一种复合导热胶带无边料高效生产方法技术

本发明专利技术公开了胶带制备技术领域的一种复合导热胶带无边料高效生产方法，该复合导热胶带无边料高效生产方法包括如下步骤：S1：通过输料辊轴带动离型膜和基料移动，并通过压合辊对离型膜和基料进行压合，压合辊内设置有加热件对离型膜和基料进行加热；S2：基料和离型膜粘合后，再通过输料辊轴带动粘合离型膜的基料移动进入到涂胶区，涂胶设备为矩形桶，该种复合导热胶带无边料高效生产方法，通过在涂胶区设定多个温区进行涂胶，能够在涂胶过程中对胶水进行固化，能够涂胶完成后直接对胶带进行收卷处理，而不需要在涂胶完成后将半成品胶带置于固化室内进行固化，有效的提高了胶带的生产效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合导热胶带无边料高效生产方法


[0001]本专利技术涉及胶带制备
，具体为一种复合导热胶带无边料高效生产方法。

技术介绍

[0002]绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。
[0003]绝缘胶带在生产过程中，首先通过压辊装置将离型膜和基材压合在一起，再通过涂覆装置将胶水涂覆在基材上远离离型膜的一侧，并将涂覆有胶水的半成品胶带置于固化室内对胶水进行固化，固化后在将固化后的胶带通过卷扬机对胶带进行收卷包装，由于胶带需要在涂胶后再进行转移固化，严重影响了胶带的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合导热胶带无边料高效生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的由于胶带需要在涂胶后再进行转移固化，严重影响了胶带的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合导热胶带无边料高效生产方法，该复合导热胶带无边料高效生产方法包括如下步骤：
[0006]S1：通过输料辊轴带动离型膜和基料移动，并通过压合辊对离型膜和基料进行压合，压合辊内设置有加热件对离型膜和基料进行加热；
[0007]S2：基料和离型膜粘合后，再通过输料辊轴带动粘合离型膜的基料移动进入到涂胶区，涂胶设备为矩形桶，基料上远离离型膜的一侧朝上与滚刷相对应，通过滚刷将胶水涂覆在基料上远离离型膜的一侧；
[0008]S3：涂胶设备内分为多个温区，加热温度呈梯度递增，第一阶段将温度加热到20
‑
35℃第二阶段将温度加热到55
‑
60℃，第三阶段将温度加热到80
‑
90℃；
[0009]S4：涂胶完成后通过卷扬机对涂覆有胶水的基料进行收卷，制成胶带。
[0010]优选的，所述步骤S1中的离型膜为1:3
‑
5的离型膜。
[0011]优选的，所述步骤S1中的基料为改性基材，所述改性基材是由橡胶材料与导热材料密炼而成。
[0012]优选的，所述橡胶材料为乙丙橡胶和丁基橡胶中的一种或多种。
[0013]优选的，所述导热材料为人造金刚石、氮化铝和碳化硅中的一种或多种。
[0014]优选的，所述导热材料经过研磨处理，粒径为5
‑
30纳米。
[0015]优选的，所述步骤S2中的胶水为导热阻燃胶水，是由胶水与导热阻燃填剂混合而成。
[0016]优选的，所述胶水为环氧、聚酯、不饱和聚酯、丙烯酸、硅橡胶、聚酰胺和聚酰亚胺中的一种或多种。
[0017]优选的，所述导热阻燃填剂是由导热粉末与阻燃填料进行搅拌混合，搅拌过程中
对其进行加热，温度加热到50
‑
60℃时添加软化剂，继续搅拌，温度上升至90
‑
95℃时停止搅拌，恒温保持7
‑
10分钟制得。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种复合导热胶带无边料高效生产方法，通过在涂胶区设定多个温区进行涂胶，能够在涂胶过程中对胶水进行固化，能够涂胶完成后直接对胶带进行收卷处理，而不需要在涂胶完成后将半成品胶带置于固化室内进行固化，有效的提高了胶带的生产效率。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供一种复合导热胶带无边料高效生产方法，通过在涂胶区设定多个温区进行涂胶，能够在涂胶过程中对胶水进行固化，能够涂胶完成后直接对胶带进行收卷处理，而不需要在涂胶完成后将半成品胶带置于固化室内进行固化，有效的提高了胶带的生产效率，该复合导热胶带无边料高效生产方法包括如下步骤：
[0021]S1：通过输料辊轴带动离型膜和基料移动，并通过压合辊对离型膜和基料进行压合，压合辊内设置有加热件对离型膜和基料进行加热，离型膜为1:3
‑
