压裂返排液预处理单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压裂返排液预处理单元，其包括接收池、催化氧化池、铁碳微电解池、管道混合器、凝聚反应池、沉淀池、溶气气浮池、出水池和污泥调理池。优点：压裂废水在催化氧化池中使大部分烃类、苯环类等大分子有机物质氧化，为后续铁碳微电解反应创造条件；铁碳微电解可以对废水进行微电解产生的二价和三价铁离子是良好的絮凝剂。沉降后的废水在溶气气浮池内利用气泡吸附去除废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物；该预处理单元可对压裂废水依次实现催化氧化、微电解、混凝沉降、溶气气浮，对废水进行逐步处理，废水中的有机物以及悬浮物去除率较高，预处理效果好，降低了后系统处理难度。统处理难度。统处理难度。

【技术实现步骤摘要】
压裂返排液预处理单元

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[0001]本技术涉及压裂返排液处理
，具体地说涉及一种压裂返排液预处理单元。

技术介绍
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[0002]在油气田开发中，油气井增产的主要措施是压裂，尤其是在超低渗透及低渗透油气田开发中，显得十分重要。水基压裂体系是最常用的压裂液体系，压裂废水的来源有以下两部分：一部分为从地层破胶的返排液，另一部分为压裂作业前后的洗井及完井废水等。压裂废水包括多种体系，如地层岩石固相体系，各种各样的添加剂溶胶体系，有机添加剂化合物，还有部分油气井的返排液由于地层中还有大量的SRB菌存在。因此，油气井压裂作业返排废液是一种高浊、高有机物和高盐含量的开采废液，具有处理难度大的特点，一般采用压裂返排液处理系统进行处理；压裂返排液处理系统主要包括预处理、生化处理和深度处理三个工序；在预处理阶段首先通过物化手段实现压裂返排液的固液分离；在生化处理工段，主要是去除水体中残留有机物，脱除氮磷等营养物质；深度处理工段主要是对有机物进一步降解。其中，预处理主要是先调节PH后再添加絮凝剂，之后经过混凝、沉淀，分离出固体物质；但是，该系统的有机物以及废液中的悬浮颗粒的去除效果不理想，给后序处理系统增加了处理难度。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种预处理效果好的压裂返排液预处理单元。
[0004]本技术由如下技术方案实施：压裂返排液预处理单元，其包括接收池、催化氧化池、铁碳微电解池、管道混合器、凝聚反应池、沉淀池、溶气气浮池、出水池和污泥调理池，所述接收池的出口与所述催化氧化池的进口管路连通，所述催化氧化池的顶部设有第一PH调节剂加料口和催化剂加料口；所述催化氧化池的溢流口与所述铁碳微电解池的进口管路连通，所述铁碳微电解池的出口与所述管道混合器的进口管路连通，所述管道混合器的入口上连通有第二PH调节剂加料口和混凝剂加料口；所述管道混合器的出口与所述凝聚反应池的进口管路连通，所述凝聚反应池的溢流口与所述沉淀池的进口管路连通，所述沉淀池的溢流口与所述溶气气浮池的进口管路连通，所述溶气气浮池的溢流口与所述出水池的进口连通；所述凝聚反应池的排泥口、所述沉淀池的排泥口、所述溶气气浮池的排渣口分别与所述污泥调理池的进口管路连通。
[0005]进一步的，所述污泥调理池的出口与板框压滤机的进口管路连通，所述板框压滤机的溢流口与所述出水池的进口管路连通。
[0006]进一步的，其还包括送风机，所述送风机的出口分别与所述催化氧化池的底部以及所述铁碳微电解池的进口管路连通。
[0007]进一步的，在所述管道混合器出口与所述凝聚反应池之间的管路上连通有助凝剂加料口。
[0008]本技术的优点：压裂废水在催化氧化池中使大部分烃类、苯环类等大分子有机物质氧化，为后续铁碳微电解反应创造条件；铁碳微电解可以对废水进行微电解产生的二价和三价铁离子是良好的絮凝剂。沉降后的废水在溶气气浮池内利用气泡吸附去除废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物；该预处理单元可对压裂废水依次实现催化氧化、微电解、混凝沉降、溶气气浮，对废水进行逐步处理，废水中的有机物以及悬浮物去除率较高，预处理效果好，降低了后系统处理难度。
附图说明：
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]接收池1、催化氧化池2、第一PH调节剂加料口21、催化剂加料口22、铁碳微电解池3、管道混合器4、第二PH调节剂加料口41、混凝剂加料口42、凝聚反应池5、沉淀池6、溶气气浮池7、出水池8、污泥调理池9、板框压滤机10、送风机11、助凝剂加料口12。
