一种锂电池加工用老化检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用老化检测仪，一种锂电池加工用老化检测仪，包括支板，所述支板的中部开设有板口，且板口的内侧安装有板扣，所述板扣的顶部安置有检测计，且检测计的顶部前后两端侧均安装有支柱，所述支板的左右两端侧均安置有贴并机构，所述支板的左右两端壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有丝杆。本实用新型专利技术通过支柱在整个检测计的顶部形成一体围栏状，用于拦护检测计顶部搭载的、待检测的锂电池，经滑槽与滑轨配合活动，使滑轨沿着滑槽的长度方向移动，贴板侧端的支杆、抵片随之移动，利用抵片抵靠在锂电池的侧端壁，对锂电池夹紧、定位，防止锂电池跌落，出现过度冲击、磕碰、损坏的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用老化检测仪


[0001]本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池加工用老化检测仪。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池制造加工时，会对锂电池性能进行充分检测，如锂电池老化检测，在检测时，利用放电计检查锂电池的容量，再利用电压表检测锂电池的电压量，从而判定出锂电池的老化程度。
[0003]目前中国授权专利公告号CN209803308U公开了一种便于安装的锂电池检测设备，属于锂电池检测
一种便于安装的锂电池检测设备，包括检测箱体，检测箱体上方通过铰链铰接有箱盖，并在箱盖顶面中部固定安装有把手，检测箱体内部固定安装有锂电池检测台，检测箱体左右两侧内壁固定设置有多个检测笔套筒，检测箱体内部相对锂电池检测台上方的位置设置有夹紧组件，并在检测箱体内部后侧设置有传动组件，本技术通过在检测箱体内部相对锂电池检测台上方的位置设置夹紧组件，以及在夹紧组件后侧设置传动组件，使得本技术在关闭箱盖使，通过利用转动力带动夹紧组件，使得夹紧组件中部在检测箱体内壁滑动的同时对放置在锂电池检测台上的锂电池进行夹紧。
[0004]但是上述锂电池检测仪在使用时，由于锂电池较为精密，在产生过激的冲击和磕碰时，会容易出现损坏，影响锂电池性能，而由于检测板的侧端没有设计可以夹紧锂电池的结构，导致锂电池在检测时，容易因为松动而出现跌落、损伤、损坏的情况，不利于安全检测锂电池。
[0005]为此，我们提供了一种锂电池加工用老化检测仪。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种锂电池加工用老化检测仪。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种锂电池加工用老化检测仪，包括支板，所述支板的中部开设有板口，且板口的内侧安装有板扣，所述板扣的顶部安置有检测计，且检测计的顶部前后两端侧均安装有支柱，所述支板的左右两端侧均安置有贴并机构，所述支板的左右两端壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有丝杆，所述支板的底部安置有支腿，且支腿的底部安装有支座。
[0009]优选的，所述贴并机构包括贴板、滑轨、轨孔、支杆和抵片，且贴板的底端安装有滑轨，所述滑轨的中部穿设有轨孔，所述贴板的顶部侧端安置有支杆，且支杆的侧端安装有抵片。
[0010]优选的，所述贴板、滑轨之间相固定连接，且贴板、滑轨均设置有两个。
[0011]优选的，所述贴板、支杆之间相固定连接，且支杆和抵片之间相固定连接。
[0012]优选的，所述支板通过板口与板扣相卡接，且板扣、检测计之间相固定。
[0013]优选的，所述检测计的顶部与支柱之间相粘接，同时支板通过滑槽与滑轨构成滑
动结构。
[0014]优选的，所述支板的底部与支腿之间相固定连接，且支腿与支座之前相螺纹连接。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、 通过支柱在整个检测计的顶部形成一体围栏状，用于拦护检测计顶部搭载的、待检测的锂电池，而检测计由放电计和电压表构成，利用放电计检测锂电池的容量、电压表检测锂电池电压，从而判断出锂电池的老化程度，而使用时，经滑槽与滑轨配合活动，使滑轨沿着滑槽的长度方向移动，改变滑轨以及滑轨端壁固定的贴板的水平位置，当贴板朝向支板的中心位置移动时，贴板侧端的支杆、抵片随之移动，利用抵片抵靠在锂电池的侧端壁，对锂电池夹紧、定位，防止锂电池跌落，出现过度冲击、磕碰、损坏的情况；
