一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法技术

本发明专利技术提供的一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其步骤在于：(1)分类堆放；(2)多条电子皮带秤联动；(3)设定配料比例；(4)配料效检；(5)制粒；(6)底吹炉熔炼。该方法根据含硫量采用多条皮带秤联动精准配料和校验相结合的方式实现精准投料，实现误差小于3％，与传统配料方法相比，能大幅降低底吹炉冶炼炉况问题，具有生产处理量大、作业率高等特点，能实现复杂含铅危废物料综合回收铅、锑、铜、银、锡等有价金属。锡等有价金属。锡等有价金属。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法


[0001]本专利技术属于复杂含铅危废物料冶炼回收领域，具体涉及一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法。

技术介绍

[0002]含铅危废物料常规的回收方法是采用底吹熔炼方法，但由于物料含硫差异大，无法实施精细配料，误差大(即误差在10％
‑
15％)而含硫量对热量影响较大，易造成炉内结渣，无法正常生产。本专利技术提供了一种精准物料配比，稳定物料含硫量，从而实现底吹炉连续稳定生产，为实现的含铅危废物料冶炼回收奠定了基础。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，具体方案如下：
[0004]一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，包括如下步骤：
[0005]步骤1分类堆放
[0006]将含铅危废物料按含硫量高低进行分类堆放；
[0007]步骤2多电子皮带秤联动
[0008]将多条电子皮带秤连接PLC控制系统，每条电子皮带秤上分别安装有皮带秤称重传感器，每个皮带秤称重传感器均分别连接PLC控制系统，在PLC控制系统内设置物料重量报警值，当其中一条电子秤皮带秤出现卡料时，其物料重量低于或高于设置的报警值时，皮带秤称重传感器发送信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制多条电子皮带秤停止联动；
[0009]步骤3设定配料比例
[0010]将铅精矿、含铅危废物料、石灰石、煤分别按重量配料比为8～12：8～10：0.4～1：0.2～0.6进行配料；
[0011]步骤4配料效检
[0012]将步骤3的物料经过电子皮带秤配料后，在电子皮带秤的皮带上安装连续取样机，定期取样并化验，将化验与配料数据对比校验；
[0013]步骤5制粒
[0014]将步骤4校验合格的物料送入圆筒制料机制粒，在圆筒制料机前安装物料水份检测仪，物料水份检测仪连接PCL控制系统，通过PCL控制系统接收物料水份检测仪发送的物料水份数据，调整加水参数的物料后，到达圆筒制料机；
[0015]步骤6底吹炉熔炼
[0016]将步骤5的物料送入底吹炉后通入氧气进行脱硫反应，产出高铅渣后送入侧吹炉进行还原熔炼，烟气送硫酸系统制酸。
[0017]进一步地，所述含铅危废物料按含硫量分为三个仓堆放，分别为1#仓、2#仓和3#仓，其中，1#仓含硫量低于3％，2#仓含硫量3～5％，3#仓含硫量大于5％。
[0018]进一步地，所述皮带秤设置有2～6条，运输能力为1～20T/h。
[0019]进一步地，所述电子皮带秤平均2～5天进行效秤。
[0020]进一步地，步骤5中所述的物料水份控制在7～9％，物料粒度为0.5～1.5cm。
[0021]进一步地，所述步骤6的氧料比为120～140，所述底吹炉内温度为1000～1050℃。
[0022]本专利技术的优点
[0023]本专利技术的基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法将含铅危废物料按含硫量的高低进行分类，根据含硫量采用多条皮带秤联动精准配料和校验相结合的方式实现精准投料，实现误差小于3％，通过精准配料，使底吹炉适应处理含铅在15
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75％之间的含铅危废物料，并产出合格高铅渣(铅冶炼过程中间品)，铅回收率达到99.9％的方法，该方法较传统配料方法大幅降低底吹炉冶炼炉况问题，生产处理量大、作业率高等特点，实现复杂含铅危废物料综合回收铅、锑、铜、银、锡等有价金属。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的多电子皮带秤联动的工作原理图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步地解释和说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限定本专利技术的权利范围。