具体实施方式：
[0011]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0012]如图1所示，压裂返排液预处理单元，其包括接收池1、催化氧化池2、铁碳微电解池3、管道混合器4、凝聚反应池5、沉淀池6、溶气气浮池7、出水池8和污泥调理池9，接收池1的出口与催化氧化池2的进口管路连通，催化氧化池2的顶部设有第一PH调节剂加料口21和催化剂加料口22；催化氧化池2的溢流口与铁碳微电解池3的进口管路连通，送风机11的出口分别与催化氧化池2的底部以及铁碳微电解池3的进口管路连通。
[0013]铁碳微电解池3的出口与管道混合器4的进口管路连通，管道混合器4的入口上连通有第二PH调节剂加料口41和混凝剂加料口42；管道混合器4的出口与凝聚反应池5的进口管路连通，在管道混合器4出口与凝聚反应池5之间的管路上连通有助凝剂加料口12。凝聚反应池5的溢流口与沉淀池6的进口管路连通，沉淀池6的溢流口与溶气气浮池7的进口管路连通，溶气气浮池7的溢流口与出水池8的进口连通；凝聚反应池5的排泥口、沉淀池6的排泥口、溶气气浮池7的排渣口分别与污泥调理池9的进口管路连通；污泥调理池9的出口与板框压滤机10的进口管路连通，板框压滤机10的溢流口与出水池8的进口管路连通。
[0014]工作过程：
[0015]接收池1用于接收压裂废液，之后送入到催化氧化池2中，通过第一PH调节剂添加看21向催化氧化池2中投入浓硫酸，调节催化氧化池2内的PH到4
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5之间，并同时通过催化剂加料口22向催化氧化池2内投放催化剂，在催化剂作用下，废水中的有机物质氧化转化为二氧化碳、水、二氧化氮等,可以减少BOD及COD，为了加强催化氧化效果，通过送风机11向催化氧化池2中送入空气；
[0016]催化氧化后的废水送入到铁碳微电解池3内进行微电解，微电解产生的二价和三
价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附
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絮凝活性，在铁碳填料的选择上，本项目选用铁碳颗粒，具有防结块和堵塞的优点；送风机11同时向铁碳微电解池3中送入空气，使废水和铁碳填料充分接触反应，同时起到搅拌废液作用。
[0017]微电解后的废水送入管道混合器4中，通过第二PH调节剂加料口41、混凝剂加料口42分别向管道混合器中加入调节剂液碱和混凝剂液体聚合氯化铝，调节管道混合器4内的废水PH至8
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9之间，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的有机污染物质使废水得到净化；
[0018]管道混合器4排出的废水送入凝聚反应池5中，并同时添加助凝剂液体聚丙烯酰胺，在混凝剂和助凝剂作用下，微小颗粒不断凝聚成大的胶体后向下沉降；液体溢流液进入沉淀池6后进一步进行沉降分离，去除其中的胶体颗粒；
[0019]沉淀池6溢流出的废水进入到溶气气浮池7中，在溶气气浮池7内，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压裂返排液预处理单元，其特征在于，其包括接收池、催化氧化池、铁碳微电解池、管道混合器、凝聚反应池、沉淀池、溶气气浮池、出水池和污泥调理池，所述接收池的出口与所述催化氧化池的进口管路连通，所述催化氧化池的顶部设有第一PH调节剂加料口和催化剂加料口；所述催化氧化池的溢流口与所述铁碳微电解池的进口管路连通，所述铁碳微电解池的出口与所述管道混合器的进口管路连通，所述管道混合器的入口上连通有第二PH调节剂加料口和混凝剂加料口；所述管道混合器的出口与所述凝聚反应池的进口管路连通，所述凝聚反应池的溢流口与所述沉淀池的进口管路连通，所述沉淀池的溢流口与所述溶气气浮池的进口管路连通，所述溶气气浮池的溢流口与所述出水池的进口连通；所述凝聚反应池的排泥口、所述沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，马明春，苏日古格，纪鹏飞，张志波，
申请(专利权)人：内蒙古恒盛环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：