本发明专利技术提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，涉及干式变压器铁芯制作技术领域，解决了现有的堆叠放置的硅钢片难以对最低侧的硅钢片进行非机械的限位操作，机械式的限位操作容易造成硅钢片损坏，包括底座，所述底座的前侧安装有风机，底座的顶端还固定连接有基座，风机通过底座内部埋设的管道与基座相贯通，在基座的顶端面还开设有凹槽，在凹槽的内部还开设有风槽，风槽用于风机抽风，可通过风机将风槽内部的气体进行抽取，通过将硅钢片与基座内凹槽地面之间的间隙进行排除，使得硅钢片放置到凹槽的内部时，可以在不采用机械夹具对硅钢片进行夹紧的前提下利用气流对硅钢片进行高效的吸附作业。进行高效的吸附作业。进行高效的吸附作业。
【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置
[0001]本专利技术属于干式变压器铁芯制作
，更具体地说，特别涉及一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置。
技术介绍
[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，而铁芯在制造时需要将多个硅钢片按照预定的路径进行堆叠，进而需要一种堆叠装置。
[0003]目前还存在以下几点不足：1、硅钢片堆叠时多采用人工堆叠，但人工堆叠需要反复确定路径后进行堆叠，且受限于人工的手艺不同，难以确保对所堆叠的硅钢片进行高精度的堆叠作业，若硅钢片的堆叠存在缺陷，会影响变压器的整体装配。
[0004]2、硅钢片堆叠时需要多摞硅钢片进行同步堆叠，否则难以确保多摞硅钢片的同步摆放精度，且在当多摞硅钢片的摆放路径不同时，难以确保对硅钢片进行同步且高效的摆放工作，再者是堆叠放置的硅钢片难以对最低侧的硅钢片进行非机械的限位操作，机械式的限位操作容易造成硅钢片损坏。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，以解决现有的难以确保对所堆叠的硅钢片进行高精度的堆叠作业，若硅钢片的堆叠存在缺陷，会影响变压器的整体装配，再者是难以确保多摞硅钢片的同步摆放精度，且在当多摞硅钢片的摆放路径不同时，难以确保对硅钢片进行同步且高效的摆放工作的问题。
[0007]本专利技术一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，包括底座；所述底座的前侧安装有风机，底座的顶端还固定连接有基座，风机通过底座内部埋设的管道与基座相贯通，在基座的顶端面还开设有凹槽，在凹槽的内部还开设有风槽，风槽用于风机抽风。
[0008]进一步的，所述底座的顶端面中心位置固定连接有电机，在电机的上侧还安装有螺杆，螺杆的外侧拧接有调节盘，调节盘的外周面上呈环形阵列固定连接有四处导杆，四处导杆之间的夹角均为90
°
，导杆滑动连接在座体内部开设的调节槽内，90
°
夹角设置的导杆与座体内部所开设的四处调节槽相匹配，以完成对多个铁芯的同步装配作业。
[0009]进一步的，所述导杆共设有四处，四处导杆的外侧均固定连接有侧板A，侧板A滑动连接在导槽的内侧，导杆的外侧通过复位弹簧弹性连接有侧板B。
[0010]进一步的，所述基座的外侧固定连接有支柱，支柱共设有四处，且四处支柱呈环形阵列分别固定连接在基座的四侧面中心位置，支柱的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部上下两处均安装有电动缸，对向安装的电动缸可以实现对夹板的双向调节作业，进而可以实现更加全面的调节作业。
[0011]进一步的，所述侧板B共设有四处，四处侧板B的外侧偏上位置均固定连接有路径杆，路径杆与路径块相匹配，路径杆为金属材质，金属材质的路径杆使得其在与路径块相接触导动时，不会因形变而产生对铁芯的摆放差异的情况出现。
[0012]进一步的，所述电动缸的内侧固定连接有夹板，夹板的一侧还固定连接有滑块，夹板通过滑块滑动连接在滑动槽的内侧，在每两处纵向相邻的夹板的内侧夹紧有路径块，路径块的设置使得装置可根据预先设定好的路线进行运动，以达到自动摆放的目的。
[0013]进一步的，所述侧板B的外侧还固定连接有连接气缸，连接气缸位于路径杆的正下方，连接气缸中气杆的内部开设有螺槽，螺槽用于拧接夹具，使得连接气缸的位移路径与路径杆保持高度一致，以确保对铁芯的摆放的正确性，夹具的一侧开设有夹槽，在夹具的下侧还设置有滑轮，滑轮的设置可使得其在夹具在装配完单页铁芯时顺利抽出。
