一种全通径橡胶密封偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全通径橡胶密封偏心半球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和阀座；阀体，所述阀体为直通式，且表面对应位置设置同轴且用于阀杆安装的贯穿孔；阀芯，为球形或半球形全通径阀芯，所述阀芯回转轴线位置的两端分别设置有用于阀杆安装的安装孔；阀杆，贯穿阀体表面的安装孔，且与阀体的贯穿孔之间设置有自润滑轴承，所述阀杆圆周面设置有用于密封贯穿孔的O型密封圈；本全通径橡胶密封偏心半球阀通过在阀杆转动位置增加自润滑轴承，和轴向限位位置处增加减磨垫，以减小阀杆转动时的摩擦力，从而降低球阀的操作力矩，且通过对密封面的设计，减少其磨损和降低维护频次，从而缩减使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全通径橡胶密封偏心半球阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种全通径橡胶密封偏心半球阀。

技术介绍

[0002]现在球阀广泛地运用在各种管路系统中，在使用过程中，操作力矩大，制造成本高，其主要原因在于，阀芯在执行运动时，受内部流体介质冲击，具有一定阻止其转动的反向力，且当内部介质流动时，阀杆与阀体的安装孔单侧承受巨大的冲击力，二者之间具有较大的摩擦力，因此造成阀芯转动所需力矩较大；
[0003]而球阀的密封性主要取决于阀芯球面与阀座密封面之间的密封性能，对两者的加工要求均较高，且在使用一段时间后，二者之间存在一定的磨损，造成密封性性能下降，需要及时进行拆卸维修，使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全通径橡胶密封偏心半球阀，通过在阀杆转动位置增加自润滑轴承，和轴向限位位置处增加减磨垫，以减小阀杆转动时的摩擦力，从而降低球阀的操作力矩，且通过对密封面的设计，减少其磨损和降低维护频次，从而缩减使用成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全通径橡胶密封偏心半球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和阀座；
[0006]阀体，所述阀体为直通式，且表面对应位置设置同轴且用于阀杆安装的贯穿孔；
[0007]阀芯，为球形或半球形全通径阀芯，所述阀芯回转轴线位置的两端分别设置有用于阀杆安装的安装孔；
[0008]阀杆，贯穿阀体表面的安装孔，且与阀体的贯穿孔之间设置有自润滑轴承，所述阀杆圆周面设置有用于密封贯穿孔的O型密封圈；所述阀杆的轴端或轴肩与限制其轴向运动的组件之间设置有减磨垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀芯表面同轴设置环形的橡胶密封圈和调节压板，所述调节压板通过螺栓与阀芯连接，且调节压板和阀芯共同将橡胶密封圈压合在密封面位置；
[0010]当阀体处于截止状态时，阀芯将橡胶密封圈压合在阀座的密封面上，形成密封。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀芯的回转轴线与阀体的中心轴线间距为L，L≠0。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体一侧的贯穿孔处设置密封用的端盖，所述端盖的内壁与阀杆的端部之间设置有减磨垫。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体另一侧的贯穿孔处设置用用于密封的填料和填料压盖，所述阀杆在填料位置设置有止动用轴肩，所述轴肩与填料压盖之间设置有减磨垫。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶密封圈的截面呈T形，所述调节压板和阀芯的对应面距设置有用于容纳橡胶密封圈水平臂的凹槽，且当改变阀芯与调节压板压合度时，调节压板与阀芯能够挤压橡胶密封圈的垂直壁，以改变其最大圆周直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全通径橡胶密封偏心半球阀通过在阀杆处增加自润滑轴承，减小阀杆转动过程中的圆周面摩擦力，且在轴端和轴肩位置增加减磨垫，采用自润滑材料制作的减磨垫，有效降低轴端的摩擦力，从而减小阀门的操作力矩，而且密封面位置采用调节压板对橡胶密封圈进行调整，从而在长期使用存在磨损时，方便调整，以满足以密封性，降低维修成本。
附图说明
