本实用新型专利技术公开了一种金属加工用金属板定距裁切装置，包括工作台，所述工作台的侧壁上对称安装有两组直线导轨，两组所述直线导轨上滑动安装有阻尼滑块，两组所述阻尼滑块顶面共同连接有凹形架，所述凹形架的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端贯穿凹形架的上端固定安装有刀架，所述刀架上安装有裁切刀，所述刀架的顶面两侧与凹形架的内顶部之间设置有稳定组件，所述工作台两侧滑动连接有两组定位组件，在工作台上设置有刻度尺，更加便于在工作台上表面操作，对金属板进行较为精准的定距裁切，通过工作台上两侧对称设置的定位组件对金属板的两侧进行固定，使其不易位移，提高了金属板的裁切效果。提高了金属板的裁切效果。提高了金属板的裁切效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用金属板定距裁切装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用金属板定距裁切装置。
技术介绍
[0002]金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的，厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米的薄片被认为是钢板或“结构钢”，金属制品的加工制造过程中，需要对用到的金属板件进行裁切成块，便于进行进一步的批量加工；
[0003]在金属板的加工流程中，裁切是一道及其重要的工序，但是目前金属板裁切时，大多是人工通过测量后画上切割线再进行切割刀的切割工序，操作较为繁琐，不仅裁切精度差，而且极大的浪费了人力资源，且现有的金属板在进行切割时，缺少精准的定位机构，金属板的两侧在切割时压上重物使其不易晃动，降低了金属板裁切的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用金属板定距裁切装置，通过设置的工作台对金属板进行放置再通过滑动的裁切刀对其进行裁切，在工作台上设置有刻度尺，更加便于在工作台上表面操作，对金属板进行较为精准的定距裁切，通过工作台上两侧对称设置的定位组件对金属板的两侧进行固定，使其不易位移，提高了金属板的裁切效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用金属板定距裁切装置，包括工作台，所述工作台的侧壁上对称安装有两组直线导轨，两组所述直线导轨上滑动安装有阻尼滑块，两组所述阻尼滑块顶面共同连接有凹形架，所述凹形架的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端贯穿凹形架的上端固定安装有刀架，所述刀架上安装有裁切刀，所述刀架的顶面两侧与凹形架的内顶部之间设置有稳定组件，所述工作台两侧滑动连接有两组定位组件，两组所述定位组件与裁切刀匹配设置。
[0006]优选的，所述工作台的上表面开设有刀槽，所述刀槽在工作台上表面等间距开设有不低于八组，所述工作台上表面一侧固定安装有刻度尺，所述刻度尺设置为分度值为1mm的刻度尺。
[0007]优选的，所述稳定组件包括底杆和支杆，所述支杆顶端滑动连接于底杆内部，所述支杆顶端与底杆内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上套接设置有弹簧。
[0008]优选的，所述弹簧设置为压缩弹簧，所述底杆顶端固定连接于凹形架内顶部，所述支杆底端固定连接于刀架上表面两侧。
[0009]优选的，所述底杆内壁对称开设有滑槽，所述支杆底端两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
[0010]优选的，所述定位组件包括立架和压板，所述压板滑动连接于立架内部，所述立架顶面螺纹连接有调节杆，所述调节杆底端贯穿延伸至立架内部与压板顶面居中位置转动连接，所述调节杆顶端固定连接有手轮。
[0011]优选的，所述工作台上表面两侧对称开设有定位槽，所述立架底面四角均匀分布固定连接有定位块，所述定位块滑动连接于定位槽内部，所述定位块与定位槽滑动间隙配合。
[0012]优选的，所述工作台两侧对称设置螺纹连接有四组螺杆，四组所述螺杆分布贯穿延伸至定位槽内部与定位块一侧转动连接，所述定位块一侧位于与螺杆连接处设置有转动轴承，所述螺杆一端设置于转动轴承内，所述螺杆另一端均固定连接有手轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过工作台对需要裁切的金属板进行放置，裁切刀安装在凹形架内顶面，通过直线导轨可带动凹形架滑动，通过刻度尺可以直接查看金属板需要裁切的大小，再通过滑动的裁切刀方便进行金属板的裁切，操作便捷，对金属板进行较为精准的定距裁切；
