一种从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法技术

一种从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法，包括以下步骤：(1)检测：对入炉原料进行分析，测定铅、锑、锡、铁、硅、钙含量；(2)配煤粉：根据铅、锑、锡的低品位危废物料重量，配入25

【技术实现步骤摘要】
一种从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体是一种从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法。

技术介绍

[0002]危险废物的主要处理方法总体来说包括：物理处理法、化学处理法、生物处理法、固化/稳定化处理法、热处置法。低品位危废物料回收传统工艺为以铅精矿或铅锑精矿为基础，按精矿冶炼模式进行配料，捎带少部分低品位危废物料，该传统方法生产对精矿要求高且量大，处理危废量少，处理区间非常有限，不能进行多金属综合回收及复杂低品位危废物料的综合利用，整体生产原料成本高，且低品位危废处理效果欠佳。现有低品位铅锑锡危险废物料回收方法通常采用火法冶炼，但由于品位低，从而回收成本高，经济性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种处理效果好且回收成本较低的从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法。
[0004]为实现上述的目的，本专利技术的技术方案为：一种从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法，包括以下步骤：
[0005](1)检测：对入炉原料进行分析，测定铅、锑、锡、铁、硅、钙含量；
[0006](2)配煤粉：根据铅、锑、锡的低品位危废物料重量，配入25
‑
33％的煤粉；
[0007](3)配钙量：根据检测结果中SiO2、FeO、CaO的含量配入适量的氧化钙，按照Si：Fe＝1
‑
1.5，Si：Ca＝1.5
‑
2，用以造渣；
[0008](4)氧量控制：根据配入的物料的量计算，氧料比控制在80
‑
130，确保粉煤的充分燃烧；核算粉煤及交互反应所需要氧气，通过工艺要求控制氧气给与量，氧气总量2400
‑
3200m3/h,氧料比控制在85
‑
110，确保粉煤充分燃烧反应，达到熔融冶炼温度，实现低品位危废物料吹炼富集铅、锑、锡的过程；
[0009](5)吹炼时间：根据粉煤及氧量，吹炼时间控制在90
‑
110min；
[0010](6)氧化烟尘：通过吹入空气，在高温条件下将铅、锑、锡、以氧化烟尘的形式富集在
[0011]收尘系统中，炉内熔融状态下主要反应方程式如下：
[0012]Pb
2+
+CO+O2‑
→
Pb+CO2[0013]2Pb+O2→
2PbO(烟尘)
[0014]Sn
4+
+CO+O2‑
→
Sn+CO2[0015]Sn+O2→
SnO2(烟尘)
[0016]2Sb
3+
+3CO+3O2‑
→
2Sb+3CO2[0017]2Sb+3O2→
2Sb2O3(烟尘)
[0018](7)还原熔炼：氧化烟尘通过制粒、烧结一系列操作，形成有一定强度、孔隙度的烧
结块，在铅锑锡烟尘中加入17
‑
19％焦炭进入鼓风炉还原熔炼得到铅锑锡合金。
[0019]所述低品位铅锑锡危险废物中的铅含量为3.5％，锑4.1％，锡0.36％。
[0020]所述氧化烟尘中含Pb％20.03
‑
21.82，Sb％21.02
‑
24.84，Sn％0.98
‑
1.41。
[0021]除另有说明外，本专利技术所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
[0022]本专利技术的突出优点在于：
[0023]采用本专利技术能够实现从低品位危废物料中吹炼富集铅、锑、锡，使所述低品位铅锑锡危险废物中的铅含量3.5％，锑4.1％，锡0.36％富集到氧化烟尘中含Pb％20.03
‑
21.82，Sb％21.02
‑
24.84，Sn％0.98
‑
1.41，铅、锑富集了5倍以上，锡富集了2
‑
3倍以上。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。本实例以危废含铅3.5％，锑4.1％，锡0.36％为例。
[0025]实施例1
[0026]本实施例为本专利技术所述的从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法一个实例，包括以下步骤：
[0027](1)检测：对入炉原料进行分析，测定得到低品位铅锑锡危险废物的含铅量3.5％，锑4.1％，锡0.36％；
[0028](2)配煤粉：根据铅、锑、锡的低品位危废物料重量为33
‑
34，配入8
‑
11％的煤粉；
[0029](3)配钙量：根据检测结果中SiO2、FeO、CaO的含量配入适量的氧化钙，按照Si：Fe＝1
‑
1.5，Si：Ca＝1.5
‑
2，用以造渣；
[0030](4)氧量控制：根据配入的物料的量计算，氧料比控制在85
‑
90，确保粉煤的充分燃烧；核算粉煤及交互反应所需要氧气，通过工艺要求控制氧气给与量，氧气总量2400
‑
3200m3/h,氧料比控制在85
‑
90，确保粉煤充分燃烧反应，达到熔融冶炼温度，实现低品位危废物料吹炼富集铅、锑、锡的过程；
[0031](5)吹炼时间：根据粉煤及氧量，吹炼时间控制在90min；
[0032](6)氧化烟尘：通过吹入空气，在高温条件下将铅、锑、锡、以氧化烟尘的形式富集在收尘系统中，得到烟尘产量4
‑
5.4吨，其中含Pb％20.03
‑
21.82，Sb％21.58
‑
24.8，Sn％.98
‑
1.39。
[0033]实施例2
[0034]本实施例为本专利技术所述的从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法另一个实例，包括以下步骤：
[0035](1)检测：对入炉原料进行分析，测定得到低品位铅锑锡危险废物的含铅量3.5％，锑4.1％，锡0.36％；
[0036](2)配煤粉：根据铅、锑、锡的低品位危废物料重量为33
‑
34，配入8
‑
11％的煤粉；
[0037](3)配钙量：根据检测结果中SiO2、FeO、CaO的含量配入适量的氧化钙，按照Si：Fe＝1
‑
1.5，Si：Ca＝1.5
‑
2，用以造渣；
[0038](4)氧量控制：根据配入的物料的量计算，氧料比控制在85
‑
95，确保粉煤的充分燃烧；核算粉煤及交互反应所需要氧气，通过工艺要求控制氧气给与量，氧气总量2400
‑
3200m3/h,氧料比控制在85
‑
95，确保粉煤充分燃烧反应，达到熔融冶炼温度，实现低品位危废物料吹炼富集铅、锑、锡的过程；
[0039](5)吹炼时间：根据粉煤及氧量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从低品位铅锑锡危险废物中富集铅锑锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)检测：对入炉原料进行分析，测定铅、锑、锡、铁、硅、钙含量；(2)配煤粉：根据铅、锑、锡的低品位危废物料的重量，配入25
‑
33％的煤粉；(3)配钙量：根据检测结果中SiO2、FeO、CaO的含量配入适量的氧化钙，按照Si：Fe＝1
‑
1.5，Si：Ca＝1.5
‑
2，用以造渣；(4)氧量控制：根据配入的物料的量计算，氧料比控制在80
‑
130，确保粉煤的充分燃烧；(5)吹炼时间：吹炼时间控制在90
‑
110min；(6)氧化烟尘：通过吹入空气，在高温条件下将铅、锑、锡、以氧化烟尘的形式富集在收尘系统中，炉内熔融状态下主要反应方程式如下：Pb
2+
+CO+O2‑
→
Pb+CO22Pb+O2→
2PbO(烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆扬，莫超华，王旭阳，覃健平，吴伯增，
申请(专利权)人：梧州华锡环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：