无刷电机的转子组件及无刷电机制造技术

本申请涉及一种无刷电机的转子组件及无刷电机，包括转子轴、转子铁芯以及转子端板。转子轴包括同轴连接的第一台阶轴和第二台阶轴。转子铁芯开设有贯穿的安装孔，第一台阶轴固定于安装孔内并伸出于安装孔。转子端板连接于转子铁芯的靠近第二台阶轴的一端，转子端板开设有同轴设置且相连通的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔贯穿转子端板，第一台阶轴延伸于第一连接孔内并与第一连接孔采用柱面过盈配合，第二台阶轴延伸于第二连接孔内并伸出于第二连接孔。不需要对转子轴进行额外的加工，减少了转子轴打筋工艺，解除了对转子轴的硬度限制，可提高转子轴的硬度要求，从而延长无刷电机磨轴寿命，并能够减少无刷电机的生产成本。机的生产成本。机的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
无刷电机的转子组件及无刷电机


[0001]本申请实施例涉及电机
，特别是涉及一种无刷电机的转子组件及无刷电机。

技术介绍

[0002]目前，无刷电机在生活中的应用越来越广泛，尤其是在模型车领域，无刷电机凭借本身具有效率高、环保节能、转速范围广、寿命长、噪音小、体积小等特点，使其在模型车领域成为重要的组成部分。
[0003]无刷电机的内部结构通常由转子、定子等重要部件组成，其材料零件成本也是整个电机中的占比最大的部分。目前无刷电机在日益激烈竞争市场的发展前提下，价格优势也成为客户购买选择的重要因素之一。
[0004]现有技术中，常在转子轴的表面采用打筋的方式，以使得转子轴与转子端板过盈配合。然而，采用转子轴打筋的方式，会降低/限制对转子轴的硬度要求(目前打筋轴硬度HRC45)，对于高转速或者较大功率的无刷电机，转子轴硬度要求需达到HRC58，低硬度易加快电机磨轴，严重影响电机寿命。实验测试证明，使用硬度HRC58的轴比硬度HRC45寿命提高至少30％。显然带打筋的转子轴硬度在如今市场是难以满足要求的。此外，转子轴打筋属于单独的加工工序，需要独立的打筋模具，这就会提高电机的制造成本。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种无刷电机的转子结构及无刷电机，可有效满足转子轴的硬度要求，并可减少无刷电机的制造成本。
[0006]本申请的第一方面，提出了一种无刷电机的转子组件，包括转子轴、转子铁芯以及转子端板。转子轴包括同轴连接的第一台阶轴和第二台阶轴，所述第二台阶轴的半径小于所述第一台阶轴的半径。转子铁芯开设有贯穿的安装孔，所述第一台阶轴固定于所述安装孔内并伸出于所述安装孔。转子端板连接于所述转子铁芯的靠近所述第二台阶轴的一端，所述转子端板开设有同轴设置且相连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔贯穿所述转子端板，所述第一台阶轴延伸于所述第一连接孔内并与所述第一连接孔采用柱面过盈配合，所述第二台阶轴延伸于所述第二连接孔内并伸出于所述第二连接孔。
[0007]在一些实施例中，所述转子轴还包括第三台阶轴，所述第三台阶轴同轴连接于所述第一台阶轴的背离所述第二台阶轴的一端，所述第三台阶轴的半径小于所述第一台阶轴的半径。所述转子组件还包括磁编架。所述磁编架连接于所述转子铁芯的靠近所述第三台阶轴的一端，所述磁编架开设有同轴设置且相连通的第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔贯穿所述磁编架，所述第一台阶轴背离所述第二台阶轴的一端延伸于所述第三连接孔内并与所述第三连接孔采用柱面过盈配合，所述第三台阶轴延伸于所述第四连接孔内并伸出于所述第四连接孔。
[0008]在一些实施例中，所述转子组件还包括若干磁瓦，所述若干磁瓦贴合连接于所述转子铁芯的外表面，相邻两所述磁瓦之间形成定位槽。所述磁编架朝向所述磁瓦的一端凸设有定位部，所述定位部定位连接于所述定位槽内。
[0009]在一些实施例中，所述第一台阶轴的外表面设置有第一定位面，所述转子铁芯的内表面设置有第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相匹配，所述第一定位面被构造为与所述第二定位面定位连接。
[0010]在一些实施例中，所述第一台阶轴的外表面开设有若干凹槽，所述凹槽被构造为容纳粘接部，所述粘接部用于粘接所述第一台阶轴和所述转子铁芯。
[0011]在一些实施例中，所述第一连接孔和所述第二连接孔的连接处设置有第一倒角部。所述转子端板包括背离所述第二连接孔的第一表面，所述第一连接孔与所述第一表面的连接处设置有第二倒角部。
[0012]在一些实施例中，所述第三连接孔和所述第四连接孔的连接处设置有第三倒角部。所述磁编架包括背离所述第四连接孔的第三表面，所述第三连接孔与所述第三表面的连接处设置有第四倒角部。
