一种节能环保型变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型变压器，包括：变压器本体，变压器本体的内部边缘处设置有换热腔，换热腔内安装有换热管，换热管呈螺旋状结构且下端安装有回水管，变压器本体的内顶部形成有储液腔，储液腔的内部填充有循环冷却水。本实用新型专利技术在变压器内部设置换热腔，通过空气的内循环流动来进行降温，通过风机将内部空气抽送至换热腔中并沿着螺旋状的换热管向下流通，在流通过程中与换热管充分接触，达到换热的效果，换热管内流通循环冷却水，以提高换热效率，循环冷却水进入到水箱内部后受到导向板导向，与半导体制冷片的冷端充分接触达到降温的效果，保证对内部空气的换热效率，提高散热效果，同时减少风机能耗和噪音。同时减少风机能耗和噪音。同时减少风机能耗和噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型变压器


[0001]本技术涉及变压器
，更具体为一种节能环保型变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
[0003]目前，现有的变压器在长时间的使用过程中，会产生大量的热量，现有技术通过风扇与散热翅片的方式来进行散热，散热效果不佳，同时也会浪费大量的电力资源。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型变压器，解决了现有的变压器在长时间的使用过程中，会产生大量的热量，现有技术通过风扇与散热翅片的方式来进行散热，散热效果不佳，同时也会浪费大量的电力资源的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型变压器，包括：变压器本体，所述变压器本体的内部边缘处设置有换热腔，所述换热腔内安装有换热管，所述换热管呈螺旋状结构且下端安装有回水管，所述变压器本体的内顶部形成有储液腔，所述储液腔的内部填充有循环冷却水，储液腔的两侧分别连接有进水管和连接管，所述连接管的末端与换热管的上端连接，所述变压器本体的底部设置凹槽且凹槽内安装有水箱，所述水箱的内部安装有泵机且泵机的输出端与进水管连接，水箱的右端与回水管连接，变压器本体的外壁上还设置有散热片。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述变压器本体的内壁上端开设有进风口，变压器本体的内壁下端开设有回风口，且进风口和回风口均与换热腔连通，变压器本体的内壁且位于进风口处安装有风机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述水箱的底面右端向上凸起且凸起处安装有半导体制冷片，所述水箱的内顶部且位于半导体制冷片的上方安装有导向板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向板共设置有三组且等距分布，导向板的长度由右向左依次增加。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述变压器本体的顶面中部安装有注水管且注水管的末端与储液腔连通，注水管的上端固定有顶盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术，在变压器内部设置换热腔，通过空气的内循环流动来进行降温，通过风机将内部空气抽送至换热腔中并沿着螺旋状的换热管向下流通，在流通过程中与换热管
充分接触，达到换热的效果，换热管内流通循环冷却水，以提高换热效率，循环冷却水进入到水箱内部后受到导向板导向，与半导体制冷片的冷端充分接触达到降温的效果，保证对内部空气的换热效率，提高散热效果，同时减少风机能耗和噪音。
附图说明
[0012]图1为本技术所述节能环保型变压器的外部结构图；
[0013]图2为本技术所述节能环保型变压器的内部结构图。
[0014]图中:1、变压器本体；2、顶盖；3、散热片；4、凹槽；5、风机；6、储液腔；7、注水管；8、连接管；9、进风口；10、换热管；11、回水管；12、导向板；13、半导体制冷片；14、水箱；15、泵机；16、回风口；17、进水管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型变压器，包括：变压器本体1，变压器本体1的内部边缘处设置有换热腔，换热腔内安装有换热管10，换热管10呈螺旋状结构且下端安装有回水管11，变压器本体1的内顶部形成有储液腔6，储液腔6的内部填充有循环冷却水，循环冷却水循环时进入到换热管10中，与换热腔内流通的空气进行热交换，储液腔6的两侧分别连接有进水管17和连接管8，连接管8的末端与换热管10的上端连接，变压器本体1的底部设置凹槽4且凹槽4内安装有水箱14，水箱14的内部安装有泵机15且泵机15的输出端与进水管17连接，水箱14的右端与回水管11连接，变压器本体1的外壁上还设置有散热片3，散热片3起到辅助散热的效果。
[0017]进一步改进地，变压器本体1的内壁上端开设有进风口9，变压器本体1的内壁下端开设有回风口16，且进风口9和回风口16均与换热腔连通，变压器本体1的内壁且位于进风口9处安装有风机5，风机5将内部空气通过进风口9吹送至换热腔中，经过换热管10换热后由回风口16吹回。
[0018]进一步改进地，水箱14的底面右端向上凸起且凸起处安装有半导体制冷片13，水箱14的内顶部且位于半导体制冷片13的上方安装有导向板12，半导体制冷片13对循环液进行降温，以保证换热效果。导向板12共设置有三组且等距分布，导向板12的长度由右向左依次增加，导向板12对回液进行导向，使回液与半导体制冷片13接触。
[0019]具体地，变压器本体1的顶面中部安装有注水管7且注水管7的末端与储液腔6连通，注水管7的上端固定有顶盖2，将顶盖2打开后可以将冷却水通过注水管7注入到储液腔6中，对冷却水进行补充。
[0020]本技术在使用时，在变压器内部设置换热腔，通过空气的内循环流动来进行降温，通过风机5将内部空气抽送至换热腔中并沿着螺旋状的换热管10向下流通，在流通过程中与换热管10充分接触，达到换热的效果，换热管10内流通循环冷却水，以提高换热效率，循环冷却水进入到水箱14内部后受到导向板12导向，与半导体制冷片13的冷端充分接
触达到降温的效果，保证对内部空气的换热效率，提高散热效果，同时减少风机5能耗和噪音。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型变压器，包括：变压器本体（1），其特征在于：所述变压器本体（1）的内部边缘处设置有换热腔，所述换热腔内安装有换热管（10），所述换热管（10）呈螺旋状结构且下端安装有回水管（11），所述变压器本体（1）的内顶部形成有储液腔（6），所述储液腔（6）的内部填充有循环冷却水，储液腔（6）的两侧分别连接有进水管（17）和连接管（8），所述连接管（8）的末端与换热管（10）的上端连接，所述变压器本体（1）的底部设置凹槽（4）且凹槽（4）内安装有水箱（14），所述水箱（14）的内部安装有泵机（15）且泵机（15）的输出端与进水管（17）连接，水箱（14）的右端与回水管（11）连接，变压器本体（1）的外壁上还设置有散热片（3）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型变压器，其特征在于：所述变压器本体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德荣，王刚，周保产，
申请(专利权)人：江苏鑫鸿电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：