一体自动识别打底流水线烤道制造技术

本实用新型专利技术公开了一体自动识别打底流水线烤道，涉及橡胶片打底技术领域，该自动识别打底流水线烤道，包括流水线支架，所述流水线支架的上端设置有传送链条；一体自动识别打底流水线烤道，通过烘干工位一、冷却工位一、点胶工位、点胶机构、振动工位、烘干工位二、冷却工位二和推料机构的设置，在模板进行打底过程中，先进行烘干工位一的烘干，在经过冷却工位一冷却、点胶工位和点胶机构点胶（打底）、振动工位振动、烘干工位二烘干、冷却工位二冷却和推料机构取料，最后通过传送带将打底完成后的模板进行输送到流水线支架的另一端，进而利于后续加工，全程自动化识别打底，省时省力，提高模板的打底效率。模板的打底效率。模板的打底效率。

【技术实现步骤摘要】
一体自动识别打底流水线烤道


[0001]本技术涉及橡胶片打底
，具体为一体自动识别打底流水线烤道。

技术介绍

[0002]橡胶片在生产过程中，需要进行打底操作，在不同类型的橡胶片打底过程中需要使用到不同类型的模板，模板的内部为橡胶片的形状，现有模板在打底过程中，多为人工手动操作点胶机进行点胶（打底），在经过烘干和冷却，由于人工精力有限，自动化程度较低，导致橡胶片的生产效率较低，为此，本技术提出了一体自动识别打底流水线烤道。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一体自动识别打底流水线烤道，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一体自动识别打底流水线烤道，包括流水线支架，所述流水线支架的上端设置有传送链条，所述流水线支架的内部设置有电机一，所述传送链条的内侧设置有挡杆，所述流水线支架的上端安装有控制面板，所述流水线支架的上端安装有烘干工位一、冷却工位一、点胶工位、点胶机构、振动工位、烘干工位二和冷却工位二，所述流水线支架的中部设置有传动辊，所述流水线支架的上端安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有推料机构，所述流水线支架的内部设置有传送带，所述流水线支架的内部设置有电机二和配电箱。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述控制面板的上端安装有控制按钮和触控显示屏，且控制面板的内部设置有控制芯片，所述传送链条和电机一之间设置有传动链条，所述传送链条和电机一之间通过传动链条形成转动连接，所述挡杆的数量为若干组并呈阵列分布。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述烘干工位一包括流水线支架上端安装的外壳一，所述外壳一的内侧安装有若干组发热棒一，所述流水线支架的上端靠近外壳一的底部设置有支撑板一。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述冷却工位一包括冷却箱一，所述冷却箱一安装在流水线支架的内侧，所述冷却箱一的上端设置有冷却架一，所述流水线支架的底部安装有储水箱，所述储水箱的内部设置有浮球阀，所述储水箱和冷却架一之间通过水泵和水管进行连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述点胶工位包括安装在流水线支架上端的定位板，所述定位板的上端外表面开设有若干组通孔，所述定位板的中部安装有检测传感器，所述流水线支架的内部靠近定位板的底部安装有收集盒，所述点胶机构包括X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组，所述Z轴移动模组的一侧安装有若干组点胶头。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述振动工位包括振动板，所述振动板和气缸锤，所述气缸锤包括电动气缸和橡胶锤，所述橡胶锤的顶部与振动板的底部相贴合，所述
烘干工位二包括外壳二、支撑板二和若干组发热棒二。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述冷却工位二包括冷却箱二和冷却架二，所述推料机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有推板，所述传送带和电机二的连接处设置有传动组件，所述配电箱与控制面板之间为电性连接。
[0011]本技术提供了一体自动识别打底流水线烤道。与现有技术相比具备以下有益效果：通过烘干工位一、冷却工位一、点胶工位、点胶机构、振动工位、烘干工位二、冷却工位二和推料机构的设置，在模板进行打底过程中，先进行烘干工位一的烘干，在经过冷却工位一冷却、点胶工位和点胶机构点胶（打底）、振动工位振动、烘干工位二烘干、冷却工位二冷却和推料机构取料，最后通过传送带将打底完成后的模板进行输送到流水线支架的另一端，进而利于后续加工，全程自动化识别打底，省时省力，提高模板的打底效率。
