本实用新型专利技术公开了一种快速拆装反渗透装置，包括外机箱，外机箱内部的中心位置处设有内机箱，内机箱两侧的内壁上皆安装有反渗透膜，反渗透膜的一端延伸至内机箱的外部，反渗透膜的顶端皆设有连接座，连接座顶部的一侧设有卡槽，卡槽的内部安装有卡块，卡块的顶端延伸至卡槽的外部并设有连动杆，连动杆的顶端延伸至内机箱的外部并设有拉柄，内机箱与卡块之间的连动杆外壁上缠绕有弹簧。本实用新型专利技术不仅便于对反渗透膜进行快速拆卸处理，进而提高了反渗透膜维护时的便捷性，还能够经刮板对反渗透膜进行刮动清洁处理，进而降低了反渗透膜产生堵塞的现象，而且降低了该反渗透装置使用过程中产生位移的现象，进而提高了反渗透装置的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种快速拆装反渗透装置
[0001]本技术涉及反渗透装置
，具体为一种快速拆装反渗透装置。
技术介绍
[0002]反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透，一般根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，进而衍生出相应的反渗透装置，以应用于对水源进行相关处理。
[0003]参考公开号为CN208732758U的一种反渗透装置，其包括装置主体，所述装置主体包括初滤装置、水箱、高压泵和反渗透设备，且初滤装置、水箱、高压泵和反渗透设备从左到右依次通过管道连接，所述初滤装置包括活性炭管，所述活性炭管包括一号集水管和活性炭网，所述活性炭网包裹住一号集水管，反渗透设备包括反渗透中心管，所述反渗透中心管包括进水口、出水口、二号集水管、RO反渗透膜和滤膜，所述进水口与出水口分别设置在二号集水管的两端。本技术所述的一种反渗透装置，设有初滤装置和碳纤维管，能够先过滤下污水，减少反渗透膜的使用，从而有效的减少反渗透膜的更换，并且，能够加强抗压管的强度，提高增压时管子的稳定性，带来更好的使用前景，根据上述可知，该反渗透装置虽能够较好的对水源进行反渗透处理，但通常不便于对反渗透膜进行快速拆卸处理，进而使得反渗透膜检修维护时较为不便，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种快速拆装反渗透装置，以解决上述
技术介绍
中提出该反渗透装置虽能够较好的对水源进行反渗透处理，但通常不便于对反渗透膜进行快速拆卸处理，进而使得反渗透膜检修维护时较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速拆装反渗透装置，包括外机箱，所述外机箱内部的中心位置处设有内机箱，所述内机箱两侧的内壁上皆安装有反渗透膜，所述反渗透膜的一端延伸至内机箱的外部，所述反渗透膜的顶端皆设有连接座，所述连接座顶部的一侧设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的顶端延伸至卡槽的外部并设有连动杆，所述连动杆的顶端延伸至内机箱的外部并设有拉柄，所述内机箱与卡块之间的连动杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与内机箱的顶部以及卡块的顶端相连接，所述内机箱顶部的两侧皆设有注液口，所述注液口的顶端延伸至外机箱的外部，所述外机箱底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，所述内机箱底部的两侧皆设有第二排液口，所述第二排液口的底端延伸至外机箱的外部，所述外机箱一侧的外壁上设有第一排液口，所述第一排液口的一端延伸至外机箱的内部。
[0006]优选的，所述内机箱内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆两侧的内机箱内部皆设有限位框，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
[0007]优选的，所述注液口之间的外机箱顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至内机箱的内部并与丝杆的顶端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0008]优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母两侧的外壁上皆设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿限位框并设有刮板，所述刮板远离承载杆一侧的外壁与反渗透膜的内壁相触碰，以便对反渗透膜的内壁进行刮动清洁处理。
[0009]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
[0010]优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
[0011]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速拆装反渗透装置不仅便于对反渗透膜进行快速拆卸处理，进而提高了反渗透膜维护时的便捷性，还能够经刮板对反渗透膜进行刮动清洁处理，进而降低了反渗透膜产生堵塞的现象，而且降低了该反渗透装置使用过程中产生位移的现象，进而提高了反渗透装置的稳定性；
[0013](1)通过向上拉动拉柄，使其经连动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后横向拉动反渗透膜，即可将反渗透膜拆离至内机箱的外部，以便对反渗透膜进行快速拆卸处理，从而提高了反渗透膜维护时的便捷性；
[0014](2)通过旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经限位框对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载杆带动刮板进行升降处理，因刮板的外壁接触于反渗透膜的内壁，即可经刮板对反渗透膜进行刮动清洁处理，从而降低了反渗透膜产生堵塞的现象；
[0015](3)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可对滚轮进行锁止处理，以降低该反渗透装置使用过程中产生位移的现象，从而提高了反渗透装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧视外观结构示意图。
[0020]图中：1、外机箱；2、内机箱；3、反渗透膜；4、刮板；5、注液口；6、旋转驱动件；7、丝杆；8、螺母；9、承载杆；10、限位框；11、第一排液口；12、第二排液口；13、角框；14、滚轮；15、拉柄；16、连动杆；17、弹簧；18、卡块；19、卡槽；20、连接座；21、旋柄；22、滑块；23、滑框；24、弧形板；25、螺纹筒；26、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种快速拆装反渗透装置，包括外机箱1，外机箱1内部的中心位置处设有内机箱2，内机箱2内部的中心位置处转动连接有丝杆7，丝杆7两侧的内机箱2内部皆设有限位框10；
[0023]使用时，通过将限位框10设置于丝杆7的两侧，以便对承载杆9的移动幅度进行限位；
[0024]注液口5之间的外机箱1顶端安装有旋转驱动件6，旋转驱动件6的底端延伸至内机箱2的内部并与丝杆7的顶端固定连接；
[0025]使用时，通过打开旋转驱动件6，以便带动丝杆7进行旋转；
[0026]丝杆7一端的外壁上螺纹连接有螺母8，螺母8两侧的外壁上皆设有承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速拆装反渗透装置，其特征在于，包括外机箱(1)，所述外机箱(1)内部的中心位置处设有内机箱(2)，所述内机箱(2)两侧的内壁上皆安装有反渗透膜(3)，所述反渗透膜(3)的一端延伸至内机箱(2)的外部，所述反渗透膜(3)的顶端皆设有连接座(20)，所述连接座(20)顶部的一侧设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部安装有卡块(18)，所述卡块(18)的顶端延伸至卡槽(19)的外部并设有连动杆(16)，所述连动杆(16)的顶端延伸至内机箱(2)的外部并设有拉柄(15)，所述内机箱(2)与卡块(18)之间的连动杆(16)外壁上缠绕有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与内机箱(2)的顶部以及卡块(18)的顶端相连接，所述内机箱(2)顶部的两侧皆设有注液口(5)，所述注液口(5)的顶端延伸至外机箱(1)的外部，所述外机箱(1)底端的拐角位置处皆设有角框(13)，所述角框(13)内部的一侧转动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的底端延伸至角框(13)的外部，所述内机箱(2)底部的两侧皆设有第二排液口(12)，所述第二排液口(12)的底端延伸至外机箱(1)的外部，所述外机箱(1)一侧的外壁上设有第一排液口(11)，所述第一排液口(11)的一端延伸至外机箱(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种快速拆装反渗透装置，其特征在于：所述内机箱(2)内部的中心位置处转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)两侧的内机箱(2)内部皆设有限位框(10)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭若愚，
申请(专利权)人：江苏双洁环保机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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