一种不锈钢斜板焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢斜板焊接设备，涉及污水处理设备技术领域，结构包括操作系统，操作系统包括用于焊接的操作部和相对于操作部向下凹陷的收纳部，收纳部用于收纳斜板；限位系统，限位系统布置在收纳部，限位系统包括至少二个柱体；收纳系统，收纳系统布置在操作系统上方，用于收纳待焊接的斜板，且可以向收纳部投放斜板，相邻投放的斜板的朝向收纳部的方向相反；其中，如图所示，斜板的表面开设有至少二个限位孔，相邻限位孔的间距于相邻柱体之间间距相同，当收纳系统投放斜板时，柱体穿过投放的斜板上限位孔，本发明专利技术中的焊接设备可以对斜板更稳定的焊接。对斜板更稳定的焊接。对斜板更稳定的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢斜板焊接设备


[0001]本专利技术涉及污水处理设备
，尤其涉及到一种不锈钢斜板焊接设备。

技术介绍

[0002]斜板一般运用于澄清设备中，澄清池是通常在用于净化流出物(即，工业设备中流动的液体)以去除存在于所述流出物中的悬浮固体杂质的过程中(且特别是在废水的净化和供消耗的水的处理中)使用的装置。
[0003]斜板是通常具有细长形状的板或异型件，平行布置的所述斜板限定了一系列斜板状通道，这些斜板状通道布置在水箱内部的中间高度处并覆盖水箱的横截面，通常具有倾斜取向，污水中的颗粒物沉降在斜板上，斜管填料组装时需要进行焊接，目前斜管填料的板料通常为结构单一的折面板，焊接接时板料的拼接角度完全由工作人员手动控制，拼接质量参差不齐，导致斜管填料整体质量不稳定，影响后续净水沉淀工作的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不锈钢斜板焊接设备，相比于现有技术，本专利技术中的焊接设备可以对斜板更稳定的焊接。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开一种不锈钢斜板焊接设备，包括操作系统，操作系统包括用于焊接的操作部和相对于操作部向下凹陷的收纳部，收纳部用于收纳斜板；限位系统，限位系统布置在收纳部，限位系统包括至少二个柱体；收纳系统，收纳系统布置在操作系统上方，用于收纳待焊接的斜板，且可以向收纳部投放斜板，相邻投放的斜板的朝向收纳部的方向相反；其中，如图所示，斜板的表面开设有至少二个限位孔，相邻限位孔的间距于相邻柱体之间间距相同，当收纳系统投放斜板时，柱体穿过投放的斜板上限位孔。
[0006]对于本专利技术中的焊接设备，当需要焊接时，在收纳系统中放置待焊接的斜板，收纳系统向收纳部位置出投放斜板，斜板上的限位孔被柱体穿过，通过柱体可以对斜板的位置固定，防止其随意的活动，在操作系统上的焊接设备或者焊接对位置固定的斜板进行焊接，对于操作系统上的收纳部，其用于收纳焊接完成的斜板，防止在焊接过程中，焊接的斜板组件收到外力的撞击，进而影响组件的质量，值得注意的是，收纳系统可以间隔的投放方向完全相反的斜板，无需工作人员手动对斜板进行翻转的对准，产品的生产效率高，且质量较高。
[0007]为了可以对焊接过程中，减小工作人员的压力，操作部包括支撑平台和作用于支撑平台的升降设备，支撑平台布置焊接机构，升降设备可以调节支撑平台相对于收纳部在第一方向上的高度，第一方向为垂直于支撑平台的方向，其中，工作人员手持焊接设备在支撑平台上，随着焊接的斜板的数目的增加，升降设备业带动支撑平台的高度一起发生改变，直至将工作人员位置调整到方便焊接的高度，工作人员无需改变身体的姿势，及无需频繁的弯腰执行焊接操作，减少工作的强度。
[0008]为方便理解，本专利技术公开一实施例，如图所示，收纳系统包括在收纳部上方设置的移动轨迹，移动轨迹上滑动连接收纳机构，收纳机构包括二个收纳腔体，二个收纳腔体内放置的斜板朝向朝向收纳部的方向相反，移动收纳机构可以使二个收纳腔体中的任意一个位于收纳部的正上方，收纳机构内的斜板叠加状态如图所示。
[0009]本专利技术还公开一种实施例，如图所示，收纳系统包括布置有第二收纳腔的第二收纳机构和驱动机构，驱动机构驱动第二收纳设备沿第二方向布置的旋转轴旋转，第二方向平行于收纳部；
[0010]第二收纳腔内放置的斜板包括一部分叠放在一起朝向第一方位的斜板和另一部分叠放在一起朝向第二方位的斜板，第一方位和第二方位反向布置；
[0011]其中，第二收纳机构的旋转可以使朝向第一方位的斜板被投放至收纳部，或者朝向第二方位的斜板被投放至收纳部。
[0012]优选地，为了使得斜板在叠放时，斜板的位置也不会随意移动，斜板包括平坦部和与平坦部连接的凸起部，平坦部一侧表面开设有凹槽，另一侧表面设置有凸块，凸块与凹槽位置对应设置，当叠放时，一个斜板上的凸块镶嵌于另一哥斜板上的的凹槽。
[0013]优选地，限位系统包括座体，柱体布置在座体表面垂直设置。
[0014]优选地，座体呈长条状设置，座体表面成排开设有安装孔，柱体可拆卸连接安装孔，可以通过对柱体的位置进行调节，使其可以对不同规格的斜板的位置进行限位。