附图说明
[0012]图1为一体自动识别打底流水线烤道的结构示意图；
[0013]图2为一体自动识别打底流水线烤道的另一视角图；
[0014]图3为一体自动识别打底流水线烤道的局部侧剖结构示意图；
[0015]图4为一体自动识别打底流水线烤道的图3中A的放大图；
[0016]图5为一体自动识别打底流水线烤道的图3中B 的放大图。
[0017]图中：1、流水线支架；2、传送链条；3、电机一；4、挡杆；5、控制面板；6、烘干工位一；61、外壳一；62、支撑板一；63、发热棒一；7、冷却工位一；71、冷却箱一；72、冷却架一；73、储水箱；74、浮球阀；8、点胶工位；81、定位板；82、检测传感器；83、收集盒；9、点胶机构；91、X轴移动模组；92、Y轴移动模组；93、Z轴移动模组；94、点胶头；10、振动工位；101、振动板；102、气缸锤；11、烘干工位二；111、外壳二；112、支撑板二；113、发热棒二；12、冷却工位二；121、冷却箱二；122、冷却架二；13、传动辊；14、支撑架；15、推料机构；151、电动滑轨；152、推板；16、传送带；17、电机二；18、配电箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一体自动识别打底流水线烤道技术方案：一体自动识别打底流水线烤道，包括流水线支架1，流水线支架1的上端设置有传送链条2，流水线支架1的内部设置有电机一3，传送链条2的内侧设置有挡杆4，流水线支架1的上端安装有控制面板5，流水线支架1的上端安装有烘干工位一6、冷却工位一7、点胶工位8、点胶机构9、振动工位10、烘干工位二11和冷却工位二12，流水线支架1的中部设置有传动辊13，流水线支架1的上端安装有支撑架14，支撑架14的底部安装有推料机构15，流水线支架1的内部设置有传送带16，流水线支架1的内部设置有电机二17和配电箱18。
[0020]请参阅图1、图4，控制面板5的上端安装有控制按钮和触控显示屏，且控制面板5的内部设置有控制芯片，传送链条2和电机一3之间设置有传动链条，传送链条2和电机一3之
间通过传动链条形成转动连接，挡杆4的数量为若干组并呈阵列分布，从而有利于带动模板进行流水线的移动。
[0021]请参阅图5，烘干工位一6包括流水线支架1上端安装的外壳一61，外壳一61的内侧安装有若干组发热棒一63，流水线支架1的上端靠近外壳一61的底部设置有支撑板一62，冷却工位一7包括冷却箱一71，冷却箱一71安装在流水线支架1的内侧，冷却箱一71的上端设置有冷却架一72，流水线支架1的底部安装有储水箱73，储水箱73的内部设置有浮球阀74，储水箱73和冷却架一72之间通过水泵和水管进行连接，有利于模板内部胶水的烘干与冷却。
[0022]请参阅图5，点胶工位8包括安装在流水线支架1上端的定位板81，定位板81的上端外表面开设有若干组通孔，定位板81的中部安装有检测传感器8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体自动识别打底流水线烤道，包括流水线支架（1），其特征在于，所述流水线支架（1）的上端设置有传送链条（2），所述流水线支架（1）的内部设置有电机一（3），所述传送链条（2）的内侧设置有挡杆（4），所述流水线支架（1）的上端安装有控制面板（5），所述流水线支架（1）的上端安装有烘干工位一（6）、冷却工位一（7）、点胶工位（8）、点胶机构（9）、振动工位（10）、烘干工位二（11）和冷却工位二（12），所述流水线支架（1）的中部设置有传动辊（13），所述流水线支架（1）的上端安装有支撑架（14），所述支撑架（14）的底部安装有推料机构（15），所述流水线支架（1）的内部设置有传送带（16），所述流水线支架（1）的内部设置有电机二（17）和配电箱（18）。2.根据权利要求1所述的一体自动识别打底流水线烤道，其特征在于，所述控制面板（5）的上端安装有控制按钮和触控显示屏，且控制面板（5）的内部设置有控制芯片，所述传送链条（2）和电机一（3）之间设置有传动链条，所述传送链条（2）和电机一（3）之间通过传动链条形成转动连接，所述挡杆（4）的数量为若干组并呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一体自动识别打底流水线烤道，其特征在于，所述烘干工位一（6）包括流水线支架（1）上端安装的外壳一（61），所述外壳一（61）的内侧安装有若干组发热棒一（63），所述流水线支架（1）的上端靠近外壳一（61）的底部设置有支撑板一（62）。4.根据权利要求1所述的一体自动识别打底流水线烤道，其特征在于，所述冷却工位一（7）包括冷却箱一（71），所述冷却箱一（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明洋，
申请(专利权)人：东莞市晨彩自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：