一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备，包括底座，所述底座上端沿x轴方向依次设有进料辊输送模块、加工台、出料辊输送模块，所述第三滑块一侧固定有激光切割模块，所述第一支架与所述第二支架之间还设有管式导轨，所述管式导轨为U型结构，所述管式导轨的两个接口分别为进水口、排水口，所述管式导轨上还滑动连接有散热座，所述散热座与所述激光切割模块之间连接有导热板。本实用新型专利技术的无纺布激光切割设备，适用于对无纺布进行切割，采用激光切割模块作为切割部分，相比常规的刀片式切割结构，产品无毛边，切割效率高，还具有良好的散热性能。还具有良好的散热性能。还具有良好的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体涉及一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备。

技术介绍

[0002]无纺布是一种不需要经过纺纱织布而形成的布料，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布常被作为成隔音材料、隔热材料、口罩材料、服装材料、填充材料等。无纺布完成生产后，通常被制成收卷的布料，后续加工时，通常需要采用无纺布切割机，将无纺布切割成具有一定长度或宽度的结构。
[0003]传统的无纺布切割机采用普通的金属刀片，切割时间较长，切割面毛刺较为严重，严重影响后续的加工用。如申请号为CN104384119A公开的一种无纺布排管自动切割装置，其切割装置由电热切割刀、升降油缸、引风机、风道和清理板组成，采用这种结构对无纺布进行加工，加工效率低，而且容易出现毛边等现象，影响无纺布产品质量。
[0004]为了解决上述问题，部分厂商设计出了通过激光进行切割的装置，然而，常规的激光切割装置，普遍存在散热性能不足的现象。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出了一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0006]一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备，包括底座，所述底座上端沿x轴方向依次设有进料辊输送模块、加工台、出料辊输送模块，所述底座上还设有沿x轴方向的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括沿x轴方向滑动的第一滑块、第二滑块，所述第一滑块上固定有第一支架，所述第二滑块上固定有第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间设有沿y轴方向的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括沿y轴方向滑动的第三滑块，所述第三滑块一侧固定有激光切割模块，所述第一支架与所述第二支架之间还设有管式导轨，所述管式导轨为U型结构，所述管式导轨的两个接口分别为进水口、排水口，所述管式导轨上还滑动连接有散热座，所述散热座与所述激光切割模块之间连接有导热板。
[0007]具体的，所述散热座靠向所述进料辊输送模块一端设有若干散热鳍片。
[0008]具体的，所述激光切割模块包括激光振镜、与所述激光振镜相配合的激光头，所述激光振镜包括支座、设置在所述支座上的x轴电机、y轴电机、通过所述x轴电机控制偏转的第一光学反射镜片、通过所述y轴电机控制偏转的第二光学反射镜片，所述支座上还设有多个散热槽。
[0009]具体的，所述进料辊输送模块包括第一进料辊、第二进料辊，所述第一进料辊与所述第二进料辊之间形成有供无纺布通过的第一缝隙。
[0010]具体的，所述出料辊输送模块包括第一出料辊、第二出料辊，所述第一出料辊与所
述第二出料辊之间形成有供无纺布通过的第二缝隙。
[0011]具体的，所述底座上还设有多个压料模块，所述压料模块包括第一安装架、第二安装架、固定在所述第一安装架与所述第二安装架之间的芯轴、套设在所述芯轴外侧的压辊，所述压辊位于所述加工台上方，所述第一安装架、第二安装架上均设有供所述芯轴两端调整高度的腰型孔，所述芯轴两端外侧形成有螺纹，所述芯轴两端通过螺母固定。
[0012]具体的，所述加工台上还设有废料孔，所述废料孔位于所述激光切割模块下方，所述废料孔下侧还放置有废料收集盘。
[0013]具体的，所述第一驱动组件还包括第一丝杠模组，所述第一滑块由所述第一丝杠模组控制移动，所述底座上还设有与所述第二滑块相配合的柱状导轨。
[0014]具体的，所述第二驱动组件还包括第二丝杠模组，所述第三滑块由所述第二丝杠模组控制移动。
[0015]本技术具有的有益效果在于：
[0016]1.本申请的无纺布激光切割设备，适用于对无纺布进行切割，采用激光切割模块作为切割部分，相比常规的刀片式切割结构，产品无毛边，切割效率高；
