用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体，包括介于一公立柱与一母立柱之间的一中立柱，中立柱与公立柱、一顶横梁和一底横梁形成一框格且与母立柱、另一顶横梁和另一底横梁形成另一框格，两个框格上安装玻璃面板，两玻璃面板形成夹角。中立柱由内、外立柱组合构成，外立柱外侧设有一转接型材，转接型材外侧经由定位螺栓安装导轨型材。中立柱、转接型材和导轨型材处于同一竖向平面内且位于棱台式单元幕墙的转角部位。本实用新型专利技术使得擦窗机伸缩臂与沿擦窗机导轨滑行的擦窗机导向设备相配合来在幕墙转角部位对擦窗吊篮实现有效导向和支撑，解决了棱台式单元幕墙转角位置的玻璃面板清洗问题。式单元幕墙转角位置的玻璃面板清洗问题。式单元幕墙转角位置的玻璃面板清洗问题。

【技术实现步骤摘要】
用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体


[0001]本技术涉及一种幕墙单元体结构，尤指一种用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展，玻璃幕墙已被越来越广泛地应用于高层、超高层建筑，且建筑的造型越来越新颖，例如，幕墙立面为倾斜面，整个幕墙呈上小下大的棱台造型，这种造型会给幕墙的玻璃面板清洗工作带来困难。具体来说，目前玻璃面板清洗工作采取的常规做法是，在幕墙顶部设置擦窗机伸缩臂，擦窗机伸缩臂经由钢丝绳将擦窗吊篮吊挂在幕墙立面外来对玻璃面板进行清洗。从实际实施中可以发现，擦窗吊篮的方式可以较好地适用于直上直下造型规则的幕墙，但对于上小下大的棱台造型的幕墙而言，当擦窗机伸缩臂旋转至幕墙转角部位时，因转角部位由上到下呈现的倾斜角度会越来越大，故随着擦窗吊篮从幕墙顶部逐渐朝下的移动，擦窗机伸缩臂伸出幕墙外的长度会逐渐变长，也就是擦窗机伸缩臂伸出幕墙外的悬挑长度会越来越长，可见一方面，这对擦窗机伸缩臂自身的结构强度要求很高，另一方面，会对擦窗吊篮的支撑稳定性造成一定影响，存在安全隐患，另外，因擦窗机伸缩臂的伸缩长度受产品自身规格的限制，常规的擦窗机伸缩臂无法满足随倾斜角度变大无限制变长的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体，其使得擦窗机伸缩臂与沿擦窗机导轨滑行的擦窗机导向设备相配合来在幕墙转角部位对擦窗吊篮实现有效导向和支撑，解决了棱台式单元幕墙转角位置的玻璃面板清洗问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体，其特征在于：它包括介于一公立柱与一母立柱之间的一中立柱，中立柱与公立柱、一顶横梁和一底横梁形成一框格且与母立柱、另一顶横梁和另一底横梁形成另一框格，两个框格上安装有玻璃面板，两个框格上的玻璃面板形成一夹角，其中：中立柱由内立柱和外立柱组合构成，处于内立柱外的外立柱的外侧设有一转接型材，转接型材的外侧经由定位螺栓安装有一用于为擦窗机导向设备提供上下滑行导向的导轨型材；中立柱、转接型材和导轨型材处于同一竖向平面内且位于棱台式单元幕墙的转角部位。
[0006]本技术的优点是：
[0007]本技术将擦窗机导轨一体化设计在棱台式单元幕墙的转角部位，使得擦窗机伸缩臂与沿擦窗机导轨滑行的擦窗机导向设备相配合，可以很好地在幕墙转角部位对擦窗吊篮实现有效导向和支撑，特别适用于高层、超高层棱台式单元幕墙转角位置玻璃面板的清洗，降低了对擦窗机伸缩臂自身结构强度和伸缩长度的要求，保障了擦窗工人的安全，并
且，本技术不会对棱台式幕墙自身的结构强度、采光等方面造成影响，基于幕墙自身结构延伸设计，节约了建筑成本。
附图说明
[0008]图1是棱台式单元幕墙的一实例示意图。
[0009]图2是本技术转角单元体的横剖节点示意图(示出擦窗机导向设备)。
[0010]图3是中立柱、转接型材与导轨型材的结构分解示意图。
[0011]图4是本技术转角单元体的纵剖节点示意图(未示出擦窗机导向设备)。
具体实施方式
[0012]如图1至图4所示，本技术用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体包括介于一公立柱(图中未示出)与一母立柱(图中未示出)之间的一中立柱10，中立柱10与公立柱、一顶横梁21和一底横梁22形成一框格且与母立柱、另一顶横梁21和另一底横梁22形成另一框格，两个框格上安装有玻璃面板30，两个框格上的玻璃面板30形成一夹角，其中：中立柱10由内立柱11和外立柱12组合构成，沿室内外方向看，内立柱11在内，外立柱12在外，内立柱11和外立柱12的横截面从上到下逐渐变大，以使单元幕墙形成棱台状，处于内立柱11外的外立柱12的外侧设有一转接型材40，转接型材40的外侧经由定位螺栓60安装有一用于为擦窗机导向设备80提供上下滑行导向的导轨型材50；中立柱10、转接型材40和导轨型材50处于同一竖向平面内且位于棱台式单元幕墙的转角部位。