[0026]一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其步骤如下：
[0027]步骤1分类堆放
[0028]底吹炉生产过程中，配料精准度最重要的指标就是物料含硫量，含硫量决定底吹炉反应速度，因此将含铅危废物料按含硫量高低分为三个仓分类堆放，分别为1#仓、2#仓和3#仓，其中，1#仓含硫低于3％，2#仓含硫3～5％，3#含硫大于5％，
[0029]步骤2多电子皮带秤联动
[0030]将2～6条电子皮带秤连接PLC控制系统，电子皮带秤为常熟申克称FIP403VFSK601的型号。本实施例电子皮带秤设置为6条，分别编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#，每条电子皮带秤的运输能力为1～20T/h，每条电子皮带秤上分别安装有皮带秤称重传感器，皮带秤称重传感器为PEPPERL+FUCHS速度传感器。每个皮带秤称重传感器均分别连接PLC控制系统，在PLC控制系统内设置物料重量报警值，当其中一条电子秤皮带秤出现卡料时，其物料重量低于或高于设置的报警值时，皮带秤称重传感器发送信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制多条电子皮带秤停止联动，日常生产中2～6#电子皮带秤为常用设备，将1#电子皮带秤作为生产备用设备，电子皮带秤每3天进行效秤；
[0031]步骤3设定配料比例
[0032]按原料及危废物料成分，充分考虑冶炼热量产生及消耗平衡方式调剂物料配比，把含铅危废物料进行回收，将铅精矿、含铅危废物料、石灰石、煤分别按重量配料比为8～12：8～10：0.4～1：0.2～0.6进行配料；
[0033]步骤4配料效检
[0034]将步骤3的物料经过电子皮带秤配料后，在电子皮带秤的皮带上安装连续取样机，定期取样并化验，将化验与配料数据对比校验，发现误差及时查找问题，并解决问题；
[0035]步骤5制粒
[0036]在圆筒制料机前安装物料水份检测仪，物料水份检测仪连接PCL控制系统，通过PCL控制系统接收物料水份检测仪发送的物料水份数据，调整加水参数的物料后，到达圆筒制料机，若物料水份低于7％，物料偏干，制粒效果差，粉料比较多，影响回收率；若物料水份高于9％，制料粒度偏大，影响底吹炉反应速率处理量低，且水份过高会容易卡料，也会造成生产不正常，因此将物料水份控制在7～9％的制粒效果最佳；
[0037]步骤6底吹炉熔炼
[0038]将步骤5的物料送入底吹炉后通入氧气进行脱硫反应，氧料比为120～140，所述底吹炉内温度为1000～1050℃，产出高铅渣后送入侧吹炉进行还原熔炼，烟气送硫酸系统制酸。
[0039]实施例1
[0040]计划危废物料配料单成分按重量百分比计：Pb 40.11％，Sb6.42％，Cu 1.28％，Sn 0.35％，S 13.51％，CaO 5.5％,Fe 7.1％,SiO
2 8.5％,水份：8％。
[0041]采用上述回收方法进行实际配料以后成分按重量百分比计：Pb 41.3％，Sb 7.1％，Cu 1.21％，Sn 0.36％，S 14.11％，CaO 6.1％,Fe 6.9％,SiO
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1分类堆放将含铅危废物料按含硫量高低进行分类堆放；步骤2多电子皮带秤联动将多条电子皮带秤连接PLC控制系统，每条电子皮带秤上分别安装有皮带秤称重传感器，每个皮带秤称重传感器均分别连接PLC控制系统，在PLC控制系统内设置物料重量报警值，当其中一条电子秤皮带秤出现卡料时，其物料重量低于或高于设置的报警值时，皮带秤称重传感器发送信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制多条电子皮带秤停止联动；步骤3设定配料比例将铅精矿、含铅危废物料、石灰石、煤按重量配料比为8～12：8～10：0.4～1：0.2～0.6进行配料；步骤4配料效检将步骤3的物料经过电子皮带秤配料后，在电子皮带秤的皮带上安装连续取样机，定期取样并化验，将化验与配料数据对比校验；步骤5制粒将步骤4校验合格的物料送入圆筒制料机制粒，在圆筒制料机前安装物料水份检测仪，物料水份检测仪连接PCL控制系统，通过PCL控制系统接收物料水份检测仪发送的物料水份数据，调整加水参数的物料后，到达圆筒制料机；步骤6底吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫超华，蔡勇，骆扬，冷新村，余志山，梁胜武，陈光焕，
申请(专利权)人：梧州华锡环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：