本申请涉及一种处理有机废气的蓄热焚烧装置，其包括一级燃烧筒、与所述一级燃烧筒内部连通且用于输送有机废气的送风管、与所述一级燃烧筒内部连通且用于排出燃烧废气的排气管以及燃烧装置，所述送风管与一级燃烧筒的内壁相切，所述一级燃烧筒内部安装有内旋流导流管，所述内旋流导流管侧壁均匀开设有多个导流孔。本申请在焚烧有机废气时，具有使有机废气切向流入一级燃烧筒内并通过导流孔均匀送入内旋流导流管内部的特点，使废气在一级燃烧筒内部形成旋流的流动方向，提高废气在一级燃烧筒内部流动的均匀性，利用废气旋流达到均匀一级燃烧筒内温度及助燃条件的效果，从而可以促进有机废气的充分燃烧，有利于后续对废气的进一步处理。一步处理。一步处理。
【技术实现步骤摘要】
一种处理有机废气的蓄热焚烧装置
[0001]本申请涉及有机废气焚烧
，尤其是涉及一种处理有机废气的蓄热焚烧装置。
技术介绍
[0002]较高烟尘含量的有机废气在处理方式有高温氧化和蓄热焚烧两种处理模式，这两种模式均利用高温化学反应处理有机废气，使有机废气反应后得到二氧化碳和水。
[0003]在实现本申请过程中，该技术中至少存在如下问题：将有机废气通入燃烧室内时，有机废气从入口端进入燃烧室后，由于有机废气在燃烧室内各内部位置的浓度不同，主要集中在入口端，导致有机废气燃烧不均匀，使燃烧室内温度分布不均，进一步促使有机废气的不充分燃烧，且有机废气不完全燃烧造成焚烧烟尘及臭味，也给后续废气进一步处理造成较大压力，对此有待进一步改进。
技术实现思路
[0004]为了使燃烧室内温度及助燃条件分布更加均匀，促进有机废气的充分燃烧，本申请提供一种处理有机废气的蓄热焚烧装置。
[0005]本申请提供的一种处理有机废气的蓄热焚烧装置采用如下的技术方案：
[0006]一种处理有机废气的蓄热焚烧装置，包括一级燃烧筒、与所述一级燃烧筒内部连通且用于输送有机废气的送风管、与所述一级燃烧筒内部连通且用于排出燃烧废气的排气管以及燃烧装置，所述送风管与一级燃烧筒的内壁相切，所述一级燃烧筒内部安装有内旋流导流管，所述内旋流导流管侧壁均匀开设有多个导流孔。
[0007]通过采用上述技术方案，有机废气从送风管切向进入一级燃烧筒内部，并高速旋转流动在内旋流导流管与一级燃烧筒之间，并从导流孔进入内旋流导流管内部，提高烟气停留时间，使有机废气能均匀的进入内旋流导流管内部，从而达到提高内旋流导流管内温度及助燃条件均匀度的效果，使废气得到充分处理。同时，内旋流导流管与一级燃烧筒之间形成的环形通道又可以减少烟气爆燃的几率，使装置更加安全可靠。
[0008]可选的，所述燃烧装置包括燃料雾化器和点火器，所述燃料雾化器安装在所述一级燃烧筒底部，所述燃料雾化器的燃料注入管安装在所述送风管内。
[0009]通过采用上述技术方案，燃料在注入燃料注入管时，经过送风管的内部，可以使燃料吸收有机废气的热量，达到对燃料提前预热的效果，促进燃料燃烧时的充分燃烧和热能释放。
[0010]可选的，所述内旋流导流管的内部安装有一级蓄热板，所述一级蓄热板开设有多个一级蓄热孔，所述一级蓄热板采用陶瓷板。
[0011]通过采用上述技术方案，有机废气从一级蓄热板中的一级蓄热孔穿过，促进有机废气的燃烧，使有机废气更加均匀充分的燃烧。
[0012]可选的，所述一级燃烧筒侧壁安装有第一保温层，所述第一保温层包括真空层。
[0013]通过采用上述技术方案，带有真空层的第一保温层可以阻断热量的扩散，达到保温的效果，减少燃料的使用，达到节能环保的效果。
[0014]可选的，所述一级燃烧筒顶部设置有二级燃烧筒，所述二级燃烧筒的直径小于所述一级燃烧筒的直径。
[0015]通过采用上述技术方案，有机废气在内旋流导流管内燃烧后产物进气未充分燃烧的有机废气进入到二级燃烧筒内部进行二次燃烧，从而使有机废气能更加充分的燃烧后尽可能的变成二氧化碳和水。
[0016]可选的，所述二级燃烧筒的内部安装有二级蓄热板，所述二级蓄热板开设有多个二级蓄热孔，所述二级蓄热板采用陶瓷板。
[0017]通过采用上述技术方案，有机废气从二级蓄热板中的二级蓄热孔穿过，促进有机废气的燃烧，进一步地使有机废气更加均匀充分的燃烧。
[0018]可选的，所述二级燃烧筒侧壁安装有第二保温层。
[0019]通过采用上述技术方案，达到保温的效果，减少燃料的使用，进一步促进节能环保。
[0020]可选的，所述二级燃烧筒外壁开设有观察孔，所述观察孔螺纹安装有观察塞。
[0021]通过采用上述技术方案，可以便于观察一级燃烧筒和二级燃烧筒内部情况。
[0022]可选的，所述排气管连通有烟气回流管和烟气排出管，所述烟气回流管和/或所述烟气排出管安装有流量控制阀，所述烟气回流管远离所述排气管一端连通热量利用装置后连通所述送风管。
