一种天轨吊装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天轨吊装组件，涉及吊装领域，包括承重板一和位移轨道，所述承重板一顶端位置设置有移动机构，且底端位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹板，所述夹板右侧壁位置开设有凹槽，且左侧壁下方位置设置有悬挂轴，所述承重板一底端位置设置有导向板，所述导向板下方位置设置有滑轨，所述承重板一底端且位于两组滑轨之间位置设置有传动齿轮，两组所述悬挂轴之间设置有料卷筒；本实用新型专利技术可以提高对料卷轴的夹持效果，防止料卷轴的脱落，提高了工作效率，便于工作人员将夹持机构所夹持的料卷轴移动至合适的位置，较为省力有效的提高搬运效率。省力有效的提高搬运效率。省力有效的提高搬运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天轨吊装组件


[0001]本技术涉及吊装领域，特别涉及一种天轨吊装组件。

技术介绍

[0002]早期生产的天车行走装置的构成分为：两套端梁，两套行走电机和加减速机，四套行走轨道轮；在使用过程中，如果出现故障，很可能造成脱轨，给生产带来损害，甚至危害工人的生命安全；天车脱轨原因主要是由天车两端行走装置不同步造成的或者两套行走电机中的其中一套电控系统损坏；造成天车两端行走装置不同步的原因往往是电机或减速机损坏一套，四套行走的轨道轮其中一套轴承损坏，或轨道轮缘磨损，还有就是行走电机其中一套电气控制系统损坏。
[0003]但是，现有技术中的天轨吊装组件，大多对料卷轴的夹持效果不佳，料卷轴在吊装过程中易脱落。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种天轨吊装组件，可以提高对料卷轴的夹持效果，防止料卷轴的脱落，提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种天轨吊装组件，包括包括承重板一和位移轨道，所述承重板一顶端位置设置有移动机构，且底端位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹板，所述夹板右侧壁位置开设有凹槽，且左侧壁下方位置设置有悬挂轴，所述承重板一底端位置设置有导向板，所述导向板下方位置设置有滑轨，所述承重板一底端且位于两组滑轨之间位置设置有传动齿轮，两组所述悬挂轴之间设置有料卷筒。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述夹持机构固定安装在承重板一底端位置，所述夹板衔接于若干组导向板上，所述导向板与滑轨之间相连接，所述传动齿轮与滑轨啮合设置，且相连接于夹板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述移动机构包括驱动电机和承重板二，所述承重板二左侧壁中间位置设置有电机座，所述电机座左侧壁固定安装有电机支架，所述电机支架右侧壁固定安装有电机座，所述电机座右侧壁位置设置有承重板二，所述承重板二右侧壁上方位置设置有若干组固定螺杆，且右侧壁下方位置设置有位移齿轮，所述位移齿轮上方位置设置有主动齿轮，所述承重板二正面位置设置有固定螺母，所述位移轨道内部设置有定位管。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述移动机构连接于位移轨道内部，且相对应的承重板二相连接于位移轨道的两侧，所述承重板二右侧壁设置的固定螺杆与相对应承重板二正面位置的固定螺母固定安装，所述电机座右侧端与承重板二的一端固定安装，且左侧端与电机支架相连接，所述驱动电机固定安装于电机支架的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案所述承重板一底端位置设置有控制机构，所述控制机构右侧位置设置有悬挂钩一，所述承重板一顶部上方位置设置有起重电机，所述起重电
机正面位置设置有悬挂钩二。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述悬挂钩二与承重板一顶部位置相连接。
[0011]采用上述技术方案：由于承重板一上端设置有与传动齿轮相互配合的传动电机，当天轨吊装开始工作时，启动承重板一底端位置设置的夹持机构，传动电机会频繁的制动，使夹持机构内包括的导向板上的传动齿轮在滑轨上进行传动，使得两组夹板相互靠近，起重料卷筒两侧设置有悬挂轴，随着两组夹板向料卷筒位置靠近其底部会插设至悬挂轴内部，从而对料卷轴进行夹持，通过以上操作，可以提高对料卷轴的夹持效果，防止料卷轴的脱落，提高了工作效率；
