一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置，包括：壳体为本有害气体导出装置的主体部分，壳体的上方开设有用于排出净气的出气口，壳体的左侧还设置有用于输送气体的排气管道，排气管道从壳体左侧连接至化工反应塔底侧，壳体内部还设置有对有害气体进行过滤的气体过滤室，壳体的内部还安装有用于检测有害气体浓度的气体检测装置，排气管道的内部还安装有用于将气体排入至气体过滤室的排气扇，该有害气体导出装置采用定时模块与控制单元，能够对该装置自行设定时间进行过滤，不再需要工作人员进行后续操作，同时采用应急电源，能够在停电时，继续保持工作状态，能够防止因有害气体过多造成安全隐患。止因有害气体过多造成安全隐患。止因有害气体过多造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置。

技术介绍

[0002]化工反应塔因生产能力大被广泛应用于企业的生产中，在工作中反应塔会产生一种有害气体聚集在塔底，需要一种导出装置将塔底的有害气体过滤后排出；在现在技术中，使用的有害气体导出装置无法进行定时过滤，只能通过人工来进行控制，并且当停电时，导出装置便无法继续进行工作，有害气体聚集过多可能会造成安全隐患。
[0003]如申请号202020368296.3；本技术提供了一种有毒气体排出装置，该有毒气体排出装置包括第一输送管道﹑离心风机和排放管;离心风机的两端分别与第一输送管道和排放管连通;第一输送管道布置于工艺设备坑内,且第一输送管道上开设有进气口;排放管的顶端位于工艺设备坑的外部。离心风机工作时会产生吸力,坑内的有毒气体从进气口进入第一输送管道,并经过离心风机后从排放管的顶端排出工艺设备坑,避免了工人中毒情况发生。
[0004]上述有害气体导出装置目前还存在以下几点不足：上述有害气体导出装置无自行设定时间再进行过滤的结构，只能通过人工进行控制，工作人员需要随时关注处理过程，易出现遗漏情况；再者，当停电时，上述有害气体导出装置暂停运行时，如果不能及时恢复，有害气体聚集过多可能会造成安全隐患。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置，包括：
[0008]壳体为本有害气体导出装置的主体部分，所述壳体的上方开设有用于排出净气的出气口，所述壳体的左侧还设置有用于输送气体的排气管道，所述排气管道从壳体左侧连接至化工反应塔底侧，所述壳体内部还设置有对有害气体进行过滤的气体过滤室。
[0009]优选的，所述壳体的右侧固定安装有停电时进行应急供电的应急电源，所述壳体的内部还设置有电源，所述壳体的内部还安装有用于检测有害气体浓度的气体检测装置。
[0010]优选的，所述排气管道的内部固定设置有用于封闭气体输送的阀门，所述排气管道的内部还安装有用于将气体排入至气体过滤室的排气扇。
[0011]优选的，所述电源的上方固定设置有用于对该装置进行控制的控制单元。
[0012]优选的，所述控制单元的上方固定安装有用于设定时间的定时模块。
[0013]优选的，所述气体过滤室带有活性炭，能够将气体中的有害物质进行吸附。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有害气体导出装置采用定时模块与控制单元，能够对该装置自行设定时间进行过滤，不再需要工作人员进行后续操作，同时采用应急电源，能够在停电时，继续保持工作状态，能够防止因有害气体过多造成安全隐患。
[0015]1.通过定时模块以及控制单元，传统的有害气体导出装置无法自行设定时间进行过滤，只能通过人工在规定时间手动控制，较为麻烦，现采用定时模块以及控制单元，工作人员只需通过定时模块设定过滤时间，当到达设定时间时，通过控制单元控制该装置的过滤工作即可。
