本发明专利技术公开了一种大流量折叠滤芯生产用切断机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿共同固定连接有工作台，所述工作台的顶部放置有大流量折叠滤芯本体，所述工作台上设有收集机构。本发明专利技术通过推板带动大流量折叠滤芯进行移动，且每次移动的间距相等，保证切割的产品长度相等；通过对工作台进行清理，可以将切割时产生的碎屑进行清理，保证工作台的干净整洁。作台的干净整洁。作台的干净整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种大流量折叠滤芯生产用切断机
[0001]本专利技术涉及滤芯生产加工
，尤其涉及一种大流量折叠滤芯生产用切断机。
技术介绍
[0002]现有大流量折叠滤芯的工业化生产，在经过打褶、套装工序形成滤筒后，即进入滤筒切平、切断工序——工序的目的是控制滤芯长度，使切面保持平整并与滤筒轴线垂直。
[0003]在通过切断机对大流量折叠滤芯进行切断加工时，需要将大流量折叠滤芯切割成若干个等长度的产品，工作人员一般通过手持大流量折叠滤芯，将其进行限位和移动，保证切割的完成，但是通过工作人员手持大流量折叠滤芯移动，每次移动的距离不相等，导致大流量折叠滤芯切割的长度不相等，影响了产品的质量，因此我们设计了一种大流量折叠滤芯生产用切断机来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大流量折叠滤芯生产用切断机，其通过推板带动大流量折叠滤芯进行移动，且每次移动的间距相等，保证切割的产品长度相等；通过对工作台进行清理，可以将切割时产生的碎屑进行清理，保证工作台的干净整洁。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大流量折叠滤芯生产用切断机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿共同固定连接有工作台，所述工作台的顶部放置有大流量折叠滤芯本体，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿顶板并与其转动连接，所述传动杆的外壁固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个支撑柱并与其转动连接，所述螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的推板，两个所述支撑柱共同固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿推板并与其滑动连接，所述推板与大流量折叠滤芯本体的左端相抵设置，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有框体，所述框体的底部固定连接有切割刀片，左侧的所述支撑柱上贯穿设有与其转动连接的旋转杆，所述旋转杆贯穿推板并与其活动连接，所述旋转杆的右端固定连接有凸轮，所述凸轮与框体在同一竖直平面内，所述工作台的侧壁固定连接有U型收集板，所述底座的一侧设有收集框，所述收集框位于U型收集板的正下方设置，所述工作台上设有收集机构。
[0007]优选地，所述收集机构包括设置在工作台内的空腔，所述空腔的内壁固定连接有第一过滤网，所述工作台上贯穿设有与其固定连接的连接管，所述连接管与空腔相连通，所述底座的顶部固定连接有集中箱，所述连接管贯穿集中箱并与其固定连接，所述传动杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连
接有转动杆，所述转动杆贯穿左侧的支撑柱和集中箱并与其转动连接，所述旋转杆和转动杆共同套设有皮带，所述集中箱的内壁固定连接有第二过滤网，所述转动杆贯穿第二过滤网设置，所述集中箱上贯穿设有通口，所述转动杆的外壁固定连接有风扇，所述风扇位于通口内设置，所述集中箱的前端通过合页安装有旋转密封门。
[0008]优选地，所述主动锥齿轮为不完全齿轮。
[0009]优选地，所述推板上设有限位槽，所述大流量折叠滤芯本体位于限位槽内设置。
[0010]优选地，所述转动杆的外壁固定连接有主动轮，所述旋转杆的外壁固定连接有从动轮，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外壁上设置。
[0011]优选地，所述U型收集板呈倾斜设置。
[0012]优选地，所述第一过滤网的顶部与工作台的顶部在同一水平面上设置。
[0013]优选地，所述空腔的内底部呈圆台型设置。
[0014]优选地，所述旋转密封门的外壁上安装有U型把手，所述U型把手的外壁套设有一层橡胶保护套。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、通过电机的输出端带动传动杆、主动锥齿轮进行旋转，主动锥齿轮旋转会周期的与从动锥齿轮啮合，通过从动锥齿轮间歇旋转带动螺纹杆进行间歇旋转，使推板带动大流量折叠滤芯本体周期的向右移动，且每次大流量折叠滤芯本体移动的间距相等，保证每次切割的长度相等。
[0017]2、碎屑通过第一过滤网进入到空腔、连接管、集中箱内，通过转动杆旋转带动风扇进行旋转，可以将集中箱内空气排出使其形成负压，切割时产生的颗粒会通过空气顺着空腔、连接管进入到集中箱内，通过第二过滤网可以对空气中的颗粒进行拦截，对空气中的颗粒进行收集。