[0013]在实际实施时，内立柱11经由固定螺钉13与顶横梁21、底横梁22固定，同样地，外立柱12经由固定螺钉13与顶横梁21、底横梁22固定。
[0014]在本技术中，两个框格上的玻璃面板30形成的夹角为锐角、钝角或直角。
[0015]棱台式单元幕墙如图1所示，其呈上小、下大的造型。棱台式单元幕墙转角部位的角度为锐角(如图1标号91)、直角或钝角(如图1标号92)。如图2，图中示出的是转角为锐角时的本技术转角单元体的结构示意图。转角为钝角、直角时的本技术转角单元体的结构与图2类似，不再详述，可参考图2来理解。
[0016]在实际设计中，转接型材40沿中立柱10上下通长设置，转接型材40朝向室外的一侧上下通长地设有定位凹槽41。
[0017]在本技术中，导轨型材50构成了擦窗机导轨。具体来说，导轨型材50包括沿中立柱10上下通长设置的U字框51，U字框51朝向室内的一侧上下通长地设有定位凸槽53，处于U字框51开口位置的两个框边互相相对地凸设有限位框52，U字框51与两个限位框52一起形成一用于容置擦窗机导向设备80的滑轮装置81的滑行导向腔55，两个限位框52之间形成的装配通道54的宽度d2小于滑行导向腔55的宽度d1。
[0018]进一步地，转接型材40的顶、底部经由锁定螺钉14与顶横梁21、底横梁22固定。导轨型材50的定位凸槽53嵌入转接型材40的定位凹槽41内，且定位螺栓60固定连接定位凹槽41与定位凸槽53。
[0019]如图2和图3，转接型材40朝向玻璃面板30的两侧上设有胶条嵌槽42，胶条嵌槽42内安装有密封胶条70，密封胶条70介于转接型材40与玻璃面板30之间。
[0020]在实际设计中，转接型材40的形状可根据实际需求来合理设计，不受局限，例如，
图3示出的转接型材40的截面呈五边形。
[0021]如图4，顶横梁21朝向室外的一侧沿水平方向设有上卡槽210，底横梁22朝向室外的一侧沿水平方向设有下卡槽220，一上卡板24卡接在上卡槽210上，一下卡板23卡接在下卡槽220上，导轨型材50被卡在上卡板24与下卡板23之间。
[0022]对于上下相邻的两个本技术擦窗机导轨一体化转角单元体，两者各自形成的滑行导向腔55上下贯通连续，且两者各自形成的装配通道54上下贯通连续，以保证擦窗机导向设备80的上下滑行连续性。
[0023]在本技术中，公立柱、母立柱、顶横梁21与底横梁22之间的连接结构，玻璃面板30在框格上的连接结构，均为本领域的熟知技术，不在这里详述。
[0024]除处于转角部位的本技术擦窗机导轨一体化转角单元体之外，棱台式单元幕墙其它部位的单元体采用已有结构，不在这里详述。
[0025]在本技术中，擦窗机导向设备80为已有设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体，其特征在于：它包括介于一公立柱与一母立柱之间的一中立柱，中立柱与公立柱、一顶横梁和一底横梁形成一框格且与母立柱、另一顶横梁和另一底横梁形成另一框格，两个框格上安装有玻璃面板，两个框格上的玻璃面板形成一夹角，其中：中立柱由内立柱和外立柱组合构成，处于内立柱外的外立柱的外侧设有一转接型材，转接型材的外侧经由定位螺栓安装有一用于为擦窗机导向设备提供上下滑行导向的导轨型材；中立柱、转接型材和导轨型材处于同一竖向平面内且位于棱台式单元幕墙的转角部位。2.如权利要求1所述的用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体，其特征在于：所述内立柱经由固定螺钉与所述顶横梁、所述底横梁固定，所述外立柱经由固定螺钉与所述顶横梁、所述底横梁固定。3.如权利要求1所述的用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体，其特征在于：两个所述框格上的所述玻璃面板形成的夹角为锐角、钝角或直角。4.如权利要求1所述的用于棱台式单元幕墙的擦窗机导轨一体化转角单元体，其特征在于：所述转接型材沿所述中立柱上下通长设置，所述转接型材朝向室外的一侧上下通长地设有定位凹槽；所述导轨型材包括沿所述中立柱上下通长设置的U字框，U字框朝向室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜瑞新，陈敬申，程学文，徐华锋，苏伟锋，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：