一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀，包括阀体、阀座和阀瓣；阀座，靠近内部一侧设置有弹性的密封圈，靠近外部的一侧设置有硬质的密封面；阀瓣，通过阀杆与阀体偏心安装，当阀瓣处于关闭状态时，所述阀瓣的密封面与阀座的密封面形成硬密封，且能够挤压密封圈形成软密封，本侧装式双向软硬密封偏心半球阀通过阀座内设置硬质密封面和密封圈的形式，实现硬密封和软密封的双重密封结合，同时具备硬密封的切削能力和软密封的零泄漏能力，且仅改变阀座结构，结构简单易实现。结构简单易实现。结构简单易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀。

技术介绍

[0002]现在半球阀广泛的运用在各种管路系统中，结构大多数为硬密封偏心半球阀或软密封偏心半球阀。
[0003]硬密封偏心半球阀的密封副是金属对金属，产品具有切削能力，但密封时存在有一定的泄漏量，且操作力矩过大；
[0004]软密封偏心半球阀的密封副是橡胶对金属，可达到零泄漏，却不具备切削能力，容易造成管道中杂物过多，管道不畅通现象。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀，通过阀座内设置硬质密封面和密封圈的形式，实现硬密封和软密封的双重密封结合，同时具备硬密封的切削能力和软密封的零泄漏能力，且仅改变阀座结构，结构简单易实现，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀，包括阀体、阀座和阀瓣；
[0007]阀座，靠近内部一侧设置有弹性的密封圈，靠近外部的一侧设置有硬质的密封面；
[0008]阀瓣，通过阀杆与阀体偏心安装，当阀瓣处于关闭状态时，所述阀瓣的密封面与阀座的密封面形成硬密封，且能够挤压密封圈形成软密封。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体开口端设置阶梯孔，所述阀座外部设置与阶梯孔配合的轴肩，所述阀体外部通过螺栓固定有用于轴向压紧阀座的调整环；
[0010]所述阀座轴肩与阀体的接触面处设置有垫片；
[0011]当调整环将阀座压紧时，通过调整垫片厚度，即可调整阀座的整体侵入量，从而弥补阀座与阀瓣之间的密封量。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀座靠近内部的一侧设置有密封槽，所述密封圈配合安装在密封槽内部，所述阀座内侧通过螺栓连接有用于压紧密封圈局部的压板；
[0013]通过密封槽限定密封圈的安装位置，便于提升装配精度，同时通过压板对密封圈进行位置限定，保证使用过程中位置稳定。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀杆与阀体之间设置有自润滑轴承，且自润滑轴承的轴承孔端部设置有用于密封的O形圈，所述阀杆与阀体接触的轴端和/或轴肩处均设置有减磨垫；
[0015]通过自润滑轴承和减磨垫的使用，降低阀杆与阀体之间的摩擦力，进而降低操作力矩。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本侧装式双向软硬密封偏心半球阀通过在阀座上增加密封圈，使阀座与阀瓣之间同时具有金属与金属的硬密封，和橡胶与金属的软密封，同时具备硬密封的切削性能，对管道内杂物进行切削，避免管道内堵塞，同时具备软密封零泄漏的密封能力，进一步提升阀体的密封性能。
附图说明
[0017]图1为本技术水平方向剖视图；
[0018]图2为本技术竖直方向剖视图；
[0019]图3为本技术A处放大图；
[0020]图4为本技术B处放大图；
[0021]图5为本技术C处放大图；
[0022]图6为本技术D处放大图。
[0023]图中：1、自润滑轴承；2、O形圈；3、填料压盖；4、后端盖；5、减磨垫；6、阀座；7、调整环；8、阀体；9、密封圈；10、压板；11、阀瓣；12、阀杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀，包括阀体8、阀座6和阀瓣11；
