一种含硫废气处理用富氧燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种废气燃烧处理装置领域，具体涉及到一种含硫废气处理用富氧燃烧炉。包括炉体，炉体上端固定有与其连通的排烟管，氧气管贯穿排烟管，炉体内固定有托架，托架一侧的炉体内安装有点火器，托架上固定有多个富氧助燃喷嘴，燃气管贯穿炉体一侧与富氧助燃喷嘴的火嘴连通，氧气管与第一支管和第二支管连通，炉体上固定有与其连通的进烟管，第一支管与进烟管连通，第二支管贯穿炉体一侧与富氧助燃喷嘴的富氧单管连通，进烟管内设置废气氧气混合装置。本实用新型专利技术，能够使得烟气被彻底的燃烧，能够提高火焰的燃烧温度和燃烧效率，从排烟管排出的烟气能够对氧气管内的氧气进行升温，能够快速提高炉体内的温度。能够快速提高炉体内的温度。能够快速提高炉体内的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫废气处理用富氧燃烧炉


[0001]本技术涉及到一种废气燃烧处理装置领域，具体涉及到一种含硫废气处理用富氧燃烧炉。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，工厂向外排放的烟雾越来越大，而这些烟雾里含有大量的含硫物质，这样排放出去会对大自然产生极大的破坏，如不对其进行处理，势必会对环境造成恶劣的影响，目前国家在环保领域内，对含硫废气的治理越来越重视，含硫废气可用两种方法加以处理,一种是在燃烧前使燃料脱硫；一种是经燃烧后从烟道气中脱硫，燃烧后脱硫比燃烧前脱硫的成本低。
[0003]含硫废气一般需要在富氧燃烧炉中进行燃烧，富氧燃烧炉是利用烧所产生的热量，并在氧含量大于大气氧含量的环境下把废气的温度提高到反应温度，从而使得废气发生氧化分解的设备，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。但是，现有的富氧燃烧炉中的热量流失大，工作过程中存在烟气不能够被彻底的燃烧，废气无法充分与氧气接触混合，导致废气燃烧不完全充分，炉内排出的气体中仍然含有部分未充分燃烧的废气，后废气脱硫处理不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于一种能够使得废气与氧气进行充分混合，能够使得废气充分燃烧，从排烟管排出的烟气能够对氧气管内的氧气进行预热，能够提高燃烧效率的含硫废气处理用富氧燃烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种含硫废气处理用富氧燃烧炉，包括炉体，炉体上端固定有与其连通的排烟管，氧气管贯穿排烟管，排烟管内的氧气管部分螺旋设置，炉体内固定有托架，托架一侧的炉体内安装有点火器，托架上固定有多个富氧助燃喷嘴，燃气管贯穿炉体一侧与富氧助燃喷嘴的火嘴连通，氧气管上固定连通有三通，三通与第一支管和第二支管连通，炉体上固定有与其连通的进烟管，第一支管与进烟管连通，第二支管贯穿炉体一侧与富氧助燃喷嘴的富氧单管连通，进烟管内设置废气氧气混合装置，废气氧气混合装置位于第一支管与进烟管的接口处和进烟管的出口端之间，废气氧气混合装置包括螺旋轴，螺旋轴一端插接在内套内，内套内的螺旋轴一端与内套通过多个支杆固定连接，内套内固定有滤网。
[0007]具体的，所述燃气管、第二支管和进烟管上均安装有防爆闸阀。
[0008]具体的，所述内套的内缘面为锥面，内套外缘与进烟管内缘固定密封连接，螺旋轴的一端插接在内套的大口端内，滤网固定安装在内套的小口端内。
[0009]具体的，所述多个支杆根据螺旋轴的轴心圆周均布设置。
[0010]具体的，所述螺旋轴下方的进烟管下端开设有排渣孔，进烟管上可拆卸固定密封连接有用于对排渣孔进行封堵的封板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术，第一支管的氧气进入到进烟管内并通过废气氧气混合装置使得废气与氧气在进烟管内进行充分混合后进入到炉体内燃烧，能够使得烟气被彻底的燃烧，第二支管和燃气管与富氧助燃喷嘴连接，能够提高火焰的燃烧温度和燃烧效率，从排烟管排出的烟气能够对氧气管内的氧气进行升温，能够快速提高炉体内的温度。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图。
[0014]图2为废气氧气混合装置的侧视图。
[0015]图3为图1中A区域的放大图。
[0016]附图中的零部件名称为：