[0016]2.通过应急电源，普通状态下，应急电源是半功率跟随运行的，当停电时，应急电源检测到电源突然断电，便会变化为全功率状态运行，相较于传统的有害气体导出装置，该装置能够在停电时保持工作状态，防止有害气体聚集过多可能会造成的安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术结正视剖视构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、化工反应塔；3、排气管道；4、阀门；5、出气口；6、应急电源；7、电源；8、控制单元；9、定时模块；10、气体检测装置；11、气体过滤室；12、排气扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]壳体1为本有害气体导出装置的主体部分，壳体1的上方开设有用于排出净气的出气口5，壳体1的左侧还设置有用于输送气体的排气管道3，排气管道3从壳体1左侧连接至化工反应塔2底侧，壳体1内部还设置有对有害气体进行过滤的气体过滤室11。壳体1的右侧固定安装有停电时进行应急供电的应急电源6，通过应急电源6，普通状态下，应急电源6是半功率跟随运行的，当停电时，应急电源6检测到电源7突然断电，便会变化为全功率状态运行，相较于传统的有害气体导出装置，该装置能够在停电时保持工作状态，防止有害气体聚集过多可能会造成的安全隐患，壳体1的内部还设置有电源7，壳体1的内部还安装有用于检测有害气体浓度的气体检测装置10。
[0023]排气管道3的内部固定设置有用于封闭气体输送的阀门4，排气管道3的内部还安装有用于将气体排入至气体过滤室11的排气扇12。电源7的上方固定设置有用于对该装置进行控制的控制单元8。控制单元8的上方固定安装有用于设定时间的定时模块9，通过通过定时模块9以及控制单元8，传统的有害气体导出装置无法自行设定时间进行过滤，只能通过人工在规定时间手动控制，较为麻烦，现采用定时模块9以及控制单元8，工作人员只需通过定时模块9设定过滤时间，当到达设定时间时，通过控制单元8控制该装置的过滤工作即
可。气体过滤室11带有活性炭，能够将气体中的有害物质进行吸附；该有害气体导出装置采用定时模块9与控制单元8，能够对该装置自行设定时间进行过滤，不再需要工作人员进行后续操作，同时采用应急电源6，能够在停电时，继续保持工作状态，能够防止因有害气体过多造成安全隐患。
[0024]综上所述：该有害气体导出装置由壳体1作为主体部分，通过连接于化工反应塔2与壳体1之间的排气管道3，用来作为化工反应塔2底部有害气体的运输通道，通过定时模块9对该装置设定过滤时间，通过控制单元8控制该装置其他部件，当到设定时间时，通过控制单元8控制排气管道3内的阀门4打开，随后排气扇12启动，通过排气扇12产生的吸力将化工反应塔2内的有害气体吸入至气体过滤室11内，随后通过气体过滤室11内带有的活性炭将气体中的有害物质吸附住，对气体进行过滤，通过气体检测装置10检测有害气体的浓度，达到排放标准便可通过出气口5将气体排放出去，相较于传统的有害气体导出装置，解决了无法自行设定时间进行过滤，只能通过人工在规定时间手动控制的问题，通过电源7为该装置提供电力，通过应急电源6在普通状态下为半功率跟随电源7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置，其特征在于，包括：壳体（1）为本有害气体导出装置的主体部分，所述壳体（1）的上方开设有用于排出净气的出气口（5），所述壳体（1）的左侧还设置有用于输送气体的排气管道（3），所述排气管道（3）从壳体（1）左侧连接至化工反应塔（2）底侧，所述壳体（1）内部还设置有对有害气体进行过滤的气体过滤室（11）。2.根据权利要求1所述的一种定时控制过滤的塔底有害气体导出装置，其特征在于，所述壳体（1）的右侧固定安装有停电时进行应急供电的应急电源（6），所述壳体（1）的内部还设置有电源（7），所述壳体（1）的内部还安装有用于检测有害气体浓度的气体检测装置（10）。3.根据权利要求1所述的一种定时...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦亮亮，孔云飞，朱钦威，薛典，于经泳，魏元健，
申请(专利权)人：江苏海装风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：