[0014]进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有座体，座体的内部顶端开设有螺孔，螺孔用于拧接螺杆，座体的内侧开设有导槽，在导槽的内部还开设有调节槽，导槽和调节槽分别用于装配侧板A和导杆，座体的设置可使得侧板A和导杆的上下运动更加平稳，确保对铁芯的摆放更加稳固。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过底座的前侧所设置的风机，而风机又通过底座内部所埋设的管道与基座中凹槽内部所开设的风槽相贯通，进而在当硅钢片放置到基座内部的凹槽内部时，可通过风机将风槽内部的气体进行抽取，通过将硅钢片与基座内凹槽地面之间的间隙进行排除，使得硅钢片放置到凹槽的内部时，可以在不采用机械夹具对硅钢片进行夹紧的前提下利用气流对硅钢片进行高效的吸附作业。
[0016]2、通过在夹板的内侧限位有路径块，路径块的高度可通过安装在支柱内侧的电动缸进行快速调整，以适应于不同高度的硅钢片的摆放工作，而与路径块相匹配的还设置有路径杆，路径杆安装在侧板B上，侧板B和侧板A之间还设置有复位弹簧，进而在当金属材质的路径杆与路径块进行接触时，可通过路径杆对侧板A和侧板B之间设置的复位弹簧进行挤压，以模拟路径块的行进路线，进而达到了对硅钢片进行高精度的准确摆放操作。
[0017]3、在底座的顶端面还设置有座体，而在座体的内部还滑动连接有导杆，导杆的内侧固定连接有啮合传动在螺杆外侧的调节盘，可通过启动电机对螺杆进行驱动，通过螺杆与调节盘之间的啮合传动来实现对路径杆和夹具的高度调整，该设计可通过路径杆接触不同路径的路径块进行移动操作，进而达到更加实用的目的。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的装配状态下的前侧视结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的装配状态下的仰侧视结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的装配状态下的左侧视结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的装配结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的底座至风槽结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的支柱至路径块展示结构示意图。
[0024]图7是本专利技术的座体至导杆展示结构示意图。
[0025]图8是本专利技术的侧板B至滑轮展示结构示意图。
[0026]图9是本专利技术的图2中A处放大结构示意图。
[0027]图10是本专利技术的图3中B处放大结构示意图。
[0028]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；2、风机；3、基座；4、凹槽；5、风槽；6、支柱；7、滑动槽；8、电动缸；9、夹板；10、滑块；11、路径块；12、座体；13、导槽；14、调节槽；15、电机；16、螺杆；17、调节盘；18、导杆；19、侧板A；20、侧板B；21、复位弹簧；22、路径杆；23、连接气缸；24、夹具；25、滑轮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的前侧安装有风机（2），底座（1）的顶端还固定连接有基座（3），风机（2）通过底座（1）内部埋设的管道与基座（3）相贯通，在基座（3）的顶端面还开设有凹槽（4），在凹槽（4）的内部还开设有风槽（5），风槽（5）用于风机（2）抽风。2.如权利要求1所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述基座（3）的外侧固定连接有支柱（6），支柱（6）共设有四处，且四处支柱（6）呈环形阵列分别固定连接在基座（3）的四侧面中心位置，支柱（6）的内部开设有滑动槽（7），滑动槽（7）的内部上下两处均安装有电动缸（8）。3.如权利要求2所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述电动缸（8）的内侧固定连接有夹板（9），夹板（9）的一侧还固定连接有滑块（10），夹板（9）通过滑块（10）滑动连接在滑动槽（7）的内侧，在每两处纵向相邻的夹板（9）的内侧夹紧有路径块（11）。4.如权利要求1所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端面上固定连接有座体（12），座体（12）的内部顶端开设有螺孔，螺孔用于拧接螺杆（16），座体（12）的内侧开设有导槽（13），在导槽（13）的内部还开设有调节槽（14），导槽（13）和调节槽（14）分别用于装配侧板A（19）和导杆（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德荣，
申请(专利权)人：江苏鑫鸿电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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