生产锂电池用防氧化液的处理系统及其应用、生产锂电池用防氧化液的处理方法技术方案

本发明专利技术提供了一种生产锂电池用防氧化液的处理系统及其应用、生产锂电池用防氧化液的处理方法，涉及铬资源回收的技术领域，本发明专利技术的处理系统包括经管道依次连通的调节池、一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜装置以及SWRO装置；其中，防氧化液经调节池收集后依次流经一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜装置以及SWRO装置。本发明专利技术的处理系统能够实现防氧化液的深度处理，分离其中的大部分铜离子和铬离子，生成铬泥并进行回收，实现了铬资源的高效回收，同时通过SWRO装置的处理，进一步去除了废水中的铬离子，实现了防氧化液的达标排放。现了防氧化液的达标排放。现了防氧化液的达标排放。

【技术实现步骤摘要】
生产锂电池用防氧化液的处理系统及其应用、生产锂电池用防氧化液的处理方法


[0001]本专利技术涉及铬资源回收的
，尤其是涉及一种生产锂电池用防氧化液的处理系统及其应用、生产锂电池用防氧化液的处理方法。

技术介绍

[0002]锂电铜箔是锂电池负极集流体的首选材料，可满足负极材料集流体主要的几个要求：1)导电性高；2)质地柔软，便于锂电池的卷绕工艺；3)化学与电化学稳定性高，抗氧化性和抗腐蚀性高；4)成本低，制备工艺简单；5)与负极材料层粘合度高，表面能够均匀涂覆负极材料活性物质而不脱落。用于防止锂电铜箔氧化的防氧化液中含有高浓度的六价铬离子，当部分六价铬离子被还原为三价铬离子时，导致防氧化作用减弱，同时铬在废水中的存在价态主要为六价和三价，其中六价铬毒性最强，可致癌，因此含铬废水的排放标准十分严格。
[0003]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种生产锂电池用防氧化液的处理系统，能够实现防氧化液的深度处理，分离其中的大部分铜离子和铬离子，生成铬泥并进行回收。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种生产锂电池用防氧化液的处理方法，工艺简单，高效，能够实现防氧化液的深度处理，实现了铬资源的高效回收。
[0006]本专利技术的目的之三在于提供一种生产锂电池用防氧化液的处理系统的5应用，能够深度处理防氧化液，高效回收铬资源，具有突出的应用效果。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]第一方面，一种生产锂电池用防氧化液的处理系统，包括经管道依次连通的调节池、一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜
[0009]装置以及SWRO装置；
[0010]0所述防氧化液经调节池收集后依次流经一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜装置以及SWRO装置。
[0011]进一步的，所述调节池用于均质化处理防氧化液；
[0012]优选地，所述一级反应池用于沉淀防氧化液中的铜离子；
[0013]优选地，所述一级反应池上设有碱投加口，用以加入碱；5优选地，所述一级反应池内设置机械搅拌装置，用以搅拌混合碱和防
[0014]氧化液；
[0015]优选地，所述一级反应池的下端与第一污泥浓缩池连通。
[0016]进一步的，所述一级反应池的上端出口与所述V型滤池的入口连通，用以使一级反应池中的混合物流入V型滤池。
[0017]0进一步的，所述V型滤池用于分离铜离子沉淀和六价铬；
[0018]优选地，所述V型滤池与第二污泥浓缩池连通，用以收集铜离子沉淀。
[0019]进一步的，所述二级反应池用于沉淀防氧化液中的铬离子；
[0020]优选地，所述二级反应池中设有加酸槽；
[0021]优选地，所述加酸槽上设有酸投加口，用以加入酸；
[0022]5优选地，所述二级反应池中设有还原槽；
[0023]优选地，所述还原槽上设有还原剂投加口，用以加入还原剂；
[0024]优选地，所述二级反应池中设有加碱槽；
[0025]优选地，所述加碱槽上设有碱投加口，用以加入碱；
[0026]优选地，所述加碱槽内设置机械搅拌装置；
[0027]优选地，所述二级反应池的加碱槽的下端与第一铬泥浓缩池连通。
[0028]进一步的，所述滤布滤池用于分离铬离子沉淀和清液；
[0029]优选地，所述滤布滤池与第二铬泥浓缩池连通，用以收集铬离子沉淀。
[0030]进一步的，所述滤布滤池的上端出口与所述陶瓷膜装置的入口连通，用以使清液流入陶瓷膜装置；
[0031]优选地，所述陶瓷膜装置的产水出口与所述SWRO装置的入口连通，用以使陶瓷膜装置处理后的清液流入SWRO装置。
[0032]第二方面，一种生产锂电池用防氧化液的处理方法，是采用上述任一项所述的处理系统进行处理，包括以下步骤：