[0015]优选地，座体呈长条状设置，座体表面还呈第一方向开设有移动轨迹，柱体可以沿第一方向开设的移动轨迹进行移动。
[0016]优选地，本专利技术还公开一种柱体的具体结构，柱体包括：限位环；滑柱，滑柱表面开设有呈条形的豁槽轨迹；滑环，滑环内表面开设有螺纹，滑环外表面通过连接柱连接限位环内表面，连接柱沿豁槽轨迹移动；螺纹柱，螺纹柱螺纹连接滑环内表面，对于限位环，限位环用于对斜板进行支撑限位，其中限位环可以沿滑柱表面移动，进而，可以控制焊接的斜板叠加后的位置，无需工作人员频繁调节身体位置。
[0017]优选地，限位环的材质为磁性金属吸附材质。
[0018]本专利技术公开了一种焊接设备，当需要焊接时，在收纳系统中放置待焊接的斜板，收纳系统向收纳部位置出投放斜板，斜板上的限位孔被柱体穿过，通过柱体可以对斜板的位置固定，防止其随意的活动，在操作系统上的焊接设备或者焊接对位置固定的斜板进行焊接，对于操作系统上的收纳部，其用于收纳焊接完成的斜板，防止在焊接过程中，焊接的斜板组件收到外力的撞击，进而影响组件的质量，值得注意的是，收纳系统可以间隔的投放方向完全相反的斜板，无需工作人员手动对斜板进行翻转的对准，产品的生产效率高，且质量较高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施例中焊接设备的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中收纳系统内斜板的叠加的状态示意图；
[0021]图3为本专利技术另一实施例中焊接设备的结构示意图；
[0022]图4为图2实施例中收纳系统内斜板的叠加的状态示意图；
[0023]图5为本专利技术中斜板的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中斜板的局部结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中限位系统的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中柱体的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开一种不锈钢斜板焊接设备，包括操作系统1，所述操作系统1包括用于焊接的操作部和相对于操作部向下凹陷的收纳部11，所述收纳部用于收纳所述斜板4；限位系统2，所述限位系统2布置在所述收纳部11，所述限位系统2包括至少二个柱体22；收纳系统3，所述收纳系统3布置在所述操作系统1上方，用于收纳待焊接的斜板4，且可以向所述收纳部11投放所述斜板4，相邻投放的斜板4的朝向收纳部11的方向相反；其中，如图5所示，所述斜板的表面开设有至少二个限位孔41，相邻所述限位孔41的间距于相邻所述柱体之间间距相同，当所述收纳系统3投放斜板4时，柱体穿过投放的所述斜板4上限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢斜板焊接设备，其特征在于，包括操作系统(1)，所述操作系统(1)包括用于焊接的操作部和相对于操作部向下凹陷的收纳部(11)，所述收纳部用于收纳所述斜板(4)；限位系统(2)，所述限位系统(2)布置在所述收纳部(11)，所述限位系统(2)包括至少二个柱体(22)；收纳系统(3)，所述收纳系统(3)布置在所述操作系统(1)上方，用于收纳待焊接的斜板(4)，且可以向所述收纳部(11)投放所述斜板(4)，相邻投放的斜板(4)的朝向收纳部(11)的方向相反；其中，所述斜板的表面开设有至少二个限位孔(41)，相邻所述限位孔(41)的间距于相邻所述柱体之间间距相同，当所述收纳系统(3)投放斜板(4)时，柱体穿过投放的所述斜板(4)上限位孔(41)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢斜板焊接设备，其特征在于，所述操作部包括支撑平台和作用于支撑平台的升降设备，所述支撑平台布置焊接机构，所述升降设备可以调节支撑平台相对于收纳部(11)在第一方向上的高度，第一方向为垂直于支撑平台的方向。3.如权利要求1所述的一种不锈钢斜板焊接设备，其特征在于，所述收纳系统(3)包括在所述收纳部(11)上方设置的移动轨迹，所述移动轨迹上滑动连接收纳机构，所述收纳机构包括二个收纳腔体，二个所述收纳腔体内放置的斜板朝向朝向收纳部(11)的方向相反，移动收纳机构可以使二个收纳腔体中的任意一个位于收纳部(11)的正上方。4.如权利要求1所述的一种不锈钢斜板焊接设备，其特征在于，所述收纳系统(3)包括布置有第二收纳腔的第二收纳机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述第二收纳设备沿第二方向布置的旋转轴旋转，第二方向平行于所述收纳部；所述第二收纳腔内放置的斜板包括一部分叠放...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭若愚，
申请(专利权)人：江苏双洁环保机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：