[0017]2、 通过支板的底部与支腿的固定，使支板与支腿构成一体，使支板经过支腿与支座进行支撑，而旋转支座，使支座与支腿相螺纹传动，改变支座的高度位置，使支腿与支座所形成的支撑高度改变，方便更好的进行调节支撑使用；
[0018]3、 通过旋转丝杆，使丝杆螺纹传动滑轨水平位移，改变滑轨的位置，而板口与板扣相互卡接，即可将整个检测计卡接在支板顶部，达到组接检测计和支板的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的示意图；
[0021]图2为图1支腿和支座立体的示意图；
[0022]图3为图1贴板立体的示意图；
[0023]图4为图1中A处放大的示意图。
[0024]图中：1、支板；2、板口；3、板扣；4、检测计；5、支柱；6、贴并机构；7、贴板；8、滑轨；9、轨孔；10、支杆；11、抵片；12、滑槽；13、丝杆；14、支腿；15、支座。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种锂电池加工用老化检测仪的技术方案：
[0027]如图1
‑
4所示，一种锂电池加工用老化检测仪，包括支板1，支板1的中部开设有板口2，且板口2的内侧安装有板扣3，板扣3的顶部安置有检测计4，且检测计4的顶部前后两端侧均安装有支柱5，支板1的左右两端侧均安置有贴并机构6，支板1的左右两端壁均开设有滑槽12，且滑槽12的内侧安装有丝杆13，支板1的底部安置有支腿14，且支腿14的底部安装有支座15。
[0028]进一步的，贴并机构6包括贴板7、滑轨8、轨孔9、支杆10和抵片11，且贴板7的底端安装有滑轨8，滑轨8的中部穿设有轨孔9，贴板7的顶部侧端安置有支杆10，且支杆10的侧端
安装有抵片11，贴板7、滑轨8之间相固定连接，且贴板7、滑轨8均设置有两个，贴板7、支杆10之间相固定连接，且支杆10和抵片11之间相固定连接，通过支柱5在整个检测计4的顶部形成一体围栏状，用于拦护检测计4顶部搭载的、待检测的锂电池，而检测计4由放电计和电压表构成，利用放电计检测锂电池的容量、电压表检测锂电池电压，从而判断出锂电池的老化程度，而使用时，经滑槽12与滑轨8配合活动，使滑轨8沿着滑槽12的长度方向移动，改变滑轨8以及滑轨8端壁固定的贴板7的水平位置，当贴板7朝向支板1的中心位置移动时，贴板7侧端的支杆10、抵片11随之移动，利用抵片11抵靠在锂电池的侧端壁，对锂电池夹紧、定位，防止锂电池跌落，出现过度冲击、磕碰、损坏的情况。
[0029]进一步的，支板1通过板口2与板扣3相卡接，且板扣3、检测计4之间相固定，检测计4的顶部与支柱5之间相粘接，同时支板1通过滑槽12与滑轨8构成滑动结构，通过旋转丝杆13，使丝杆13螺纹传动滑轨8水平位移，改变滑轨8的位置，而板口2与板扣3相互卡接，即可将整个检测计4卡接在支板1顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用老化检测仪，包括支板（1），其特征在于，所述支板（1）的中部开设有板口（2），且板口（2）的内侧安装有板扣（3），所述板扣（3）的顶部安置有检测计（4），且检测计（4）的顶部前后两端侧均安装有支柱（5），所述支板（1）的左右两端侧均安置有贴并机构（6），所述支板（1）的左右两端壁均开设有滑槽（12），且滑槽（12）的内侧安装有丝杆（13），所述支板（1）的底部安置有支腿（14），且支腿（14）的底部安装有支座（15）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用老化检测仪，其特征在于，所述贴并机构（6）包括贴板（7）、滑轨（8）、轨孔（9）、支杆（10）和抵片（11），且贴板（7）的底端安装有滑轨（8），所述滑轨（8）的中部穿设有轨孔（9），所述贴板（7）的顶部侧端安置有支杆（10），且支杆（10）的侧端安装有抵片（11）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞超峰，
申请(专利权)人：通敏国际能源科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：