[0033](a)防氧化液经调节池收集后流入一级反应池中进行反应以沉淀铜离子，之后流入V型滤池中以分离铜离子沉淀和六价铬；
[0034](b)V型滤池分离铜离子沉淀后的出水流入二级反应池中，先调节pH为酸性，再利用还原剂将六价铬还原成三价铬，再调节pH为碱性以沉淀三价铬，之后流入滤布滤池，分离得到氢氧化铬沉淀和上清液；
[0035](c)滤布滤池得到的上清液流入陶瓷膜装置经陶瓷膜过滤处理，得到处理后的清液，再流入SWRO装置进行处理以进一步去除铬离子，之后排放。
[0036]进一步的，步骤(b)中的所述酸性为1.8
‑
2.2，优选为2；
[0037]优选地，步骤(b)中的还原剂包括亚硫酸氢钠；
[0038]优选地，步骤(b)中的所述碱性为8
‑
8.5，优选为8.5。
[0039]第三方面，一种上述任一项所述的处理系统在锂电池生产中的应用。
[0040]与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0041]本专利技术提供的生产锂电池用防氧化液的处理系统，在各个处理区域的协同配合下，能够实现防氧化液的深度处理，分离其中的大部分铜离子和铬离子，生成铬泥并进行回收，实现了铬资源的高效回收，同时通过SWRO装置的处理，进一步去除了废水中的铬离子，实现了防氧化液的达标排放。
[0042]本专利技术提供的生产锂电池用防氧化液的处理方法，工艺简单，高效，能够实现防氧化液的深度处理，实现了铬资源的高效回收。
[0043]本专利技术提供的生产锂电池用防氧化液的处理系统的应用，能够深度处理防氧化液，高效回收铬资源，具有突出的应用效果。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本专利技术实施例1提供的生产锂电池用防氧化液的处理系统的连接示意图。
具体实施方式
[0046]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]根据本专利技术的第一个方面，提供了生产锂电池用防氧化液的处理系统，包括经管道依次连通的调节池、一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜装置以及SWRO装置；
[0048]防氧化液经调节池收集后依次流经一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜装置以及SWRO装置。
[0049]本专利技术提供的生产锂电池用防氧化液的处理系统，在各个处理区域的协同配合下，能够实现防氧化液的深度处理，分离其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产锂电池用防氧化液的处理系统，其特征在于，包括经管道依次连通的调节池、一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜装置以及SWRO装置；所述防氧化液经调节池收集后依次流经一级反应池、V型滤池、二级反应池、滤布滤池、陶瓷膜装置以及SWRO装置。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述调节池用于均质化处理防氧化液；优选地，所述一级反应池用于沉淀防氧化液中的铜离子；优选地，所述一级反应池上设有碱投加口，用以加入碱；优选地，所述一级反应池内设置机械搅拌装置，用以搅拌混合碱和防氧化液；优选地，所述一级反应池的下端与第一污泥浓缩池连通。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述一级反应池的上端出口与所述V型滤池的入口连通，用以使一级反应池中的混合物流入V型滤池。4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述V型滤池用于分离铜离子沉淀和六价铬；优选地，所述V型滤池与第二污泥浓缩池连通，用以收集铜离子沉淀。5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述二级反应池用于沉淀防氧化液中的铬离子；优选地，所述二级反应池中设有加酸槽；优选地，所述加酸槽上设有酸投加口，用以加入酸；优选地，所述二级反应池中设有还原槽；优选地，所述还原槽上设有还原剂投加口，用以加入还原剂；优选地，所述二级反应池中设有加碱槽；优选地，所述加碱槽上设有碱投加口，用以加入碱；优选地，所述加碱槽内设置机械搅拌装置；优选地，所述二级反应池的加碱槽的下端与第一铬泥浓缩池连通。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭斌，方毓淳，李滨，李鑫，马宏国，张怡情，
申请(专利权)人：杭州上拓环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：