一种活塞杆热处理用的淬火装置，包括:淬火台，淬火台的内部设置有加工台，加工台的顶部活动插接有活塞杆，且加工台的底部固定安装有液压伸缩杆，淬火台的底部固定安装有液压机，液压机的输出端固定连接液压伸缩杆，本实用新型专利技术具有以下优点：通过启动第一电机带动蜗轮蜗杆的转动，从而螺纹杆转动调节加热筒位置对活塞杆包裹，进而加热筒内部的高频淬火电圈对活塞杆进行加热淬火，再启动液压机调节液压伸缩杆调节加工台的位置，从而将淬火后的活塞杆移动至喷淋头下方，通过喷淋头对活塞杆进行冷却，再通过排水管对液体进行排出。再通过排水管对液体进行排出。再通过排水管对液体进行排出。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆热处理用的淬火装置
[0001]本实用涉及活塞杆
，具体涉及一种活塞杆热处理用的淬火装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，加工活塞杆需要通过淬火工艺大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
[0003]现有的淬火装置再对活塞杆进行加工淬火后，需要人工搬运到冷却室中，但是再搬运的过程中空气对淬火后活塞杆有影响，影响活塞杆淬火后的性质。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是现有的淬火装置再对活塞杆进行加工淬火后，需要人工搬运到冷却室中，但是再搬运的过程中空气对淬火后活塞杆有影响，影响活塞杆淬火后的性质，现提供一种活塞杆热处理用的淬火装置，通过启动第一电机带动蜗轮蜗杆的转动，从而螺纹杆转动调节加热筒位置对活塞杆包裹，进而加热筒内部的高频淬火电圈对活塞杆进行加热，再启动液压机调节液压伸缩杆调节加工台的位置，从而将淬火后的活塞杆移动至喷淋头下方，通过喷淋头对活塞杆进行冷却，再通过排水管对液体进行排出。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种活塞杆热处理用的淬火装置，包括：淬火台，所述淬火台的内部设置有加工台，所述加工台的顶部活动插接有活塞杆，且所述加工台的底部固定安装有液压伸缩杆，所述淬火台的底部固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接液压伸缩杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的两端均滑动插接有竖杆，所述竖杆的两端固定连接淬火台的内壁，通过竖杆对加工台的移动提供稳定支撑作用。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火台的内部设置有加热筒，所述加热筒位于加工台的顶部，所述加热筒的内壁固定安装有高频淬火电圈，所述加热筒的两侧均固定安装有定位块，一个所述定位块滑动插接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接淬火台的内壁，另一个所述定位块的内部螺纹连接有螺纹杆，通过加热筒内部的高频淬火电圈对活塞杆进行加热淬火。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火台的内壁固定安装有驱动箱，所述驱动箱位于螺纹杆的上方，所述螺纹杆的一端转动连接淬火台的内壁，且所述螺纹杆的另一端转动连接驱动箱的内壁，所述驱动箱的内部设置有蜗轮，所述蜗轮固定连接螺纹杆的表面，所述蜗轮的表面一侧啮合连接有蜗杆，所述淬火台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接蜗杆的一端，通过启动第一电机带动蜗轮蜗杆的转动，从而螺纹杆转动调节加热筒位置对活塞杆包裹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火台的内部两侧固定安装有喷淋头，所述淬火台的内壁底部开设有排水管，通过喷淋头对活塞杆进行冷却，再通过排水管对
液体进行排出。
[0010]本技术具有以下优点：通过启动第一电机带动蜗轮蜗杆的转动，从而螺纹杆转动调节加热筒位置对活塞杆包裹，进而加热筒内部的高频淬火电圈对活塞杆进行加热淬火，再启动液压机调节液压伸缩杆调节加工台的位置，从而将淬火后的活塞杆移动至喷淋头下方，通过喷淋头对活塞杆进行冷却，再通过排水管对液体进行排出。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种活塞杆热处理用的淬火装置的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种活塞杆热处理用的淬火装置图1的A处放大示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种活塞杆热处理用的淬火装置加工台和加热筒的立体示意图。
[0014]附图标记说明：1、淬火台；2、加工台；3、活塞杆；4、液压伸缩杆；5、液压机；6、竖杆；7、加热筒；8、高频淬火电圈；9、定位块；10、滑杆；11、螺纹杆；12、驱动箱；13、蜗轮；14、蜗杆；15、第一电机；16、喷淋头；17、排水管。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，本技术一种活塞杆热处理用的淬火装置，包括：淬火台1，淬火台1的内部设置有加工台2，加工台2的顶部活动插接有活塞杆3，且加工台2的底部固定安装有液压伸缩杆4，淬火台1的底部固定安装有液压机5，液压机5的输出端固定连接液压伸缩杆4，通过启动第一电机15带动蜗轮13蜗杆14的转动，从而螺纹杆11转动调节加热筒7位置对活塞杆3包裹，进而加热筒7内部的高频淬火电圈8对活塞杆3进行加热，再启动液压机5调节液压伸缩杆4调节加工台2的位置，从而将淬火后的活塞杆3移动至喷淋头16下方，通过喷淋头16对活塞杆3进行冷却，再通过排水管17对液体进行排出。
[0019]其中，两个竖杆6滑动插接加工台2的两端，淬火台1的内壁固定连接竖杆6的两端，通过竖杆6对加工台2的移动提供稳定支撑作用，加热筒7设置淬火台1的内部，加热筒7位于
加工台2的顶部，高频淬火电圈8固定安装加热筒7的内壁，定位块9固定安装加热筒7的两侧，滑杆10滑动插接一个定位块9的内部，且螺纹杆11螺纹连接另一个定位块9的内部，通过加热筒7内部的高频淬火电圈8对活塞杆3进行加热淬火。
[0020]其中，驱动箱12固定安装淬火台1的内壁，驱动箱12位于螺纹杆11的上方，淬火台1的内壁转动连接螺纹杆11的一端，驱动箱12的内部转动连接螺纹杆11的另一端，蜗轮13设置驱动箱12的内部，螺栓杆固定连接蜗轮13的内部，第一电机15固定安装淬火台1的一侧，第一电机15的输出端固定连接蜗杆14，蜗杆14的一侧你和连接蜗轮13的表面，通过启动第一电机15带动蜗轮13蜗杆14的转动，从而螺纹杆11转动调节加热筒7位置对活塞杆3包裹，喷淋头16固定安装淬火台1的内部两侧，排水管17开设于淬火台1的内壁底部，通过喷淋头16对活塞杆3进行冷却，再通过排水管17对液体进行排出。
[0021]工作原理：当工作人员将活塞杆3活动插接加工台2的顶部，再启动第一电机15，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆热处理用的淬火装置，其特征在于，包括：淬火台(1)，所述淬火台(1)的内部设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部活动插接有活塞杆(3)，且所述加工台(2)的底部固定安装有液压伸缩杆(4)，所述淬火台(1)的底部固定安装有液压机(5)，所述液压机(5)的输出端固定连接液压伸缩杆(4)。2.如权利要求1所述的一种活塞杆热处理用的淬火装置，其特征在于，所述加工台(2)的两端均滑动插接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的两端固定连接淬火台(1)的内壁。3.如权利要求1所述的一种活塞杆热处理用的淬火装置，其特征在于，所述淬火台(1)的内部设置有加热筒(7)，所述加热筒(7)位于加工台(2)的顶部，所述加热筒(7)的内壁固定安装有高频淬火电圈(8)，所述加热筒(7)的两侧均固定安装有定位块(9)，一个所述定位块(9)滑动插接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗继华，
申请(专利权)人：无锡嘉信名优液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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