[0013]在一些实施例中，所述转子组件还包括感应磁环，所述感应磁环设置于所述磁编架的背离所述第三连接孔的一端。
[0014]第二方面，本申请的实施例还提出了一种无刷电机，包括如上述任一实施例所述的转子组件，所述无刷电机还包括定子组件、第一端盖以及第二端盖。定子组件围合有容置腔，所述定子组件开设有相对设置且与所述容置腔连通的第一开口和第二开口，所述转子组件设置于所述容置腔内。第一端盖设置于所述第一开口处，所述第一端盖上设置有第一轴承，所述转子组件的第二台阶轴设置于所述第一轴承内并伸出于所述第一端盖外。第二端盖设置于所述第二开口处，所述第二端盖上设置有第二轴承，所述转子组件背离所述第二台阶轴的一端延伸于所述第二轴承内。
[0015]在一些实施例中，所述无刷电机还包括弹性件。所述转子端板与所述第一轴承之间抵接有所述弹性件；和/或，所述转子组件的磁编架与所述第二轴承之间抵接有所述弹性件。
[0016]本申请实施例的有益效果是：
[0017]本申请的实施例中，转子轴与转子端板采用的是柱面过盈配合，不需要对转子轴进行额外的加工即可使得转子轴与转子端板装配，减少了转子轴打筋工艺，解除了对转子轴的硬度限制，可提高转子轴的硬度要求，从而延长无刷电机磨轴寿命，并能够减少无刷电机的生产成本。
[0018]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请一些实施例的转子组件的结构示意图；
[0021]图2为本申请一些实施例的转子组件的爆炸视图；
[0022]图3为本申请一些实施例的转子轴的结构示意图；
[0023]图4为本申请一些实施例的转子铁芯与磁瓦的装配示意图；
[0024]图5为本申请一些实施例的转子端板的全剖视图；
[0025]图6为本申请一些实施例的转子组件的全剖视图；
[0026]图7为本申请一些实施例的磁编架的全剖视图；
[0027]图8为本申请一些实施例的无刷电机的全剖视图；
[0028]图9为本申请一些实施例的无刷电机的爆炸视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、转子组件；
[0031]10、转子轴；11、第一台阶轴；111、第一端部；112、第二端部；113、第一定位面；114、凹槽；12、第二台阶轴；13、第三台阶轴；14、第四台阶轴；
[0032]20、转子铁芯；21、安装孔；22、第二定位面；23、槽；
[0033]30、转子端板；31、第一连接孔；32、第二连接孔；33、第一倒角部；34、第一表面；35、第二倒角部；
[0034]40、磁编架；41、第三连接孔；42、第四连接孔；43、第三倒角部；44、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机的转子组件，其特征在于，包括：转子轴，包括同轴连接的第一台阶轴和第二台阶轴，所述第二台阶轴的半径小于所述第一台阶轴的半径；转子铁芯，开设有贯穿的安装孔，所述第一台阶轴固定于所述安装孔内并伸出于所述安装孔；转子端板，连接于所述转子铁芯的靠近所述第二台阶轴的一端，所述转子端板开设有同轴设置且相连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔贯穿所述转子端板，所述第一台阶轴延伸于所述第一连接孔内并与所述第一连接孔采用柱面过盈配合，所述第二台阶轴延伸于所述第二连接孔内并伸出于所述第二连接孔。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子轴还包括第三台阶轴，所述第三台阶轴同轴连接于所述第一台阶轴的背离所述第二台阶轴的一端，所述第三台阶轴的半径小于所述第一台阶轴的半径；所述转子组件还包括磁编架；所述磁编架连接于所述转子铁芯的靠近所述第三台阶轴的一端，所述磁编架开设有同轴设置且相连通的第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔贯穿所述磁编架，所述第一台阶轴背离所述第二台阶轴的一端延伸于所述第三连接孔内并与所述第三连接孔采用柱面过盈配合，所述第三台阶轴延伸于所述第四连接孔内并伸出于所述第四连接孔。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括若干磁瓦，所述若干磁瓦贴合连接于所述转子铁芯的外表面，相邻两所述磁瓦之间形成定位槽；所述磁编架朝向所述磁瓦的一端凸设有定位部，所述定位部定位连接于所述定位槽内。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一台阶轴的外表面设置有第一定位面，所述转子铁芯的内表面设置有第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥桂，林侨，吉志鹏，
申请(专利权)人：深圳市好盈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：