压裂返排液深度处理单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压裂返排液深度处理单元，其包括管道混合器、臭氧汽浮装置、臭氧汽浮出水池、缓冲罐、过滤器、超滤装置、超滤出水罐、反渗透装置、第一浓水箱、超高压反渗透装置、第二浓水箱、离子交换反应设备、MVR蒸发结晶装置和产水池。优点：该系统通过臭氧汽浮装置进一步去除了废水中的有机物，之后再通过砂滤和超滤两级过滤去除废水中的颗粒杂质，后经过反渗透+超高压反渗透两级膜过滤将可回收利用的淡水从污水水体中分离出来，以减少高浓盐水的处理量；膜过滤产出的浓水采用MVR技术进行蒸发脱盐，使无机盐以结晶体的形式从水体中脱除；最终产水有机物含量低，且高浓盐水处理量得到有效降低，有效的降低了系统运行成本。有效的降低了系统运行成本。有效的降低了系统运行成本。

【技术实现步骤摘要】
压裂返排液深度处理单元

：
[0001]本技术涉及压裂返排液处理系统，具体地说涉及一种压裂返排液深度处理单元。

技术介绍
：
[0002]压裂返排液处理系统主要包括预处理、生化处理和深度处理三个工序。压裂返排液预处理出水呈COD含量高、盐度高的特点，COD含量在3500
‑
4500mg/l之间，盐度在25000
‑
35000mg/l之间，经过生化处理后COD得到有效降低，之后直接送入到深度处理工序的蒸发结晶装置进行蒸发结晶，蒸发结晶装置排出的冷凝水作为产水产出；但是，生化产水中还是还有少量有机物和颗粒杂质，导致到达蒸发结晶设备的含盐废水量大，蒸发结晶设备的处理量大，运行负荷高，成本增加；且蒸发结晶设备无法去除有机物，导致最终产水有机物含量仍然偏高。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种可降低减少高浓盐水的处理量的压裂返排液深度处理单元。
[0004]本技术由如下技术方案实施：压裂返排液深度处理单元，其包括管道混合器、臭氧汽浮装置、臭氧汽浮出水池、缓冲罐、过滤器、超滤装置、超滤出水罐、反渗透装置、第一浓水箱、超高压反渗透装置、第二浓水箱、离子交换反应设备、MVR蒸发结晶装置和产水池；
[0005]生化出水池的出水与所述管道混合器的进口管路连通，所述管道混合器的出口与所述臭氧汽浮装置的进口管路连通，所述臭氧汽浮装置的出口与所述臭氧汽浮出水池的进口管路连通，所述臭氧汽浮出水池的出口与所述缓冲罐的进口管路连通，所述缓冲罐的出口与所述过滤器的进口管路连通，所述过滤器的出口与所述超滤装置的进口管路连通，所述超滤装置的浓水出口与所述缓冲罐的进口管路连通，所述超滤装置的产水与所述超滤出水罐的进口管路连通，所述超滤出水罐的出口与所述反渗透装置的进口管路连通，所述反渗透装置的浓水出口与所述第一浓水箱管路连通，所述第一浓水箱的出口与所述超高压反渗透装置的进口管路连通，所述超高压反渗透装置的出口与所述第二浓水箱管路连通，所述反渗透装置的产水出口和所述超高压反渗透装置的产水出口均与所述产水池的进口管路连通；所述第二浓水箱的出口与所述离子交换反应设备的进口管路连通，所述离子交换反应设备的出口与MVR蒸发结晶装置的进口管路连通，所述MVR蒸发结晶装置的冷凝水出口与所述产水池的进口管路连通。
[0006]进一步的，所述缓冲罐的溢流口与所述臭氧汽浮出水池的进口管路连通。
[0007]进一步的，所述产水池的出口分别与过滤器、超滤装置、反渗透装置、超高压反渗透装置的反冲洗进口管路连通，所述过滤器、所述超滤装置、所述反渗透装置和所述超高压反渗透装置的反冲洗出口均通过管路与所述生化出水池的进口管路连通。
[0008]进一步的，所述离子交换反应设备包括第一离子交换反应器、第二离子交换反应
器和离子交换出水罐，所述第一离子交换反应器的进口与第二浓水箱的出口管路连通，所述第一离子交换反应器的出口与所述第二离子交换反应器的进口管路连通，所述第二离子交换反应器的出口与所述离子交换出水罐的进口管路连通，所述离子交换出水罐的出口与所述MVR蒸发结晶装置的进口管路连通。
[0009]本技术的优点：该系统通过臭氧汽浮装置进一步去除了废水中的有机物，之后再通过砂滤和超滤两级过滤去除废水中的颗粒杂质，后经过反渗透+超高压反渗透两级膜过滤将可回收利用的淡水从污水水体中分离出来，以减少高浓盐水的处理量；膜过滤产出的浓水采用MVR技术进行蒸发脱盐，使无机盐以结晶体的形式从水体中脱除；最终产水有机物含量低，产水质量好，且高浓盐水处理量得到有效降低，有效的降低了系统运行成本。
