一种表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种表面喷涂装置，包括喷涂箱，喷涂箱顶部设置有控制区，控制区下方为喷涂区，喷涂区的下方为储料区，喷涂箱的顶部固定有电机，电机输出轴伸入控制区固定有连接杆，连接杆伸入喷涂区固定有限位机构，限位机构下方设置有灭火罐，限位机构伸入灭火罐中，将灭火罐固定，由电机带动连接杆转动，连接杆带动灭火罐转动，再打开油漆泵，油漆经过喷管上的多个喷头对旋转中的灭火罐进行全方位喷涂，达到提高喷涂完整性与全面性的效果，喷涂完成后，向下拔出灭火罐，移动时，灭火罐顶部的圆弧形侧壁受力压迫限位板，使限位板收缩，进而紧贴内壁移出瓶口，完成喷涂，提高使用便捷性。提高使用便捷性。提高使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种表面喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体涉及一种表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了申请号为CN202023298022.0的中国专利，公开了一种消防设备表面喷涂装置，包括喷涂座和灭火罐，所述喷涂座上部设有喷涂限位口，灭火罐置于喷涂限位口内，所述喷涂限位口两侧于喷涂座上设有固定机构，所述喷涂座上部对称设有固定竖柱，两个固定竖柱之间共同设有安装板。本技术通过启动驱动电机，联动齿轮转动，从动齿轮转动，进而带动从动转轴转动，进而带动转动板转动，通过安装杆带动集合管转动，进而喷漆头转动，通过启动油泵，油漆箱内的油漆通过油管送入到集合管内，然后通过喷漆头喷出，从而对灭火罐进行喷漆，喷漆头转动从而提高了灭火罐的喷涂效率。
[0003]然而上述公开的喷涂装置，无法对多个灭火罐同时喷涂，且在喷涂的时候无法有效的对灭火罐的底部等外表面进行有效喷涂，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]二、技术方案
[0007]本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱顶部设置有控制区，所述控制区下方为喷涂区，所述喷涂区的下方为储料区，所述喷涂箱的顶部固定有电机，所述电机输出轴伸入控制区固定有连接杆，所述连接杆伸入喷涂区固定有限位机构，所述限位机构下方设置有灭火罐，所述限位机构伸入灭火罐中，所述灭火罐一侧设置有喷管，所述喷管底部设置在储料区内，所述喷管底部固定有油漆泵。
[0008]进一步而言，所述限位机构包括固定于连接杆底部的安装板，所述安装板底部固定有限位杆，所述限位杆底部固定有底板，所述底板上一体成型有多个限位板，所述限位板由连接部与贴合部组成，所述贴合部向外侧张开，所述贴合部紧贴灭火罐瓶口处内壁。
[0009]进一步而言，所述连接杆底部固定有主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定有同样的连接杆，且从动杆上的连接杆顶部转动连接喷涂箱，底部伸入喷涂区内固定于安装板。
[0010]进一步而言，所述限位板为弹片。
[0011]进一步而言，所述限位板的贴合部上固定有防滑垫。
[0012]进一步而言，所述喷管横向两侧连通有多个纵向的喷头。
[0013]三、有益效果
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置限位机构，喷涂前将灭火罐从底板底部向上移动，灭火罐的瓶口压迫限位板，使限位板收缩进瓶口内，限位板进入瓶口后在灭火罐内回弹，限位板的贴合部以及其上的防滑垫向外侧张开紧贴灭火罐瓶口与罐体连接处内壁，将灭火罐固定，由电机带动连接杆转动，连接杆带动灭火罐转动，再打开油漆泵，油漆经过喷管上的多个喷头对旋转中的灭火罐进行全方位喷涂，达到提高喷涂完整性与全面性的效果，喷涂完成后，向下拔出灭火罐，移动时，灭火罐顶部的圆弧形侧壁受力压迫限位板，使限位板收缩，进而紧贴内壁移出瓶口，完成喷涂，提高使用便捷性。
[0016]2、通过在连接杆底部固定主动齿轮，由电机转动带动连接杆转动，连接杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，从动齿轮带动其上的连接杆与限位机构转动，限位机构带动灭火罐转动，再由喷管两侧的罐头进行喷涂，从而达到同时对多个灭火罐进行喷涂的效果，提高了喷涂效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术中喷涂箱内部结构示意图；
