一种含磷尾泥脱磷器制造技术

本实用新型专利技术涉及尾泥脱磷技术领域，具体为一种含磷尾泥脱磷器，包括底板、固定在底板表面的架体、通过两个连柱与架体内部侧表面固定的脱磷筒、脱磷筒顶端的筒盖、固定在脱磷筒外壁上且与其内部连通的出水管、出水管外壁上的阀门、固定在出水管内部靠近左端处的隔板；本实用新型专利技术可以通过搅拌机构对放入脱磷筒内部的炉矿尾泥、脱磷剂、水进行充分的混合，使炉矿尾泥中的磷与脱磷剂的反应更加充分，通过出水管、阀门、隔板的配合可以对使用过的水进行卸出，通过滤板、挡板、接触片、电动推杆的配合可以对沉淀物与脱磷后的炉矿尾泥进行分离；可以通过刷洗机构对脱磷筒内壁进行清洗，从而使脱磷筒内壁的清洗更加方便。磷筒内壁的清洗更加方便。磷筒内壁的清洗更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种含磷尾泥脱磷器


[0001]本技术涉及尾泥脱磷
，具体为一种含磷尾泥脱磷器。

技术介绍

[0002]矿渣是粒化高炉所产生的废料，也可以认为是一种尾泥，呈固体颗粒状，粒化高炉所产生的尾泥中含有磷，需要用脱磷器对其进行脱磷处理。
[0003]公开号为CN210711622U的专利公开了一种中频感应炉冶炼高速钢脱磷设备，包括外层反应炉，所述外层反应炉的内壁上固定安装有加热板，所述外层反应炉的上端焊接固定有顶箱，所述顶箱的上端中部内壁上固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端焊接固定有动力箱，所述动力箱的下端焊接固定有加强环，所述加强环的内部放置有连接杆，所述连接杆的下端焊接固定有安装板，所述加热板的内部固定安装有内层反应炉，所述内层反应炉的下端开设有出料口，所述内层反应炉的上端安装有箱门。
[0004]虽然该设备结构简单，操作方便，可以将脱磷剂均匀地加入到冶炼的钢材中，完成对钢材的脱磷工作，值得推广使用，但是该设备在脱磷后不便于对内层反应炉的内壁进行清洗，鉴于此，我们提出一种含磷尾泥脱磷器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种含磷尾泥脱磷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种含磷尾泥脱磷器，包括底板、固定在底板表面的架体、通过两个连柱与架体内部侧表面固定的脱磷筒、脱磷筒顶端的筒盖、固定在脱磷筒外壁上且与其内部连通的出水管、出水管外壁上的阀门、固定在出水管内部靠近左端处的隔板，所述脱磷筒内部靠近底端处设有通过两个螺钉与其固定的滤板，所述滤板下方设有与其配合的挡板，所述底板表面固定有活塞杆与挡板底端相连接的电动推杆，还包括：
[0008]搅拌机构，设置在脱磷筒内部，用于对尾泥、脱磷剂、水进行充分的搅拌；
[0009]刷洗机构，设置在脱磷筒内部，用于对脱磷筒内壁进行清洗。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括与架体内部顶面固定的第一电机、与第一电机输出轴同轴连接且与脱磷筒顶端转动连接的搅拌轴、固定在搅拌轴外壁上的若干个呈环形等间距排布的搅拌棒。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述脱磷筒内壁设有两个滑槽，所述刷洗机构包括两个与架体内部顶面固定的第二电机、与同侧第二电机输出轴同轴连接且贯穿于脱磷筒顶面的两个丝杆，所述丝杆的一部分位于同侧滑槽内部且丝杆底端与同侧滑槽底端转动连接，所述丝杆外壁上螺纹连接有与同侧滑槽滑动连接的移动块，两所述移动块的顶端固定有刷环，所述刷环的外壁上固定有若干个呈环形等间距排布的刷头。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述搅拌棒远离搅拌轴的一侧表面与脱磷筒之间的距
离大于刷环内壁与脱磷筒内壁之间的距离。
[0013]作为一种优选的实施方式，两个所述第二电机串联于同一个控制电路上，且移动块与同侧滑槽之间设有若干个滚珠。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述出水管与脱磷筒接触的部位设有密封圈。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的活塞杆与挡板之间固定连接有接触片，且电动推杆活塞杆顶面圆心、接触片顶面圆心、挡板底面圆心处于同一竖直线上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置底板、架体、脱磷筒、两个连柱、筒盖、搅拌机构、刷洗机构、滤板、挡板、电动推杆、接触片、出水管、阀门、隔板，搅拌机构包括第一电机、搅拌轴、若干个搅拌棒，刷洗机构包括两个第二电机、两个丝杆、两个移动块、刷环、若干个刷头，可以通过搅拌机构对放入脱磷筒内部的炉矿尾泥、脱磷剂、水进行充分的混合，使炉矿尾泥中的磷与脱磷剂的反应更加充分，通过出水管、阀门、隔板的配合可以对使用过的水进行卸出，通过滤板、挡板、接触片、电动推杆的配合可以对沉淀物与脱磷后的炉矿尾泥进行分离；可以通过刷洗机构对脱磷筒内壁进行清洗，从而使脱磷筒内壁的清洗更加方便；