附图说明：
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]管道混合器1、臭氧汽浮装置2、臭氧汽浮出水池3、缓冲罐4、过滤器5、超滤装置6、超滤出水罐7、反渗透装置8、第一浓水箱9、超高压反渗透装置10、第二浓水箱11、离子交换反应设备12、MVR蒸发结晶装置13、产水池14、生化出水池15、第一离子交换反应器121、第二离子交换反应器122、离子交换出水罐123。
具体实施方式：
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]如图1所示，压裂返排液深度处理单元，其包括管道混合器1、臭氧汽浮装置2、臭氧汽浮出水池3、缓冲罐4、过滤器5、超滤装置6、超滤出水罐7、反渗透装置8、第一浓水箱9、超高压反渗透装置10、第二浓水箱11、离子交换反应设备12、MVR蒸发结晶装置13和产水池14；
[0014]生化出水池15的出水与管道混合器1的进口管路连通，管道混合器1的出口与臭氧汽浮装置2的进口管路连通，臭氧汽浮装置2的出口与臭氧汽浮出水池3的进口管路连通，臭氧汽浮出水池3的出口与缓冲罐4的进口管路连通，缓冲罐4的出口与过滤器5的进口管路连通，过滤器5选用石英砂过滤器，过滤器5的出口与超滤装置6的进口管路连通，超滤装置6的浓水出口与缓冲罐4的进口管路连通，超滤装置6的产水与超滤出水罐7的进口管路连通，超滤出水罐7的出口与反渗透装置8的进口管路连通，反渗透装置8的浓水出口与第一浓水箱9管路连通，第一浓水箱9的出口与超高压反渗透装置10的进口管路连通，超高压反渗透装置10的出口与第二浓水箱11管路连通，反渗透装置8的产水出口和超高压反渗透装置10的产水出口均与产水池14的进口管路连通；第二浓水箱11的出口与离子交换反应设备12的进口管路连通，离子交换反应设备12的出口与MVR蒸发结晶装置13的进口管路连通，MVR蒸发结晶装置13的冷凝水出口与产水池14的进口管路连通。
[0015]生化出水池15送来的生化出水虽然经过生化处理单元处理后的有机物含量得到
有效的降低，但是水体中仍会残留少量难生化降解的胶体或溶解态有机污染物；为使这部分有机物能够得以去除，在生化处理后加入臭氧深度处理工艺；具体处理过程如下：
[0016]生化出水池15送来的生化出水经过管道混合器1的过程中加入混凝剂，接着进入到臭氧汽浮装置2中，利用混凝剂催化臭氧产生强氧化性的羟基自由基，进一步去除废水中的有机物；之后经过滤器5和超滤装置6实现两级过滤，之后送入到超滤出水罐7中进行缓存，超滤出水罐7中的废水送入到反渗透装置8中进行膜过滤，反渗透装置8排出的浓水缓存在第一浓水箱9中，再经过超高压反渗透装置10进行超高压膜过滤，浓水经第二浓水箱11缓存后送到离子交换反应设备12处理，接着再送入MVR蒸发结晶装置13进行蒸发结晶分离出结晶盐；反渗透装置8、超高压反渗透装置10的产水以及M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压裂返排液深度处理单元，其特征在于，其包括管道混合器、臭氧汽浮装置、臭氧汽浮出水池、缓冲罐、过滤器、超滤装置、超滤出水罐、反渗透装置、第一浓水箱、超高压反渗透装置、第二浓水箱、离子交换反应设备、MVR蒸发结晶装置和产水池；生化出水池的出水与所述管道混合器的进口管路连通，所述管道混合器的出口与所述臭氧汽浮装置的进口管路连通，所述臭氧汽浮装置的出口与所述臭氧汽浮出水池的进口管路连通，所述臭氧汽浮出水池的出口与所述缓冲罐的进口管路连通，所述缓冲罐的出口与所述过滤器的进口管路连通，所述过滤器的出口与所述超滤装置的进口管路连通，所述超滤装置的浓水出口与所述缓冲罐的进口管路连通，所述超滤装置的产水与所述超滤出水罐的进口管路连通，所述超滤出水罐的出口与所述反渗透装置的进口管路连通，所述反渗透装置的浓水出口与所述第一浓水箱管路连通，所述第一浓水箱的出口与所述超高压反渗透装置的进口管路连通，所述超高压反渗透装置的出口与所述第二浓水箱管路连通，所述反渗透装置的产水出口和所述超高压反渗透装置的产水出口均与所述产水池的进口管路连通；所述第二浓水箱的出口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广平，姚留栓，王兆礼，王哲，林涛，
申请(专利权)人：内蒙古恒盛环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：