[0019]图3是本技术中限位机构立体结构示意图；
[0020]图例说明：1、喷涂箱；11、控制区；12、喷涂区；13、储料区；2、电机；21、连接杆；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、轴承；31、安装板；32、限位杆；33、底板；34、限位板；341、连接部；342、贴合部；343、防滑垫；41、油漆泵；42、喷管；43、喷头；5、灭火罐；
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提到的一种表面喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1内通过多个隔板分割成控制区11、喷涂区12、储料区13，控制区11设置在喷涂箱1内顶部，用于安装控制组件，喷涂区12设置在控制区11的下方，用于进行喷涂工作，储料区13设置在喷涂区12的下方，用于存储油漆。
[0024]在本实施例中，喷涂箱1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴伸出控制箱内固定有连接杆21，连接杆21的底部固定有主动齿轮22，主动齿轮22两侧啮合连接有从动齿轮23，从动齿轮23上固定有相同的连接杆21，其顶部转动连接于喷涂箱1内顶壁，底部伸入喷涂区12内固定有限位机构，限位机构连接有灭火罐5。
[0025]在本实施例中，限位机构包括固定于从动齿轮23上限位杆32的安装板31，安装板31的底部固定有限位杆32，限位杆32底部固定有底板33，底板33上一体成型有多个限位板34，限位板34为弹片，限位板34有连接部341与贴合部342组成，向外侧撞开，贴合部342紧贴灭火罐5瓶口内壁与瓶口和罐体连接处内壁，贴合部342相对灭火罐5内壁一侧固定有防滑垫343，提高限位稳定性，使其不会滑动，通过灭火罐5的瓶口压迫限位板34，使限位板34收缩进瓶口内，限位板34进入瓶口后在灭火罐5内回弹，限位板34的贴合部342以及其上的防
滑垫343向外侧张开紧贴灭火罐5瓶口与罐体连接处内壁，将灭火罐5固定。
[0026]在本实施例中，灭火罐5一侧设置有喷管42，喷管42底部穿过喷涂区12设置在储料区13内，连接有油漆泵41，油漆泵41固定与储料区13底壁，喷管42横向两侧连通有多个纵向排列的喷头43，使得喷涂时能对灭火罐5全方位喷涂，避免漏喷与喷涂不均匀的现象出现。
[0027]在本实施例中，连接杆21与喷涂箱1内隔板与顶板的连接处皆嵌设有轴承24，提高转动的效率，避免转动时与板件发生接触，影响喷涂效果。
[0028]工作原理：使用时，将灭火罐5从底板33底部向上移动，灭火罐5的瓶口压迫限位板34，使限位板34收缩进瓶口内，限位板34进入瓶口后在灭火罐5内回弹，限位板34的贴合部342以及其上的防滑垫343向外侧张开紧贴灭火罐5瓶口与罐体连接处内壁，将灭火罐5固定，由电机2带动连接杆21转动，连接杆21带动灭火罐5转动，再打开油漆泵41，油漆经过喷管42上的多个喷头43对旋转中的灭火罐5进行全方位喷涂，喷涂完成后，向下拔出灭火罐5，移动时，灭火罐5顶部的圆弧形侧壁受力压迫限位板34，使限位板34收缩，进而紧贴内壁移出瓶口，完成喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)顶部设置有控制区(11)，所述控制区(11)下方为喷涂区(12)，所述喷涂区(12)的下方为储料区(13)，所述喷涂箱(1)的顶部固定有电机(2)，所述电机(2)输出轴伸入控制区(11)固定有连接杆(21)，所述连接杆(21)伸入喷涂区(12)固定有限位机构，所述限位机构下方设置有灭火罐(5)，所述限位机构伸入灭火罐(5)中，所述灭火罐(5)一侧设置有喷管(42)，所述喷管(42)底部设置在储料区(13)内，所述喷管(42)底部固定有油漆泵(41)。2.根据权利要求1所述的一种表面喷涂装置，其特征在于：所述限位机构包括固定于连接杆(21)底部的安装板(31)，所述安装板(31)底部固定有限位杆(32)，所述限位杆(32)底部固定有底板(33)，所述底板(33)上一体成型有多个限位板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：游成旭，
申请(专利权)人：重庆安全技术职业学院，
类型：新型
国别省市：