一定的不便。

技术实现思路

[0006]（一）要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机，用以解决现有的鱼丸成型机肉馅下料不均的缺陷。
[0008]（二）
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机，包括底座、主体框架和支撑板，所述底座顶部的一端固定连接有主体框架，所述底座顶部的另一端设置有冰水箱，所述冰水箱的内部包裹有取料结构，所述主体框架一端的下方固定连接有模具架，所述模具架的顶端安装有下料模具，所述下料模具的顶端设置有下料斗，所述主体框架一端的上方固定连接有支撑板，所述模具架的下方设置有辅助下料结构，所述支撑板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端贯穿至支撑板的底端且与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆外侧壁的上方设置有下压结构，所述下压结构包括导向滑槽、第一抱箍套、第二抱箍套、紧固螺杆、紧固螺帽和下压配重板，所述导向滑槽开设于传动杆外侧壁内部的上方，所述传动杆外侧壁的底端固定连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述导向滑槽的外侧壁包裹有第一抱箍套，所述第一抱箍套的一侧设置有第二抱箍套，所述第二抱箍套一侧的两端均固定连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端
贯穿至第一抱箍套的一侧且与紧固螺帽螺纹连接，所述第一抱箍套与第二抱箍套的底端均固定连接有下压配重板。
[0011]优选的，所述导向滑槽与第一抱箍套内部之间呈滑动结构，所述紧固螺杆与紧固螺帽内部之间呈螺纹连接结构，以此使下压配重板得以向下滑动。
[0012]优选的，所述辅助下料结构包括下料轨、挡块和转轴座，所述下料轨设置于模具架的下方，所述下料轨底部的一端固定连接有挡块，所述下料轨一端两侧的底部均固定连接有转轴座。
[0013]优选的，所述下料轨与模具架处于同一垂直平面，所述转轴座与主体框架内部之间呈翻转结构，以此使成型鱼丸得以沿下料轨滚动至冰水箱内部。
[0014]优选的，所述取料结构包括载料框、漏槽、挡框和把手，所述载料框放置于辅助下料结构的内部，所述载料框底端的内部开设有漏槽，所述载料框的顶端固定连接有挡框，所述挡框顶端的两侧均固定连接有把手。
[0015]优选的，所述漏槽在载料框底端的内部呈等间距分布，所述把手关于挡框的垂直中心线呈对称分布，以此使载料框得以对冰水进行过滤。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供的灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机，其优点在于：通过设置有下压结构，在传动杆的外侧壁开设导向滑槽，并在紧固螺杆与紧固螺帽的螺纹连接结构下使第一抱箍套与第二抱箍套对接闭合且对导向滑槽处进行包裹，在下压配重板的重量作用下使第一抱箍套与第二抱箍套得以沿导向滑槽向下滑动，因此在将鱼丸肉馅放置于下料斗的内部后在下压配重板的按压下使鱼丸肉馅被按压并持续被搅拌叶搅拌下料，实现了提高该成型机的稳定性；
[0018]通过设置有辅助下料结构，在模具架的下方设置下料轨，并在转轴座与底座的翻转结构下使下料轨得以在挡块的支撑下与底座之间呈锐角偏转，使成型鱼丸从下料模具的内部掉落后将沿下料轨的内部滚动下落，以此使鱼丸的下落力度不会过大，实现了对鱼丸下落的缓冲；
[0019]通过设置有取料结构，在冰水箱的内部放置载料框，使冰水通过漏槽涌入载料框的内部，且成型鱼丸会直接掉落至载料框内部，当需将鱼丸捞起时只需握住把手并将载料框抬起，此时冰水通过漏槽向外排出，并使鱼丸完全收集在载料框内部，实现了提高该鱼丸成型机的便捷性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的辅助下料结构三维结构示意图；
[0025]图5为本技术的取料结构三维局部剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、主体框架；3、模具架；4、下料模具；5、下料斗；6、支撑板；7、伺服电机；8、传动杆；9、下压结构；901、导向滑槽；902、第一抱箍套；903、第二抱箍套；904、紧固螺杆；905、紧固螺帽；906、下压配重板；10、搅拌叶；11、辅助下料结构；1101、下料轨；1102、挡块；1103、转轴座；12、冰水箱；13、取料结构；1301、载料框；1302、漏槽；1303、挡框；1304、把手。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机，包括底座（1）、主体框架（2）和支撑板（6），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端固定连接有主体框架（2），所述底座（1）顶部的另一端设置有冰水箱（12），所述冰水箱（12）的内部包裹有取料结构（13）；所述主体框架（2）一端的下方固定连接有模具架（3），所述模具架（3）的顶端安装有下料模具（4），所述下料模具（4）的顶端设置有下料斗（5），所述主体框架（2）一端的上方固定连接有支撑板（6），所述模具架（3）的下方设置有辅助下料结构（11）；所述支撑板（6）的顶端固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的底端贯穿至支撑板（6）的底端且与传动杆（8）的顶端固定连接，所述传动杆（8）外侧壁的上方设置有下压结构（9），所述下压结构（9）包括导向滑槽（901）、第一抱箍套（902）、第二抱箍套（903）、紧固螺杆（904）、紧固螺帽（905）和下压配重板（906），所述导向滑槽（901）开设于传动杆（8）外侧壁内部的上方，所述传动杆（8）外侧壁的底端固定连接有搅拌叶（10）。2.根据权利要求1所述的灌汤小鱼丸加工用的鱼丸成型机，其特征在于：所述导向滑槽（901）的外侧壁包裹有第一抱箍套（902），所述第一抱箍套（902）的一侧设置有第二抱箍套（903），所述第二抱箍套（903）一侧的两端均固定连接有紧固螺杆（904），所述紧固螺杆（904）的一端贯穿至第一抱箍套（902）的一侧且与紧固螺帽（905）螺纹连接，所述第一抱箍套（902）与第二抱箍套（903）的底端均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄新，
申请(专利权)人：福建通隆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：