一种感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭方法技术

本发明专利技术提供了一种改善钛合金铸锭成分均匀性的感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭方法。该方法是指精准控制,包括每批次熔炼熔体量、感应加热功率、冷却水流量、凝固铸锭下行距离的设定及其优化组合，所述感应加热功率设定范围为300

【技术实现步骤摘要】
一种感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭方法


[0001]本专利技术涉及金属材料加工领域，特别是指一种改善钛合金铸锭成分均匀性的感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭方法。

技术介绍

[0002]钛合金因其比强度高、耐腐蚀性好，在航空航天领域有广阔的应用前景，可用于生产大型复杂薄壁锻件。锻造用钛合金铸锭要求铸锭成分均匀、致密度高、组织均匀。目前钛合金铸锭基本采用真空自耗电弧(VAR)炉进行熔炼，一般经过3次以上VAR熔炼才能达到航空航天级锻造用钛合金铸锭要求。然而VAR法不仅生产周期长，对熔炼原料要求高，而且部分原料容易未充分熔化直接与铸锭基体熔合，导致铸锭局部偏析严重，即使采用多次VAR法熔炼也不易消除，因而导致VAR法无法满足钛合金铸锭的高质量熔炼要求。
[0003]真空感应熔炼法可以在真空条件下，通过感应加热、电磁搅拌使熔池温度分布和成分均匀化，减少宏观、微观偏析，且真空感应熔炼对原料要求较低，可确保熔炼原料充分熔化，有效去除低、高密度夹杂，通过一次熔炼即可实现对钛、锆等高化学活性合金的高质量熔炼。但目前真空感应熔炼法熔炼高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭方法，采用间歇拉锭式感应熔炼炉及其熔炼工艺，其特征在于：该方法是指精准控制关键熔炼工艺参数，包括每批次熔炼熔体量、感应加热功率、冷却水流量、凝固铸锭下行距离的设定及其优化组合，具体包括以下工艺条件：(1)根据铸锭重量和每批次熔炼熔体量，设定批次，按铸锭重量均分确定每批次熔炼的钛合金原料重量，并将第一批次熔炼的钛合金原料置于间歇拉锭式感应熔炼炉内的水冷铜坩埚中，设定感应加热功率为300
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1200kW，冷却水流量为0.5
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3.0m3/h，原料完全熔化后关闭感应电源，继续控制水冷铜坩埚内的冷却水流量至铸锭凝固；(2)根据每批次熔炼的钛合金铸锭高度设定间歇拉锭工艺的凝固铸锭下行距离，所述凝固铸锭下行距离为180
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300mm，同时完成第二批次熔炼的钛合金原料的加料过程；打开感应电源，设定感应加热功率为300
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1200kW，冷却水流量为0.5
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3.0m3/h，待钛合金原料完全熔化后关闭感应电源，继续控制水冷铜坩埚内的冷却水流量至铸锭凝固；(3)重复若干次(2)，直至均分成多批次熔炼的钛合金原料全...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫文，范翔宇，王智，杨超，罗宗强，董浩凯，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：