[0018]综上所述，本专利技术通过推板带动大流量折叠滤芯进行移动，且每次移动的间距相等，保证切割的产品长度相等；通过对工作台进行清理，可以将切割时产生的碎屑进行清理，保证工作台的干净整洁。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种大流量折叠滤芯生产用切断机的剖面图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种大流量折叠滤芯生产用切断机的正视图；
[0021]图3为图1中A处结构放大图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种大流量折叠滤芯生产用切断机中部分结构侧视图。
[0023]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4支撑腿、5工作台、6大流量折叠滤芯本体、7电机、8传动杆、9主动锥齿轮、10从动锥齿轮、11螺纹杆、12滑动杆、13推板、14伸缩杆、15框体、16切割刀片、17皮带、18旋转杆、19凸轮、20U型收集板、21收集框、22空腔、23第一过滤网、24连接管、25集中箱、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28转动杆、29第二过滤网、30通口、31风扇、32旋转密封门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种大流量折叠滤芯生产用切断机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2共同固定连接有顶板3，底座1的顶部固定连接有两个支撑腿4，两个支撑腿4共同固定连接有工作台5，工作台5的顶部放置有大流量折叠滤芯本体6，可以对大流量折叠滤芯本体6进行后续的加工操作，在切割加工时会产生碎屑停留在工作台5上，产生颗粒飘散到空气中。
[0026]顶板3的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8贯穿顶板3并与其转动连接，传动杆8的外壁固定连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9为不完全齿轮，主动锥齿轮9啮合有从动锥齿轮10，主动锥齿轮9会间歇性的与从动锥齿轮10进行啮合，从动锥齿轮10固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿两个支撑柱2并与其转动连接，螺纹杆11的外壁套设有与其螺纹连接的推板13，两个支撑柱2共同固定连接有滑动杆12，滑动杆12贯穿推板13并与其滑动连接，推板13上设有限位槽，大流量折叠滤芯本体6位于限位槽内设置，可以对大流量折叠滤芯本体6进行限位，保证切割时大流量折叠滤芯本体6的稳定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大流量折叠滤芯生产用切断机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)共同固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑腿(4)，两个所述支撑腿(4)共同固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部放置有大流量折叠滤芯本体(6)，所述顶板(3)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)贯穿顶板(3)并与其转动连接，所述传动杆(8)的外壁固定连接有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)啮合有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)贯穿两个支撑柱(2)并与其转动连接，所述螺纹杆(11)的外壁套设有与其螺纹连接的推板(13)，两个所述支撑柱(2)共同固定连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)贯穿推板(13)并与其滑动连接，所述推板(13)与大流量折叠滤芯本体(6)的左端相抵设置，所述顶板(3)的底部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底部固定连接有框体(15)，所述框体(15)的底部固定连接有切割刀片(16)，左侧的所述支撑柱(2)上贯穿设有与其转动连接的旋转杆(18)，所述旋转杆(18)贯穿推板(13)并与其活动连接，所述旋转杆(18)的右端固定连接有凸轮(19)，所述凸轮(19)与框体(15)在同一竖直平面内，所述工作台(5)的侧壁固定连接有U型收集板(20)，所述底座(1)的一侧设有收集框(21)，所述收集框(21)位于U型收集板(20)的正下方设置，所述工作台(5)上设有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种大流量折叠滤芯生产用切断机，其特征在于，所述收集机构包括设置在工作台(5)内的空腔(22)，所述空腔(22)的内壁固定连接有第一过滤网(23)，所述工作台(5)上贯穿设有与其固定连接的连接管(24)，所述连接管(24)与空腔(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雯，胡刚，李芬芬，
申请(专利权)人：德清国能过滤器材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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