[0018]2、本技术中搅拌棒远离搅拌轴的一侧表面与脱磷筒之间的距离大于刷环内壁与脱磷筒内壁之间的距离，从而使刷环不会阻碍搅拌棒的正常转动。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中脱磷筒的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中的局部爆炸图一；
[0022]图4为本技术中A处的放大图；
[0023]图5为本技术中的局部爆炸图二；
[0024]图6为本技术中脱磷筒的剖视图；
[0025]图7为本技术中搅拌机构的整体结构示意图；
[0026]图8为本技术中刷洗机构的爆炸图；
[0027]图9为本技术中B处的放大图。
[0028]图中各个标号的意义为：
[0029]1、底板；2、架体；3、脱磷筒；31、滑槽；4、连柱；5、筒盖；6、搅拌机构；61、第一电机；62、搅拌轴；63、搅拌棒；7、刷洗机构；71、第二电机；72、丝杆；73、移动块；74、刷环；75、刷头；8、滤板；9、挡板；10、电动推杆；11、接触片；12、出水管；13、阀门；14、隔板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种含磷尾泥脱磷器，包括底板1、固定在底板1表面的架体2、通过两个连柱4与架体2内部侧表面固定的脱磷筒3、脱磷筒3顶
端的筒盖5、固定在脱磷筒3外壁上且与其内部连通的出水管12、出水管12外壁上的阀门13、固定在出水管12内部靠近左端处的隔板14，脱磷筒3内部靠近底端处设有通过两个螺钉与其固定的滤板8，滤板8下方设有与其配合的挡板9，底板1表面固定有活塞杆与挡板9底端相连接的电动推杆10，还包括：
[0032]搅拌机构6，设置在脱磷筒3内部，用于对尾泥、脱磷剂、水进行充分的搅拌；
[0033]刷洗机构7，设置在脱磷筒3内部，用于对脱磷筒3内壁进行清洗。
[0034]本实施例中，搅拌机构6包括与架体2内部顶面固定的第一电机61、与第一电机61输出轴同轴连接且与脱磷筒3顶端转动连接的搅拌轴62、固定在搅拌轴62外壁上的若干个呈环形等间距排布的搅拌棒63，可以通过搅拌机构6对放入脱磷筒3内部的炉矿尾泥、脱磷剂、水进行充分的混合，使炉矿尾泥中的磷与脱磷剂的反应更加充分。
[0035]除此之外，脱磷筒3内壁设有两个滑槽31，刷洗机构7包括两个与架体2内部顶面固定的第二电机71、与同侧第二电机71输出轴同轴连接且贯穿于脱磷筒3顶面的两个丝杆72，丝杆72的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含磷尾泥脱磷器，包括底板(1)、固定在底板(1)表面的架体(2)、通过两个连柱(4)与架体(2)内部侧表面固定的脱磷筒(3)、脱磷筒(3)顶端的筒盖(5)、固定在脱磷筒(3)外壁上且与其内部连通的出水管(12)、出水管(12)外壁上的阀门(13)、固定在出水管(12)内部靠近左端处的隔板(14)，其特征在于，所述脱磷筒(3)内部靠近底端处设有通过两个螺钉与其固定的滤板(8)，所述滤板(8)下方设有与其配合的挡板(9)，所述底板(1)表面固定有活塞杆与挡板(9)底端相连接的电动推杆(10)，还包括：搅拌机构(6)，设置在脱磷筒(3)内部，用于对尾泥、脱磷剂、水进行充分的搅拌；刷洗机构(7)，设置在脱磷筒(3)内部，用于对脱磷筒(3)内壁进行清洗。2.根据权利要求1所述的含磷尾泥脱磷器，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括与架体(2)内部顶面固定的第一电机(61)、与第一电机(61)输出轴同轴连接且与脱磷筒(3)顶端转动连接的搅拌轴(62)、固定在搅拌轴(62)外壁上的若干个呈环形等间距排布的搅拌棒(63)。3.根据权利要求2所述的含磷尾泥脱磷器，其特征在于：所述脱磷筒(3)内壁设有两个滑槽(31)，所述刷洗机构(7)包括两个与架体(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：左军，
申请(专利权)人：昆明云盘山农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：