[0023]通过采用上述技术方案，可以将燃烧后的烟气通过烟气回流管流回上一步骤或烟气余热变换器进行热量的回收利用，再连通送风管与新的有机废气混合并一同再次燃烧，提高传热效率并促进充分燃烧；调节流量控制阀，以便于调节烟气回流管和烟气排出管的开合程度，以便于调节烟气的回流量。
[0024]可选的，所述送风管远离所述一级燃烧筒的一端安装有烟气回流风机，所述烟气回流风机的输入端连通安装有废气收集管和助燃气添加管，所述废气收集管的长度方向与所述烟气回流风机的输入端送风方向之间的夹角小于一百八十度，所述废气收集管的长度方向与所述助燃气添加管的长度方向之间的夹角小于九十度。
[0025]通过采用上述技术方案，使有机废气与助燃气提前混合好再通过送风管进入内旋流导流管进行燃烧，提高有机废气与助燃气的混合程度，促进有机废气的燃烧，助燃气的进入方向可以减少有机废气进入助燃气添加管或助燃气进入废气收集管。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置切向布置的送风管和内旋流导流管，使有机废气在一级燃烧筒与内旋流导流管之间高速旋转，并均匀进入内旋流导流管内部进行燃烧，不仅可以提高烟气停留时间，促进烟气的充分燃烧，还能减少烟气爆燃的情况，此外，通过有机废气的均匀燃烧，可以使内旋流导流管内部的温度及助燃条件更加均匀，进一步促进有机废气的充分燃烧处理；2.通过设置一级蓄热板和二级蓄热板，能均匀内旋流导流管和二级燃烧筒内部的燃烧温度，还能均匀有机废气的均匀分散燃烧，进一步促进有机废气的充分燃烧。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的整体结构直角剖视结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、一级燃烧筒；2、送风管；3、排气管；30、烟气回流管；31、烟气排出管；32、流量控制阀；4、燃烧装置；41、燃料雾化器；42、点火器；43、燃料注入管；5、内旋流导流管；50、导流孔；51、一级蓄热板；52、一级蓄热孔；53、第一保温层；6、二级燃烧筒；61、二级蓄热板；62、二级蓄热孔；63、第二保温层；64、观察孔；65、观察塞；7、烟气回流风机；70、废气收集管；71、助燃气添加管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
附图2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种处理有机废气的蓄热焚烧装置。
[0034]参照图1
‑
2，处理有机废气的蓄热焚烧装置包括一级燃烧筒1、送风管2、排气管3以及燃烧装置4。有机废气通过送风管2进入一级燃烧筒1，通过燃烧装置对有机废物进行燃烧，燃烧后的废气通过排气管3排出。送风管2与一级燃烧筒1的内壁相切，使有机废气从送风管2进入一级燃烧筒1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理有机废气的蓄热焚烧装置，包括一级燃烧筒（1）、与所述一级燃烧筒（1）内部连通且用于输送有机废气的送风管（2）、与所述一级燃烧筒（1）内部连通且用于排出燃烧废气的排气管（3）以及燃烧装置（4），其特征在于：所述送风管（2）与一级燃烧筒（1）的内壁相切，所述一级燃烧筒（1）内部安装有内旋流导流管（5），所述内旋流导流管（5）侧壁均匀开设有多个导流孔（50）。2.根据权利要求1所述的一种处理有机废气的蓄热焚烧装置，其特征在于：所述燃烧装置（4）包括燃料雾化器（41）和点火器（42），所述燃料雾化器（41）安装在所述一级燃烧筒（1）底部，所述燃料雾化器（41）的燃料注入管（43）安装在所述送风管（2）内。3.根据权利要求1所述的一种处理有机废气的蓄热焚烧装置，其特征在于：所述内旋流导流管（5）的内部安装有一级蓄热板（51），所述一级蓄热板（51）开设有多个一级蓄热孔（52），所述一级蓄热板（51）采用陶瓷板。4.根据权利要求1所述的一种处理有机废气的蓄热焚烧装置，其特征在于：所述一级燃烧筒（1）侧壁安装有第一保温层（53），所述第一保温层（53）包括真空层。5.根据权利要求1所述的一种处理有机废气的蓄热焚烧装置，其特征在于：所述一级燃烧筒（1）顶部设置有二级燃烧筒（6），所述二级燃烧筒（6）的直径小于所述一级燃烧筒（1）的直径。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程学勤，邹姣，叶平，程学祥，丁恒松，李静思，
申请(专利权)人：深圳市宜和勤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。