[0017]1炉体2托架3富氧助燃喷嘴4排烟管5氧气管6三通7第一支管8第二支管9进烟管10防爆闸阀11燃气管12螺旋轴13内套
[0018]14滤网15支杆16排渣孔17封板18点火器。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，一种含硫废气处理用富氧燃烧炉，包括炉体1，炉体1上端固定有与其连通的排烟管4，氧气管5贯穿排烟管4，排烟管4内的氧气管5部分螺旋设置。
[0020]炉体1内固定有托架2，托架2一侧的炉体1内安装有点火器18，托架2上固定有多个富氧助燃喷嘴3，燃气管11贯穿炉体1一侧与富氧助燃喷嘴3的火嘴连通，所述燃气管11上安装有防爆闸阀10，氧气管5上固定连通有三通6，三通6与第一支管7和第二支管8连通，炉体1上固定有与其连通的进烟管9，所述进烟管9上安装有防爆闸阀10，第一支管7与进烟管9连通，第二支管8贯穿炉体1一侧与富氧助燃喷嘴3的富氧单管连通，所述第二支管8上安装有防爆闸阀10，进烟管9内设置废气氧气混合装置。
[0021]废气氧气混合装置位于第一支管7与进烟管9的接口处和进烟管9的出口端之间，废气氧气混合装置包括螺旋轴12，螺旋轴12一端插接在内套13内，所述内套13的内缘面为锥面，因此内套13一端为大口端，内套13另一端为小口端，内套13外缘与进烟管9内缘固定密封连接，螺旋轴12的一端插接在内套13的大口端内，内套13内的螺旋轴12一端与内套13通过多个支杆15固定连接，所述多个支杆15根据螺旋轴12的轴心圆周均布设置，内套13内固定有滤网14，滤网14固定安装在内套13的小口端内，所述螺旋轴12下方的进烟管9下端开设有排渣孔16，进烟管9上可拆卸固定密封连接有用于对排渣孔16进行封堵的封板17。
[0022]本技术使用时，使得氧气管5与制氧机连通，制氧机排出的氧气进入到氧气管5内后一路通过第一支管7进入到进烟管9内，另一路通过第二支管8进入到富氧助燃喷嘴3的富氧单管内后喷出，燃气从燃气管11进入到富氧助燃喷嘴3的火嘴内后喷出，然后启动点火器18，使得燃气在炉体1内燃烧，然后打开进烟管9，烟气和进入到进烟管9内的氧气混合后在进烟管9内向炉体1方向运动，在螺旋轴12的作用下，烟气和氧气形成的混合气体沿进烟管9内螺旋行进，当螺旋行进的混合气体与多个支杆15接触时，在多个支杆15的剪切作用下，烟气和氧气实现充分混合，然后混合气体穿过滤网14后，滤网14能够将混合气体中的固体杂质拦截。由于内套13的内缘面为锥面，因此内套13一端为大口端，内套13另一端为小口
端，螺旋轴12的一端插接在内套13的大口端内，螺旋轴12下方的进烟管9下端开设有排渣孔16，因此，当需要对被滤网14拦截的固体杂质进行清除时，关闭进烟管9，被滤网14拦截的固体杂质在内套13内缘的导向作用下，被滤网14拦截的固体杂质能够滑落到螺旋轴12下方，此时打开封板17可以进行排渣操作。
[0023]由于从排烟管4排出的烟气能够对在氧气管5螺旋段内的流动氧气进行升温，因此能够对排烟管4内的烟气热量经回收利用，氧气的温度升高能够使得炉体1内的温度快速升高到设定温度。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫废气处理用富氧燃烧炉，包括炉体(1)，炉体(1)上端固定有与其连通的排烟管(4)，其特征在于，氧气管(5)贯穿排烟管(4)，排烟管(4)内的氧气管(5)部分螺旋设置，炉体(1)内固定有托架(2)，托架(2)一侧的炉体(1)内安装有点火器(18)，托架(2)上固定有多个富氧助燃喷嘴(3)，燃气管(11)贯穿炉体(1)一侧与富氧助燃喷嘴(3)的火嘴连通，氧气管(5)上固定连通有三通(6)，三通(6)与第一支管(7)和第二支管(8)连通，炉体(1)上固定有与其连通的进烟管(9)，第一支管(7)与进烟管(9)连通，第二支管(8)贯穿炉体(1)一侧与富氧助燃喷嘴(3)的富氧单管连通，进烟管(9)内设置废气氧气混合装置，废气氧气混合装置位于第一支管(7)与进烟管(9)的接口处和进烟管(9)的出口端之间，废气氧气混合装置包括螺旋轴(12)，螺旋轴(12)一端插接在内套(13)内，内套(13)内的螺旋轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈现磊，张可义，
申请(专利权)人：濮阳市盛源石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：