一种烟气消音器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气消音器装置，包括膨胀筒以及膨胀筒两端固定连通的连管，两个所述连管外侧均固定有法兰盘，所述膨胀筒内腔设置有环形套筒，所述环形套筒开口端固定有圆环套筒，所述连管内侧连通有与圆环套筒配合插接的内管，所述环形套筒弧形侧面上贯穿有环形分布的气孔，所述内管内设置有推动环形套筒滑动的缓冲机构，以用于环形套筒在滑动过程中吸收机械动能减少振动。本实用新型专利技术中，采用了弹性环形套筒处的缓冲机构，使得烟气通过气孔处后互相对冲减速，减少烟气的冲击，同时环形套筒设置于膨胀筒内腔处，对环形套筒处产生的噪音进行遮挡。音进行遮挡。音进行遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气消音器装置


[0001]本技术涉及烟气管道
，尤其涉及一种烟气消音器装置。

技术介绍

[0002]管道消音器主要用于发电部门中的锅炉、汽轮机等热力设备蒸汽排放的有效消声，各种锅炉烟气在排放过程中，由于设备烟气排放速度较快，使得烟气在管道内流通过程中会产生较大的噪音，不利于生产过程中工作人员的身体健康，同时也超出工业生产的环境要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决烟气在管道内流速过大产生噪音的问题，而提出的一种烟气消音器装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种烟气消音器装置，包括膨胀筒以及膨胀筒两端固定连通的连管，两个所述连管外侧均固定有法兰盘，所述膨胀筒内腔设置有环形套筒，所述环形套筒开口端固定有圆环套筒，所述连管内侧连通有与圆环套筒配合插接的内管，所述环形套筒弧形侧面上贯穿有环形分布的气孔，所述内管内设置有推动环形套筒滑动的缓冲机构，以用于环形套筒在滑动过程中吸收机械动能减少振动。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述缓冲机构包括有环形套筒内腔固定的连杆、连杆顶端插接的圆筒、内管内壁固定的弧形杆、弧形杆内侧固定的卡环以及圆筒与卡环之间固定的拉伸弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述圆筒与连杆插接处贯穿固定有锁紧螺柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述圆筒开口处开设有与弧形杆配合滑动的杆槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述圆环套筒与环形套筒之间连接处固定有圆环形挡壳，所述圆环形挡壳设置于圆环套筒内侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述拉伸弹簧设置于圆筒与连杆之间空腔处。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，采用了弹性环形套筒处的缓冲机构，由于采用了环形套筒上开设的气孔，以及气孔的环形设置，使得烟气通过气孔处后互相对冲减速，减少烟气的冲击，又由于采用了缓冲机构对圆环套筒在内管处的滑动，实现了对环形套筒轴向滑动的缓冲，减少环形套筒受烟气冲击所产生的振动，同时环形套筒设置于膨胀筒内腔处，对环形套筒处产生的噪音进行遮挡。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的竖直剖面结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的水平剖面结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、法兰盘；2、膨胀筒；3、连管；4、内管；41、弧形杆；42、卡环；5、圆筒；51、杆槽；6、环形套筒；61、气孔；62、圆环形挡壳；63、连杆；64、圆环套筒；7、拉伸弹簧；8、锁紧螺柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种烟气消音器装置，包括膨胀筒2以及膨胀筒2两端固定连通的连管3，两个连管3外侧均固定有法兰盘1，膨胀筒2内腔设置有环形套筒6，环形套筒6开口端固定有圆环套筒64，连管3内侧连通有与圆环套筒64配合插接的内管4，环形套筒6弧形侧面上贯穿有环形分布的气孔61，内管4内设置有推动环形套筒6滑动的缓冲机构，以用于环形套筒6在滑动过程中吸收机械动能减少振动。
[0025]其中，膨胀筒2处内孔直径大于连管3处内孔直径，使得烟气通过法兰盘1和连管3进入膨胀筒2处的过程中，烟气流通的孔径变大，降低烟气流通至膨胀筒2处时的流速，又由于膨胀筒2内侧设置的环形套筒6，以及环形套筒6上开设的气孔61，同时由于圆环套筒64与内管4之间的插接滑动，使得烟气从气孔61处通过环形套筒6内外两侧，在环形分布的气孔61的作用下，使得烟气冲击环形套筒6后，受到减速，同时在烟气通过气孔61处进入环形套筒6内腔后，可以使得烟气受到气孔61的方向引导，烟气互相对冲得到缓冲减速，从而使得高速烟气在通过膨胀筒2内腔后冲击速度下降，减少烟气在管道内流通时所产生的噪音，同时，环形套筒6通过圆环套筒64与内管4之间插接滑动的方式连接，使得环形套筒6自身受到烟气冲击所产生的振动，对连管3所产生的振动减少，同时环形套筒6处于膨胀筒2内侧，使得膨胀筒2振动所产生的噪音，被环形套筒6隔离，从而减少烟气在流通过程中所产生的噪音。
[0026]具体的，如图2和图3所示，缓冲机构包括有环形套筒6内腔固定的连杆63、连杆63顶端插接的圆筒5、内管4内壁固定的弧形杆41、弧形杆41内侧固定的卡环42以及圆筒5与卡环42之间固定的拉伸弹簧7，其中，卡环42用于对连杆63外侧限位，使得环形套筒6的滑动方向受到限位，缓冲机构通过拉伸弹簧7对圆筒5与卡环42之间的相对滑动进行缓冲，使得烟气冲击环形套筒6所产生轴向滑动的运动趋势受到拉伸弹簧7的阻碍，使得环形套筒6所产生的振动受到缓冲吸能，减少环形套筒6所产生的振动噪音。
[0027]具体的，如图2所示，圆筒5与连杆63插接处贯穿固定有锁紧螺柱8，其中，锁紧螺柱8用于圆筒5与连杆63之间的安装固定。
[0028]具体的，如图2所示，圆筒5开口处开设有与弧形杆41配合滑动的杆槽51，其中，杆槽51用于圆筒5在弧形杆41处的滑动，减少圆筒5滑动过程中所产生的振动。
[0029]具体的，如图2所示，圆环套筒64与环形套筒6之间连接处固定有圆环形挡壳62，圆环形挡壳62设置于圆环套筒64内侧，其中，圆环形挡壳62用于与圆环套筒64贴合时阻碍圆环套筒64的滑动。
[0030]具体的，如图2所示，拉伸弹簧7设置于圆筒5与连杆63之间空腔处，其中，拉伸弹簧7设置于圆筒5内腔处，减少拉伸弹簧7受到烟气灰尘的干扰。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气消音器装置，包括膨胀筒(2)以及膨胀筒(2)两端固定连通的连管(3)，两个所述连管(3)外侧均固定有法兰盘(1)，其特征在于，所述膨胀筒(2)内腔设置有环形套筒(6)，所述环形套筒(6)开口端固定有圆环套筒(64)，所述连管(3)内侧连通有与圆环套筒(64)配合插接的内管(4)，所述环形套筒(6)弧形侧面上贯穿有环形分布的气孔(61)，所述内管(4)内设置有推动环形套筒(6)滑动的缓冲机构，以用于环形套筒(6)在滑动过程中吸收机械动能减少振动。2.根据权利要求1所述的一种烟气消音器装置，其特征在于，所述缓冲机构包括有环形套筒(6)内腔固定的连杆(63)、连杆(63)顶端插接的圆筒(5)、内管(4)内壁固定的弧形杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雷，
申请(专利权)人：安徽空间天航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：