一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器，包括从外至内同心设置的壳体、尾气管及中心风管，所述尾气管用于通入黄磷尾气，且其排放端固定设有用于产生旋流烟气的第一旋流器，所述壳体用于通入助燃空气，且排气端设有第二旋流器及平流器，所述第二旋流器包括若干环绕尾气管排气端设置旋流叶片，若干所述旋流叶片的外径可调，所述平流器包括若干导流板，所述导流板与壳体内壁构成平流通道，与现有技术相比的优点在于：平旋流结合从而实现黄磷尾气的低氮燃烧。磷尾气的低氮燃烧。磷尾气的低氮燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体是指一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]电炉法生产黄磷时，磷矿、硅石、焦碳反应产生的磷蒸汽随炉气进入冷凝塔，用水进行冷凝，炉气中的磷和氟冷凝下来进入受磷槽，剩余的炉气称之为磷炉尾气，磷炉尾气一部分直接由火炬燃烧，一部分可以经过水洗净化一汽水分离一气柜的流程后进入气柜储存，用作燃料或制作化工产品的原料气。现在大多数黄磷生产厂家仅将黄磷尾气用作燃料或直接以火炬燃烧放空，燃烧产生的磷化物、硫化物，氟化物等随温室效应气体CO2一并进入大气，对生态环境造成很大的污染，因此需要进行低氮燃烧。
[0003]专利公开号：CN108036315B专利名：一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，此专利提出了一种燃烧器，采用了分级导入式进行空气烟气的混合，降低尾气燃烧时的温度，从而减少氮氧化物的生成，且黄磷尾气通过多根尾气导气管分成多股喷出，分散火焰中心，进一步降低尾气燃烧时的火焰温度。专利技术人认为其第一第二调节装置的调节结构复杂且仅采用了旋流的形式促使烟气与空气混合，靠近周侧的助燃风与烟气的外侧回流区混合不佳，为此专利技术人提出一种精简结构、旋流平流相结合的燃烧器结构从而更好地实现低氮燃烧。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器。
[0005]本设计提出一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器，包括从外至内同心设置的壳体、尾气管及中心风管，中心风管用于导入少量的一次空气助燃，所述尾气管用于通入黄磷尾气，且其排放端固定设有用于产生旋流烟气的第一旋流器，第一旋流器为盘状且固定，所述壳体用于通入助燃空气，且排气端设有第二旋流器及平流器，所述第二旋流器包括若干环绕尾气管排气端设置旋流叶片，第一旋流器和第二旋流器可以将助燃空气和黄磷尾气进行旋流并均匀混合，而且若干所述旋流叶片的外径可调，因此能够调节旋流面积，而所述平流器包括若干导流板，所述导流板与壳体内壁构成平流通道，平流风能够与回流烟气在此进行混合燃烧。
[0006]进一步地，所述平流通道的形式为轴向与所述壳体的轴向平行，且其截面积可变。
[0007]进一步地，第二旋流器与平流器采用联动调节的形式进行设置，使所述第二旋流器还包括旋转套筒，所述旋转套筒可旋转地安装在所述尾气管上，所述旋流叶片的内边沿铰接连接所述旋转套筒，通过带动旋流叶片旋转能够使旋流器进行变形，并且同时使所述导流板呈径向滑动连接所述壳体，其内边沿与所述旋流叶片的外边沿铰接，可实现通过调节导流板来实现旋流面积和平流面积的改变。
[0008]进一步地，所述导流板的横截面为L型或C型。
[0009]进一步地，所述壳体上设有用于固定所述导流板的锁定元件。
[0010]进一步地，所述壳体的进气端设有鼓风设备。
[0011]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术采用旋流和平流相结合的方式来进行黄磷尾气的低氮燃烧处理，其中第一旋流器和第二旋流器能够将黄磷尾气与助燃空气进行混合，并形成稳燃区域，使其稳定燃烧不脱火；平流助燃空气出口使助燃风能够与回流的烟气再次混合燃烧、降低烟气温度，使其降低氮氧化物的生成，达到低氮燃烧的目的；同时能够便捷改变旋流和平流面积，适配不同浓度的黄磷气体。
附图说明
[0012]图1是本技术一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器的立体示意图。
[0013]图2是本技术一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器的结构示意图。
[0014]图3是本技术一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器的出气端立体示意图。
[0015]图4是本技术一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器第二旋流器的立体示意图。
[0016]图5是本技术一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器第二旋流器的第一状态示意图。
[0017]图6是本技术一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器第二旋流器的第二状态示意图。
[0018]图7是本技术一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器导流板和旋流叶片连接示意图。
[0019]如图所示：1、壳体，2、尾气管，3、中心风管，4、第一旋流器，5、第二旋流器，6、平流器，7、旋流叶片，8、导流板，9、旋转套筒，10、锁定元件，11、蜗状壳，12、电机，13、叶轮，14、进气阀，15、定位环。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1，见图1
‑
7所示：
[0024]本实施例提出一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器，包壳体1、尾气管2、中心风管3。
[0025]其中，壳体1内构成用于通入助燃空气的空气通道、尾气管2用于排入黄磷尾气、中心风管3用于通入少量空气和插入点火电极。
[0026]结合附图可以看出，本实施例中壳体1为圆筒状结构、在进气端还设有一个蜗状壳
11，并且在蜗状壳11处设置离心鼓风设备，离心鼓风设备包括一个设置在蜗状壳11外的电机12、设置在蜗状壳11内的叶轮13以及连通蜗状壳11的进气阀14。通过这个装置能够向壳体1内吸入空气来进行助燃。
[0027]尾气管2同心设置在壳体1内，其连通黄磷尾气。中心风管3贯穿壳体1和尾气管2，其用于导入少量的一次空气助燃，并且能够插入点火电极(点火电极完成点火后抽离)。在所述尾气管2的排放端(前端)设有用于产生旋流烟气的第一旋流器4。第一旋流器4为盘状且固定在中心风管3的外侧，第一旋流器4上固定设有多个叶片，当黄磷尾气从中通过时产生旋流。
[0028]所述壳体1的排气端设有第二旋流器5及平流器6，同时将助燃空气进行旋流和平流分配，并实现与黄磷尾气混合和回流烟气混合。其中，所述第二旋流器5包括若干环绕尾气管2排气端设置旋流叶片7以及旋转套筒9，结合附图，在本实施例中，在尾气管2上设有轴向限位的定位环15，旋转套筒9可旋转地安装在尾气管2上。所述旋流叶片7的后部为直板、前部为螺旋板状，旋流叶片7的内边沿沿与旋转套筒9相铰接，因此能够呈现环绕尾气管2设置，这样就能够实现助燃空气的旋流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器，包括从外至内同心设置的壳体(1)、尾气管(2)及中心风管(3)，其特征在于：所述尾气管(2)用于通入黄磷尾气，且其排放端固定设有用于产生旋流烟气的第一旋流器(4)，所述壳体(1)用于通入助燃空气，且排气端设有第二旋流器(5)及平流器(6)，所述第二旋流器(5)包括若干环绕尾气管(2)排气端设置旋流叶片(7)，若干所述旋流叶片(7)的外径可调，所述平流器(6)包括若干导流板(8)，所述导流板(8)与壳体(1)内壁构成平流通道。2.根据权利要求1所述的一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于：所述平流通道轴向与所述壳体(1)的轴向平行，且其截面积可变。3.根据权利要求2所述的一种平旋流黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治，
申请(专利权)人：江苏胜诺环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：