[0016]图1为本技术竖直面剖视图；
[0017]图2为本技术水平面剖视图；
[0018]图3为本技术阀芯示意图；
[0019]图4为本技术A处放大图；
[0020]图5为本技术B处放大图；
[0021]图6为本技术C处放大图；
[0022]图7为本技术D处放大图。
[0023]图中：1、阀体；101、端盖；2、阀芯；3、阀杆；301、自润滑轴承；302、减磨垫；303、O型密封圈；4、调节压板；5、橡胶密封圈；6、阀座；7、填料压盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种全通径橡胶密封偏心半球阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3和阀座6；
[0026]阀体1，阀体1为直通式，且表面对应位置设置同轴且用于阀杆3安装的贯穿孔；
[0027]阀芯2，为球形或半球形全通径阀芯，阀芯2回转轴线位置的两端分别设置有用于阀杆3安装的安装孔；
[0028]阀杆3，贯穿阀体1表面的安装孔，且与阀体1的贯穿孔之间设置有自润滑轴承301，阀杆3圆周面设置有用于密封贯穿孔的O型密封圈303；阀杆3的轴端或轴肩与限制其轴向运动的组件之间设置有减磨垫302；
[0029]通过复合材料制作的自润滑轴承301和减磨垫302使用，有效降低阀杆3转动过程中的摩擦阻力，降低阀门的操作力矩。
[0030]参阅图6，阀芯2表面同轴设置环形的橡胶密封圈5和调节压板4，调节压板4通过螺栓与阀芯2连接，且调节压板4和阀芯2共同将橡胶密封圈5压合在密封面位置；
[0031]当阀体1处于截止状态时，阀芯2将橡胶密封圈5压合在阀座6的密封面上，形成密封。
[0032]参阅图1，阀芯2的回转轴线与阀体1的中心轴线间距为L，L≠0；
[0033]通过偏心安装的阀芯2，满足阀门开启或关闭过程中，降低阀芯2与阀体1密封面之间磨损的要求。
[0034]参阅图2和图5，阀体1一侧的贯穿孔处设置密封用的端盖101，端盖101的内壁与阀杆3的端部之间设置有减磨垫302。
[0035]参阅图2、图4和图7，阀体1另一侧的贯穿孔处设置用用于密封的填料和填料压盖7，阀杆3在填料位置设置有止动用轴肩，轴肩与填料压盖7之间设置有减磨垫302。
[0036]参阅图6，橡胶密封圈5的截面呈T形，调节压板4和阀芯2的对应面距设置有用于容纳橡胶密封圈5水平臂的凹槽，且当改变阀芯2与调节压板4压合度时，调节压板4与阀芯2能够挤压橡胶密封圈5的垂直壁，以改变其最大圆周直径。
[0037]以半球阀为例，采用直通式阀体1，流体经过时，内部阻力较小，具有良好的节能效果；
[0038]同时阀杆3处采用符合材料制作的自润滑轴承，具有耐腐蚀、耐冲击、磨损小、耐高温的优点，适合重载、低速的使用场景，同时减磨垫302为复合材料制作的低摩擦系数，自润滑性能的环状结构，作用于阀杆3轴端或轴肩等承受轴向载荷的位置，起到润滑、减小摩擦的作用。
[0039]同时阀座6通过螺栓与阀体1连接，调节压板4通过螺栓与阀芯2连接，通过调节螺栓的旋紧度，即调节调节压板4对橡胶密封圈5的压力，从而改变其形变量，从而改变其与阀座6的可重叠量，当阀门关闭时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全通径橡胶密封偏心半球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)和阀座(6)，其特征在于：阀体(1)，所述阀体(1)为直通式，且表面对应位置设置同轴且用于阀杆(3)安装的贯穿孔；阀芯(2)，为球形或半球形全通径阀芯，所述阀芯(2)回转轴线位置的两端分别设置有用于阀杆(3)安装的安装孔；阀杆(3)，贯穿阀体(1)表面的安装孔，且与阀体(1)的贯穿孔之间设置有自润滑轴承(301)，所述阀杆(3)圆周面设置有用于密封贯穿孔的O型密封圈(303)；所述阀杆(3)的轴端或轴肩与限制其轴向运动的组件之间设置有减磨垫(302)。2.根据权利要求1所述的全通径橡胶密封偏心半球阀，其特征在于：所述阀芯(2)表面同轴设置环形的橡胶密封圈(5)和调节压板(4)，所述调节压板(4)通过螺栓与阀芯(2)连接，且调节压板(4)和阀芯(2)共同将橡胶密封圈(5)压合在密封面位置；当阀体(1)处于截止状态时，阀芯(2)将橡胶密封圈(5)压合在阀座(6)的密封面上，形成密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雨，兑煜，张玉环，袁林枫，李怀哲，
申请(专利权)人：河南省郑蝶流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：