[0012]通过控制机构启动起重电机，起重电机使悬挂钩一和悬挂钩二缠绕在驱动电机的旋转轴上，在此过程中悬挂钩一和悬挂钩二通过承重板一带动被夹持的料卷轴向上移动，直至移动至移动机构底端位置为止，并通过定位管配合定位轴对悬挂钩一和悬挂钩二进行定位，夹持机构向上移动时的稳定性，此时驱动电机会使移动机构进行左右的移动，而夹持机构跟随着移动机构的移动而移动，将其料卷轴带到指定的位置，移动机构在位移轨道内移动，驱动电机带动主动齿轮进行旋转移动，位移齿轮相互啮合主动齿轮，使移动机构在位移轨道内移动，可以将料卷轴移动至合适的位置，通过以上操作，可以便于工作人员将夹持机构所夹持的料卷轴移动至合适的位置，较为省力有效的提高搬运效率。
附图说明
[0013]图1为一种天轨吊装组件的整体结构示意图；
[0014]图2为一种天轨吊装组件夹持机构的结构示意图；
[0015]图3为一种天轨吊装组件的移动机构结构示意图；
[0016]图4为一种天轨吊装组件的背面示意图。
[0017]图中：1、承重板一；2、移动机构；3、夹持机构；4、位移轨道；5、定位管；6、定位轴；7、夹板；8、凹槽；9、悬挂轴；10、导向板；11、滑轨；12、传动齿轮；13、驱动电机；14、悬挂钩一；15、控制机构；16、电机座；17、电机支架；18、承重板二；19、固定螺母；20、悬挂钩二；21、位移齿轮；22、固定螺杆；23、主动齿轮；24、起重电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助
[0019]理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种天轨吊装组件，包括承重板一1和位移轨道4，所述承重板一1顶端位置设置有移动机构2，且底端位置设置有夹持机构3，所述夹持机构3包括夹板7，所述夹板7右侧壁位置开设有凹槽8，且左侧壁下方位置设置有悬挂轴9，所述承重板一1底端位置设置有导向板10，所述导向板10下方位置设置有滑轨11，所述承重板一1底端且位于两组滑轨11之间位置设置有传动齿轮12，两组所述悬挂轴9之间设置有料卷筒。
[0022]请参阅图2，所述夹持机构3固定安装在承重板一1底端位置，所述夹板7衔接于若干组导向板10上，所述导向板10与滑轨11之间相连接，所述传动齿轮12与滑轨11啮合设置，且相连接于夹板7。
[0023]所述承重板一1底端位置设置有控制机构15，所述控制机构15右侧位置设置有悬挂钩一14，所述承重板一1顶部上方位置设置有起重电机24，所述起重电机24正面位置设置有悬挂钩二20。
[0024]使用时，由于承重板一1上端设置有与传动齿轮12相互配合的传动电机，当天轨吊装开始工作时，启动承重板一1底端位置设置的夹持机构3，传动电机会频繁的制动，使夹持机构3内包括的导向板10上的传动齿轮12在滑轨11上进行传动，使得两组夹板7相互靠近，起重料卷筒两侧设置有悬挂轴9，随着两组夹板7向料卷筒位置靠近其底部会插设至悬挂轴9内部，从而对料卷轴进行夹持，通过以上操作，可以提高对料卷轴的夹持效果，防止料卷轴的脱落，提高了工作效率。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种天轨吊装组件，还包括移动机构2，所述移动机构2包括驱动电机13和承重板二18，所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天轨吊装组件，包括承重板一（1）和位移轨道（4），其特征在于，所述承重板一（1）顶端位置设置有移动机构（2），且底端位置设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括夹板（7），所述夹板（7）右侧壁位置开设有凹槽（8），且左侧壁下方位置设置有悬挂轴（9），所述承重板一（1）底端位置设置有导向板（10），所述导向板（10）下方位置设置有滑轨（11），所述承重板一（1）底端且位于两组滑轨（11）之间位置设置有传动齿轮（12），两组所述悬挂轴（9）之间设置有料卷筒。2.根据权利要求1所述的一种天轨吊装组件，其特征在于：所述夹持机构（3）固定安装在承重板一（1）底端位置，所述夹板（7）衔接于若干组导向板（10）上，所述导向板（10）与滑轨（11）之间相连接，所述传动齿轮（12）与滑轨（11）啮合设置，且相连接于夹板（7）。3.根据权利要求1所述的一种天轨吊装组件，其特征在于：所述移动机构（2）包括驱动电机（13）和承重板二（18），所述承重板二（18）左侧壁中间位置设置有电机座（16），所述电机座（16）左侧壁固定安装有电机支架（17），所述电机支架（17）右侧壁固定安装有电机座（16），所述电机座（16）右侧壁位置设置有承重板二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩苏洲，石柏君，李权，于振国，
申请(专利权)人：苏州研斯德自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：