一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统，包括由超高性能混凝土面材(UHPC)和钢龙骨框架组装的挂装单元，该挂装单元安装在转接结构上，该钢龙骨框架包括呈弧形状排列的三根倾斜竖向龙骨，两端的倾斜竖龙骨高于中部的倾斜竖龙骨，在两端的倾斜竖龙骨的上方分别焊接U形钢座，在两端的倾斜竖龙骨的下端前后侧壁上分别焊接与U形钢座对应的定位耳环，在相邻的两倾斜竖龙骨之间焊接横龙骨，在两端的倾斜竖龙骨的内侧壁上分别焊接圆形钢管，圆形钢管设有竖孔，在底部竖孔处焊接螺母，调节螺栓经顶部竖孔穿过与螺母螺接，在端部的竖向龙骨的外侧壁上连接L型连接件，该L型连接件与高性能混凝土面材连接，墙体上安装预埋件，预埋件焊接钢转接件。预埋件焊接钢转接件。预埋件焊接钢转接件。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统


[0001]本技术涉及一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统。

技术介绍

[0002]高性能混凝土（HPC）龙骨采用框架钢龙骨设计，现场需要大量的独立钢龙骨杆件的安装，工序繁琐，施工复杂，人工费用高，一般受现场施工条件和工况因素影响，现场安装精度差，批量安装质量不好统一控制。高性能混凝土（HPC）龙骨框架安装之前，现场需要大量的杆件切割、钻孔，为了保证高性能混凝土（HPC）钢龙骨的防腐性能，所有现场钢龙骨杆件钻的螺栓孔和切割端头需要做好防腐处理，因此现场不可避免的需要使用大量的防锈漆保证防腐功能，现场大量防锈漆使用会严重影响施工人员的身体健康；同时高性能混凝土（HPC）钢龙骨安装和转接件的安装需要现场大量的焊接，也会严重影响施工人员的健康，同时给现场带来非常严重的环境污染问题。如果高性能混凝土（HPC）为异型倾斜弧形造型，现场龙骨施工定位安装放线，非常困难，为了确保施工的顺利进行，现场需要采取大量的施工定位措施，费用高，效果还不好，特别是受现场工况条件的影响，异型倾斜弧形幕墙定位放线偏差会比较大，整体施工质量不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统，其结构简单、安装方便。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统，包括由超高性能混凝土面材（UHPC）和钢龙骨框架组装的挂装单元，该挂装单元安装在转接结构上，该钢龙骨框架包括呈弧形状排列的三根倾斜竖向龙骨，两端的倾斜竖龙骨高于中部的倾斜竖龙骨，在两端的倾斜竖龙骨的上方分别焊接U形钢座，在两端的倾斜竖龙骨的下端前后侧壁上分别焊接与U形钢座对应的定位耳环，在相邻的两倾斜竖龙骨之间焊接横龙骨，在两端的倾斜竖龙骨的内侧壁上分别焊接圆形钢管，圆形钢管设有竖孔，在底部竖孔处焊接螺母，调节螺栓经顶部竖孔穿过与螺母螺接，在端部的竖向龙骨的外侧壁上连接L型连接件，该L型连接件与高性能混凝土面材连接，墙体上安装预埋件，预埋件焊接钢转接件，该钢转接件的外端上方连接连接件，圆形钢管插于对应的连接件的插槽中，在连接件的上方焊接防脱落板，调节螺栓的螺帽经防脱落板的顶部穿孔伸出。
[0006]所述超高性能混凝土面材（UHPC）的背面安装预制套筒，该L形连接件一侧板通过不锈钢螺栓与预制套筒连接，该L形连接件的另一侧板通过连接螺栓与竖向龙骨连接。
[0007]所述连接件包括底板，在该底板上焊接两块立板，该底板与两立板形成所述插槽，在两立板的外侧分别焊接加强板，该底板上设长条孔，在转接件上设与长条孔对应的圆孔，连接螺栓穿过圆孔、长条孔和限位钢垫片的圆孔通过螺母固连，该限位钢垫片与底板焊接。
[0008]所述防脱落板为U型板。
[0009]所述U形钢座包括外U型板和焊接在两端部的两内U型限位板，两耳环抵顶在对应两内U型限位板之间的外U型板侧壁上。
[0010]本技术的有益效果为：本技术具有现场施工安装简单快捷、安装调节方便、人工成本低等特点；同时超高性能混凝土（UHPC）抗压强度、抗折强度高，预制成型面材超薄，重量轻，大大降低了对建筑主体结构的荷载承受力，节约了主体的建造成本，整个构造系统工厂单元化、装配化，定位放线、防腐质量都很容易控制，大大减少施工现场焊接和大量防锈漆的使用，很好的保护了现场施工人员的健康和施工现场的大气环境。由于整体系统采用单元装配式设计，同时构造系统考虑造型倾斜弧形构造调节设计，现场受工况条件的制约影响小，现场施工质量和施工速度都能够得到很好的控制，大大缩短现场的施工工期，能很好得提高了工程质量和品质，具有非常好的创新性、经济性、通用性和实用性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图1A为图1中1
