一种模具折弯结构制造技术

本实用新型专利技术适用于五金模具领域，提供了一种模具折弯结构，包括下模座、下垫板、下背板、下脱板、上脱板、止挡板、上夹板以及上模座，所述上夹板安装于上模座上，且上模座上还连接有第二内导向柱，所述上脱板与止挡板相连接，上脱板通过第一连接件与上模座滑动配合，且止挡板与上模座之间还设置有第一弹簧；所述上脱板上安装有上模成形镶件，所述上模座上安装有上模成形公，且上模成形公贯穿上脱板和止挡板；所述下垫板安装于下模座上，所述下背板与下脱板相连接，下背板通过第二连接件与下模座滑动配合，本实用新型专利技术能一次冲压成形三个折弯，原来两工序才能完成的工作现合并成一工序，节约了模具成本的同时也大大提高了生产效率。大提高了生产效率。大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具折弯结构


[0001]本技术涉及五金模具领域，具体是一种模具折弯结构。

技术介绍

[0002]目前的成形模结构，只能成形L形、Z形和V形折弯，这种成形只能把产品一步折成1至2个弯曲，当产品需要3个折弯时，则需要增加模具，造成成本增加。
[0003]因此，针对以上现状，迫切需要提供一种模具折弯结构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具折弯结构，旨在解决上述技术背景中的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种模具折弯结构，所述模具折弯结构包括下模座、下垫板、下背板、下脱板、上脱板、止挡板、上夹板以及上模座，所述上夹板安装于上模座上，且上模座上还连接有第二内导向柱，所述上脱板与止挡板相连接，上脱板通过第一连接件与上模座滑动配合，且止挡板与上模座之间还设置有第一弹簧；
[0006]所述上脱板上安装有上模成形镶件，所述上模座上安装有上模成形公，且上模成形公贯穿上脱板和止挡板；
[0007]所述下垫板安装于下模座上，所述下背板与下脱板相连接，下背板通过第二连接件与下模座滑动配合，且下背板与下模座之间还设置有第二弹簧，所述下模座上还安装有下模成形公，且下模成形公贯穿下背板和下脱板；
[0008]所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一连接件为第二内导向柱，所述第二内导向柱一端安装于上模座上，第二内导向柱另一端与上脱板和止挡板滑动配合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下背板和下脱板上还开设有用于配合第二内导向柱使用的圆孔。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二连接件为第一内导向柱，所述第一内导向柱一端安装于下模座上，第一内导向柱另一端与下背板和下脱板滑动配合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述下背板和止挡板上还开设有用于配合第一内导向柱使用的圆孔。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述上脱板与所述上模座之间还设置有第一等高套筒；
[0014]所述下模座与所述下脱板之间还设置有第二等高套筒。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]由于此模具中下脱板和上脱板均能活动，模具开始冲压时，由于上模的第一弹簧比下模的第二弹簧弹力大，下脱板会推动下背板与下垫板闭合,此时完成第一步向上的折
弯，然后模具继续闭合，这时上脱板会向上与上夹板闭合，此时完成向下的折弯，从而实现对产品的三次折弯处理；通过上述结构的配合设置，能一次冲压成形三个折弯，原来两工序才能完成的工作现合并成一工序，节约了模具成本的同时也大大提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术开模状态下的结构示意图。
[0018]图2为本技术闭合状态下的结构示意图。
[0019]附图中：1
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下模座，2
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下垫板，3
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下背板，4
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下脱板，5
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第一内导向柱，6
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上脱板，7
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止挡板，8
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上夹板，9
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上模座，10
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第一弹簧，11
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第一等高套筒，12
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上模成形公，13
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第二内导向柱，14
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上模成形镶件，15
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下模成形公，16
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第二等高套筒，17
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第二弹簧，18
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产品。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种模具折弯结构，所述模具折弯结构包括下模座1、下垫板2、下背板3、下脱板4、上脱板6、止挡板7、上夹板8以及上模座9，所述上夹板8安装于上模座9上，且上模座9上还连接有第二内导向柱13，所述上脱板6与止挡板7相连接，上脱板6通过第一连接件与上模座9滑动配合，且止挡板7与上模座9之间还设置有第一弹簧10；
[0023]所述上脱板6上安装有上模成形镶件14，所述上模座9上安装有上模成形公12，且上模成形公12贯穿上脱板6和止挡板7；
[0024]所述下垫板2安装于下模座1上，所述下背板3与下脱板4相连接，下背板3通过第二连接件与下模座1滑动配合，且下背板3与下模座1之间还设置有第二弹簧17，所述下模座1上还安装有下模成形公15，且下模成形公15贯穿下背板3和下脱板4；
[0025]所述第一弹簧10的弹力大于所述第二弹簧17的弹力。
[0026]在本技术的实施例中，产品18放置于下脱板4上，由于此模具中下脱板4和上脱板6均能活动，模具开始冲压时，由于上模的第一弹簧10比下模的第二弹簧17弹力大，下脱板4会推动下背板3与下垫板2闭合，此时完成第一步向上的折弯，然后模具继续闭合，这时上脱板6会向上与上夹板8闭合，此时完成向下的折弯，从而实现对产品18的三次折弯处理；通过上述结构的配合设置，能一次冲压成形三个折弯，原来两工序才能完成的工作现合并成一工序，节约了模具成本的同时也大大提高了生产效率。
[0027]在本技术的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第一连接件为第二内导向柱13，所述第二内导向柱13一端安装于上模座9上，第二内导向柱13另一端与上脱板6和止挡板7滑动配合；
[0028]所述下背板3和下脱板4上还开设有用于配合第二内导向柱13使用的圆孔。
[0029]在本技术的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第二连接件为第一内导向柱5，所述第一内导向柱5一端安装于下模座1上，第一内导向柱5另一端与下背板3和下脱板
4滑动配合；
[0030]所述下背板3和止挡板7上还开设有用于配合第一内导向柱5使用的圆孔。
[0031]在本技术的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述上脱板6与所述上模座9之间还设置有第一等高套筒11；
[0032]所述下模座1与所述下脱板4之间还设置有第二等高套筒16。
[0033]在本实施例中，通过第一等高套筒11和第二等高套筒16的设置，能够拉住上脱板6和下脱板4，免得脱料板掉下来，同时保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料以及卡料等模具不脱料的悲剧出现。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具折弯结构，包括下模座、下垫板、下背板、下脱板、上脱板、止挡板、上夹板以及上模座，其特征在于，所述上夹板安装于上模座上，且上模座上还连接有第二内导向柱，所述上脱板与止挡板相连接，上脱板通过第一连接件与上模座滑动配合，且止挡板与上模座之间还设置有第一弹簧；所述上脱板上安装有上模成形镶件，所述上模座上安装有上模成形公，且上模成形公贯穿上脱板和止挡板；所述下垫板安装于下模座上，所述下背板与下脱板相连接，下背板通过第二连接件与下模座滑动配合，且下背板与下模座之间还设置有第二弹簧，所述下模座上还安装有下模成形公，且下模成形公贯穿下背板和下脱板；所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力。2.根据权利要求1所述的模具折弯结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：海龙精密机械科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：