5的离型膜，基料为改性基材，所述改性基材是由橡胶材料与导热材料密炼而成，橡胶材料为乙丙橡胶和丁基橡胶中的一种或多种，导热材料为人造金刚石、氮化铝和碳化硅中的一种或多种，导热材料经过研磨处理，粒径为5
‑
30纳米；
[0022]S2：基料和离型膜粘合后，再通过输料辊轴带动粘合离型膜的基料移动进入到涂胶区，涂胶设备为矩形桶，基料上远离离型膜的一侧朝上与滚刷相对应，通过滚刷将胶水涂覆在基料上远离离型膜的一侧，胶水为导热阻燃胶水，是由胶水与导热阻燃填剂混合而成，胶水为环氧、聚酯、不饱和聚酯、丙烯酸、硅橡胶、聚酰胺和聚酰亚胺中的一种或多种，导热阻燃填剂是由导热粉末与阻燃填料进行搅拌混合，搅拌过程中对其进行加热，温度加热到50
‑
60℃时添加软化剂，继续搅拌，温度上升至90
‑
95℃时停止搅拌，恒温保持7
‑
10分钟制得；
[0023]S3：涂胶设备内分为多个温区，加热温度呈梯度递增，第一阶段将温度加热到20
‑
35℃第二阶段将温度加热到55
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60℃，第三阶段将温度加热到80
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90℃；
[0024]S4：涂胶完成后通过卷扬机对涂覆有胶水的基料进行收卷，制成胶带。
[0025]实施例1
[0026]该复合导热胶带无边料高效生产方法包括如下步骤：
[0027]S1：通过输料辊轴带动离型膜和基料移动，并通过压合辊对离型膜和基料进行压合，压合辊内设置有加热件对离型膜和基料进行加热，离型膜为1:3的离型膜，基料为改性基材，所述改性基材是由橡胶材料与导热材料密炼而成，橡胶材料为乙丙橡胶和丁基橡胶中的一种或多种，导热材料为人造金刚石、氮化铝和碳化硅中的一种或多种，导热材料经过研磨处理，粒径为5纳米；
[0028]S2：基料和离型膜粘合后，再通过输料辊轴带动粘合离型膜的基料移动进入到涂
胶区，涂胶设备为矩形桶，基料上远离离型膜的一侧朝上与滚刷相对应，通过滚刷将胶水涂覆在基料上远离离型膜的一侧，胶水为导热阻燃胶水，是由胶水与导热阻燃填剂混合而成，胶水为环氧、聚酯、不饱和聚酯、丙烯酸、硅橡胶、聚酰胺和聚酰亚胺中的一种或多种，导热阻燃填剂是由导热粉末与阻燃填料进行搅拌混合，搅拌过程中对其进行加热，温度加热到50℃时添加软化剂，继续搅拌，温度上升至90℃时停止搅拌，恒温保持10分钟制得，导热粉末为人造金刚石、氮化铝和碳化硅中的一种或多种，导热粉末经过研磨处理，粒径为20纳米；
[0029]S3：涂胶设备内分为多个温区，加热温度呈梯度递增，第一阶段将温度加热到20℃第二阶段将温度加热到55℃，第三阶段将温度加热到80℃；
[0030]S4：涂胶完成后通过卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合导热胶带无边料高效生产方法，其特征在于：该复合导热胶带无边料高效生产方法包括如下步骤：S1：通过输料辊轴带动离型膜和基料移动，并通过压合辊对离型膜和基料进行压合，压合辊内设置有加热件对离型膜和基料进行加热；S2：基料和离型膜粘合后，再通过输料辊轴带动粘合离型膜的基料移动进入到涂胶区，涂胶设备为矩形桶，基料上远离离型膜的一侧朝上与滚刷相对应，通过滚刷将胶水涂覆在基料上远离离型膜的一侧；S3：涂胶设备内分为多个温区，加热温度呈梯度递增，第一阶段将温度加热到20
‑
35℃第二阶段将温度加热到55
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60℃，第三阶段将温度加热到80
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90℃；S4：涂胶完成后通过卷扬机对涂覆有胶水的基料进行收卷，制成胶带。2.根据权利要求1所述的一种复合导热胶带无边料高效生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的离型膜为1:3
‑
5的离型膜。3.根据权利要求2所述的一种复合导热胶带无边料高效生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的基料为改性基材，所述改性基材是由橡胶材料与导热材料密炼而成。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渡鹏，蒋海清，周永竹，
申请(专利权)人：南京尚达电子绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：