[0026]阀座6，靠近内部一侧设置有弹性的密封圈9，靠近外部的一侧设置有硬质的密封面；
[0027]阀瓣11，通过阀杆12与阀体8偏心安装，当阀瓣11处于关闭状态时，阀瓣11的密封面与阀座6的密封面形成硬密封，且能够挤压密封圈9形成软密封。
[0028]参阅图3，阀体8开口端设置阶梯孔，阀座6外部设置与阶梯孔配合的轴肩，阀体8外部通过螺栓固定有用于轴向压紧阀座6的调整环7；
[0029]阀座6轴肩与阀体8的接触面处设置有垫片；
[0030]当调整环7将阀座6压紧时，通过调整垫片厚度，即可调整阀座6的整体侵入量，从而弥补阀座6与阀瓣11之间的密封量。
[0031]阀座6靠近内部的一侧设置有密封槽，密封圈9配合安装在密封槽内部，阀座6内侧通过螺栓连接有用于压紧密封圈9局部的压板10；
[0032]通过密封槽限定密封圈9的安装位置，便于提升装配精度，同时通过压板10对密封圈9进行位置限定，保证使用过程中位置稳定。
[0033]参阅图4和图5，阀杆12与阀体8之间设置有自润滑轴承1，且自润滑轴承1的轴承孔端部设置有用于密封的O形圈2，阀杆12与阀体8接触的轴端和/或轴肩处均设置有减磨垫5；
[0034]通过自润滑轴承1和减磨垫5的使用，降低阀杆12与阀体8之间的摩擦力，进而降低操作力矩。
[0035]阀体8的轴套采用自润滑轴承1，填料压盖3、后端盖4处增加减磨垫5，自润滑轴承1直接安装于阀体8轴孔内部，轴承进出处通过O形圈2防尘，填料压盖3及后端盖4内孔处增加减磨垫5，结构简单，摩擦系数小，扭矩低，免维护。
[0036]参阅图6，阀座6内设密封槽，密封槽内设的用于反向密封的橡胶密封圈采用压板10固定结构，阀体8上的阀座6通过调整环7固定在阀体8上。
[0037]调整环7轴向通过螺栓与阀体8连接；阀座6上的密封圈9通过压板10固定在阀座6上，压板10轴向均通过通过螺栓与阀座6连接，安装及更换方便。
[0038]正向受压时，阀座6的橡胶密封圈9受挤压而起到零泄漏的目的，此时阀座6密封面也与阀瓣11密封面紧密贴合，可起到切削管道中杂物的功能；反向受压时，阀座6上的橡胶密封圈9在自密封的作用下起到软密封的作用，达到零泄漏的目的，阀座6密封面也与阀瓣11密封面紧密贴合，可起到切削管道中杂物的功能，实现了双向密封。
[0039]本产品阀体1内采用直通式流道结构，在阀门完全开启后，阀瓣11藏于阀体内腔，流道内没有任何阻碍，完全畅通，使该阀门流阻小，达到了良好的节能效果。
[0040]阀瓣11采用偏心结构，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，阀瓣11密封面和阀座6密封面接触，在偏心作用下，使阀瓣11紧紧压在阀座6上，使得阀门具有良好的自密封性。开启时阀瓣11迅速脱离阀座6密封面，磨损小，使用寿命长。
[0041]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧装式双向软硬密封偏心半球阀，包括阀体（8）、阀座（6）和阀瓣（11），其特征在于：阀座（6），靠近内部一侧设置有弹性的密封圈（9），靠近外部的一侧设置有硬质的密封面；阀瓣（11），通过阀杆（12）与阀体（8）偏心安装，当阀瓣（11）处于关闭状态时，所述阀瓣（11）的密封面与阀座（6）的密封面形成硬密封，且能够挤压密封圈（9）形成软密封。2.根据权利要求1所述的侧装式双向软硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述阀体（8）开口端设置阶梯孔，所述阀座（6）外部设置与阶梯孔配合的轴肩，所述阀体（8）外部通过螺栓固定有用于轴向压紧阀座（6）的调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雨，兑煜，张玉环，袁林枫，李怀哲，
申请(专利权)人：河南省郑蝶流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：