[0017]2.在激光切割模块一侧增加了一个与其同步移动的散热座，提升了激光切割模块的散热效率，避免激光切割模块过热，而且在散热座内贯穿性的设置有管式导轨，管式导轨的两个接口分别为进水口、排水口，可往进水口处通入冷水，通过冷水将散热座的热量带出，能够进一步提升激光切割模块的散热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的无纺布激光切割设备的立体结构图一。
[0019]图2为本技术的无纺布激光切割设备的立体结构图二。
[0020]图3为图2中A部分的放大图。
[0021]图4为本技术的无纺布激光切割设备的俯视图。
[0022]图5为图4中B
‑
B面的剖面图。
[0023]附图标记为：底座10、进料辊输送模块20、加工台30、出料辊输送模块40、第一驱动组件50、第一滑块51、第二滑块52、第一支架53、第二支架54、第二驱动组件60、第三滑块61、激光切割模块70、管式导轨55、进水口551、排水口552、散热座56、导热板57、散热鳍片561、激光振镜71、激光头72、支座711、x轴电机712、y轴电机713、第一光学反射镜片714、第二光学反射镜片715、散热槽7111、第一进料辊21、第二进料辊22、第一出料辊41、第二出料辊42、压料模块80、第一安装架81、第二安装架82、芯轴83、压辊84、废料孔31、废料收集盘32、第一丝杠模组58、柱状导轨11、第二丝杠模组62。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0025]请参照图1
‑
5所示。
[0026]本实施例公开一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备，用于对无纺布进行
切割加工，包括底座10，底座10上端沿x轴方向依次设有进料辊输送模块20、加工台30、出料辊输送模块40，无纺布由进料辊输送模块20位置牵引进料，然后在加工台30上进行切割加工，完成加工后的无纺布通过牵引出料。
[0027]底座10上还设有沿x轴方向的第一驱动组件50，第一驱动组件50包括沿x轴方向滑动的第一滑块51、第二滑块52，第一滑块51上固定有第一支架53，第二滑块52上固定有第二支架54，第一驱动组件50还包括第一丝杠模组58，第一滑块51由第一丝杠模组58控制移动，底座10上还设有与第二滑块52相配合的柱状导轨11，通过第一驱动组件50可调整激光切割模块70在x轴方向的位置，从而避免了无纺布在进料过程中产生的位置偏差，而且还可以调整激光切割模块70在x轴方向的初始切割位置。
[0028]第一支架53与第二支架54之间设有沿y轴方向的第二驱动组件60，第二驱动组件60包括沿y轴方向滑动的第三滑块61，第三滑块61一侧固定有激光切割模块70，第二驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备，其特征在于，包括底座（10），所述底座（10）上端沿x轴方向依次设有进料辊输送模块（20）、加工台（30）、出料辊输送模块（40），所述底座（10）上还设有沿x轴方向的第一驱动组件（50），所述第一驱动组件（50）包括沿x轴方向滑动的第一滑块（51）、第二滑块（52），所述第一滑块（51）上固定有第一支架（53），所述第二滑块（52）上固定有第二支架（54），所述第一支架（53）与所述第二支架（54）之间设有沿y轴方向的第二驱动组件（60），所述第二驱动组件（60）包括沿y轴方向滑动的第三滑块（61），所述第三滑块（61）一侧固定有激光切割模块（70），所述第一支架（53）与所述第二支架（54）之间还设有管式导轨（55），所述管式导轨（55）为U型结构，所述管式导轨（55）的两个接口分别为进水口（551）、排水口（552），所述管式导轨（55）上还滑动连接有散热座（56），所述散热座（56）与所述激光切割模块（70）之间连接有导热板（57）。2.根据权利要求1所述的一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备，其特征在于，所述散热座（56）靠向所述进料辊输送模块（20）一端设有若干散热鳍片（561）。3.根据权利要求1所述的一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备，其特征在于，所述激光切割模块（70）包括激光振镜（71）、与所述激光振镜（71）相配合的激光头（72），所述激光振镜（71）包括支座（711）、设置在所述支座（711）上的x轴电机（712）、y轴电机（713）、通过所述x轴电机（712）控制偏转的第一光学反射镜片（714）、通过所述y轴电机（713）控制偏转的第二光学反射镜片（715），所述支座（711）上还设有多个散热槽（7111）。4.根据权利要求1所述的一种具备良好散热结构的无纺布激光切割设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，覃叙钧，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：