‑
1向的结构示意图。
[0014]图1B为图1中A
‑
A向的结构示意图。
[0015]图2A为显示本技术的钢转接件与连接件连接的主视结构示意图。
[0016]图2B为图2A的侧视结构示意图。
[0017]图2C为图2A的俯视结构示意图。
[0018]图3为图1A中的局部放大结构示意图。
[0019]图4为图1B中的局部放大结构示意图。
[0020]图5A为显示本技术的圆钢管与连接件连接的主视结构示意图。
[0021]图5B为图5A的俯视结构示意图。
[0022]图6A为上下相邻的龙骨框架之间连接的主视结构示意图。
[0023]图6B为上下相邻的龙骨框架之间连接的侧视结构示意图
[0024]图7为本技术的高性能混凝土面材安装在钢龙骨框架的主视结构示意图。
[0025]图7A为图7中1
‑
1向的结构示意图。
[0026]图7B为图7中A
‑
A向的结构示意图。
[0027]图8为本技术的龙骨框架的主视结构示意图。
[0028]图8A为图8中1
‑
1向的结构示意图。
[0029]图8B为图8中A
‑
A向的结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0031]如图1至图8所示，为本技术的一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统，包括由超高性能混凝土面材（UHPC）1和钢龙骨框架2组装的挂装单元3，该挂装单元3安装在转接结构4上。该钢龙骨框架2包括呈弧形状排列的三根倾斜竖向龙骨21、22、23，两端的倾斜竖龙骨21、23高于中部的倾斜竖龙骨22，在两端的倾斜竖龙骨的上方分别焊接U形钢
座24，在两端的倾斜竖龙骨的下端前后侧壁上分别焊接与U形钢座对应的定位耳环25，在相邻的两倾斜竖龙骨之间焊接横龙骨，横龙骨位于龙骨框架的顶部和底部，在两端的倾斜竖龙骨的内侧壁上分别焊接圆形钢管26，圆形钢管26设有竖孔，在底部竖孔处焊接螺母27，调节螺栓28经顶部竖孔穿过与螺母27螺接，在端部的竖向龙骨的外侧壁通过螺栓连接L型连接件29的一侧板，该L型连接件29的另一侧板与超高性能混凝土面材（UHPC）的背面安装预制套筒11通过螺栓连接。该转接结构包括墙体上安装预埋件41、钢转接件42和连接件43，预埋件41焊接钢转接件42，该钢转接件42的外端上方连接连接件43，圆形钢管26插于对应的连接件43的插槽中，在连接件43的插槽的上方焊接防脱落板44，该防脱落板为U型板，调节螺栓28的螺帽经防脱落板44的顶部穿孔伸出。
[0032]具体地，所述连接件43包括底板431，在该底板431上焊接两块立板432，该底板与两立板形成所述插槽433，在两立板的外侧的顶板上分别焊接加强板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜弧形装配式超高性能混凝土幕墙系统，其特征在于：包括由超高性能混凝土面材和钢龙骨框架组装的挂装单元，该挂装单元安装在转接结构上，该钢龙骨框架包括呈弧形状排列的三根倾斜竖向龙骨，两端的倾斜竖龙骨高于中部的倾斜竖龙骨，在两端的倾斜竖龙骨的上方分别焊接U形钢座，在两端的倾斜竖龙骨的下端前后侧壁上分别焊接与U形钢座对应的定位耳环，在相邻的两倾斜竖龙骨之间焊接横龙骨，在两端的倾斜竖龙骨的内侧壁上分别焊接圆形钢管，圆形钢管设有竖孔，在底部竖孔处焊接螺母，调节螺栓经顶部竖孔穿过与螺母螺接，在端部的竖向龙骨的外侧壁上连接L型连接件，该L型连接件与高性能混凝土面材连接，墙体上安装预埋件，预埋件焊接钢转接件，该钢转接件的外端上方连接连接件，圆形钢管插于对应的连接件的插槽中，在连接件的上方焊接防脱落板，调节螺栓的螺帽经防脱落板的顶部穿孔伸出。2.根据权利要求1所述的一种倾斜弧形装配式超...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永建，郭桂文，蔡志伟，张辉，李春虎，
申请(专利权)人：上海创泫建筑服务有限公司，
类型：新型
国别省市：