[0015]2、通过设置的定位组件对需要裁切的金属板两侧进行固定，在裁切的时候金属板不易产生晃动位移，通过螺杆便于调节两组相对设置的立架靠近或者远离，根据不同大小的金属板均能进行调节，通过调节杆便于带动压板下压或者上升，根据金属板的厚薄进行紧固的贴合压持，提升了金属板的切割效果，增加了裁切装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的裁切刀部分侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位组件部分主视结构示意图；
[0020]图5为本技术的稳定组件剖视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、直线导轨；3、阻尼滑块；4、凹形架；5、电动液压杆；6、刀架；7、裁切刀；8、稳定组件；801、底杆；802、支杆；9、定位组件；901、立架；902、压板；10、刀槽；11、刻度尺；12、弹簧；13、滑槽；14、滑块；15、调节杆；16、定位槽；17、定位块；18、螺杆；19、转动轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属加工用金属板定距裁切装置，包括工作台1，工作台1的侧壁上对称安装有两组直线导轨2，两组直线导轨2上滑动安装有阻尼滑块3，两组阻尼滑块3顶面共同连接有凹形架4，凹形架4的上端固定安装有电动液压杆5，电动液压杆5活塞杆的一端贯穿凹形架4的上端固定安装有刀架6，刀架6上安装有裁
切刀7，刀架6的顶面两侧与凹形架4的内顶部之间设置有稳定组件8，稳定组件8包括底杆801和支杆802，支杆802顶端滑动连接于底杆801内部；
[0024]支杆802顶端与底杆801内部之间设置有阻尼器，阻尼器上套接设置有弹簧12，弹簧12设置为压缩弹簧，底杆801顶端固定连接于凹形架4内顶部，支杆802底端固定连接于刀架6上表面两侧，底杆801内壁对称开设有滑槽13，支杆802底端两侧固定安装有滑块14，滑块14与滑槽13滑动间隙配合，通过稳定组件8使得裁切刀7在工作时，上升与下降的过程中通过稳定组件8的支撑从而性能更加稳定；
[0025]工作台1两侧滑动连接有两组定位组件9，两组定位组件9与裁切刀7匹配设置，工作台1的上表面开设有刀槽10，刀槽10在工作台1上表面等间距开设有不低于八组，工作台1上表面一侧固定安装有刻度尺11，刻度尺11设置为分度值为1mm的刻度尺，通过工作台1对需要裁切的金属板进行放置，裁切刀7安装在凹形架4内顶面，通过直线导轨2可带动凹形架4滑动，通过刻度尺11可以直接查看金属板需要裁切的大小，再通过滑动的裁切刀7方便进行金属板的裁切，操作便捷，对金属板进行较为精准的定距裁切；
[0026]定位组件9包括立架901和压板902，压板902滑动连接于立架90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用金属板定距裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁上对称安装有两组直线导轨(2)，两组所述直线导轨(2)上滑动安装有阻尼滑块(3)，两组所述阻尼滑块(3)顶面共同连接有凹形架(4)，所述凹形架(4)的上端固定安装有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)活塞杆的一端贯穿凹形架(4)的上端固定安装有刀架(6)，所述刀架(6)上安装有裁切刀(7)，所述刀架(6)的顶面两侧与凹形架(4)的内顶部之间设置有稳定组件(8)，所述工作台(1)两侧滑动连接有两组定位组件(9)，两组所述定位组件(9)与裁切刀(7)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有刀槽(10)，所述刀槽(10)在工作台(1)上表面等间距开设有不低于八组，所述工作台(1)上表面一侧固定安装有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)设置为分度值为1mm的刻度尺。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置，其特征在于：所述稳定组件(8)包括底杆(801)和支杆(802)，所述支杆(802)顶端滑动连接于底杆(801)内部，所述支杆(802)顶端与底杆(801)内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上套接设置有弹簧(12)。4.根据权利要求3所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置，其特征在于：所述弹簧(12)设置为压缩弹簧，所述底杆(801)顶端固定连接于凹形架(4)内顶部，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克敏，
申请(专利权)人：长沙市龙团机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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