一种冷却式环形重力浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却式环形重力浇筑模具，包括机箱、上模具和下模具，所述机箱的顶部与下模具的底部接触，所述机箱的内腔设置有便装机构，所述机箱顶部的两侧均开设有配合便装机构使用的通槽，所述机箱顶部的正面和背面均栓接有挡板，所述上模具和下模具的两侧均栓接有安装板，所述安装板的外侧开设有卡槽，所述挡板的表面设置有冷却组件，通过旋转轴、齿轮、齿条板、固定板、移动板和卡板的配合，便于使用者将上模具和下模具进行安装，提高了安装效率，通过电机、转动轴、扇叶、冷却管、进水管和出水管的配合，提高了浇筑模具的冷却效果，避免铸件底部周壁出现大量的疏松孔，提高了浇筑的效果。筑的效果。筑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却式环形重力浇筑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种冷却式环形重力浇筑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]重力浇筑模具为模具的一种，使用者浇注后的模具只是经过一小段时间的冷却后就会直接开模，这就会使得铸件最先浇注的低端的热量还来不及散热就被打开，冷却效果差，使得铸件底部周壁出现大量的疏松孔，严重影响浇注的效果，同时模具不便于进行安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷却式环形重力浇筑模具，便于使用者将上模具和下模具进行安装，提高了安装效率，提高了浇筑模具的冷却效果，避免铸件底部周壁出现大量的疏松孔，提高了浇筑的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却式环形重力浇筑模具，包括机箱、上模具和下模具，所述机箱的顶部与下模具的底部接触，所述机箱的内腔设置有便装机构，所述机箱顶部的两侧均开设有配合便装机构使用的通槽，所述机箱顶部的正面和背面均栓接有挡板，所述上模具和下模具的两侧均栓接有安装板，所述安装板的外侧开设有卡槽，所述挡板的表面设置有冷却组件。
[0006]优选的，所述便装机构包括旋转轴、齿轮、齿条板、固定板、移动板和卡板，所述机箱内腔的背面通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的正面贯穿机箱并栓接有手柄，所述手柄的右侧开设有限位孔，所述旋转轴的表面键连接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均啮合有齿条板，所述齿条板的外侧栓接有连接板，且连接板顶部的外侧栓接有固定板，所述固定板的顶部贯穿通槽并栓接有移动板，所述移动板内侧的顶部和底部均栓接有配合卡槽使用的卡板。
[0007]优选的，所述冷却组件包括冷却管、进水管和出水管，所述挡板相向的一侧固定连接有冷却管，所述冷却管相向的一侧与上模具和下模具的正面和背面接触，所述冷却管的左端连通有进水管，所述冷却管的右端连通有出水管。
[0008]优选的，所述移动板的内侧开设有凹槽，且凹槽的内腔栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的内侧贯穿凹槽并栓接有扇叶。
[0009]优选的，所述挡板相向一侧顶部和底部从左至右均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与移动板的正面和背面栓接。
[0010]优选的，所述齿条板的外侧栓接有限位板。
[0011]优选的，所述机箱内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与齿条板和连接板远离齿轮的一侧栓接。
[0012]优选的，所述卡板的内侧粘接有防护垫，且防护垫的内侧与卡槽内腔的内侧接触。
[0013]优选的，所述机箱正面的右侧栓接有隔板，所述隔板的右侧栓接有弹簧，且弹簧的右侧栓接有把手，所述把手左侧的中心处栓接有卡杆，且卡杆的左侧贯穿隔板并与限位孔的内腔卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术提供一种冷却式环形重力浇筑模具，通过旋转轴、齿轮、齿条板、固定板、移动板和卡板的配合，便于使用者将上模具和下模具进行安装，提高了安装效率，通过电机、转动轴、扇叶、冷却管、进水管和出水管的配合，提高了浇筑模具的冷却效果，避免铸件底部周壁出现大量的疏松孔，提高了浇筑的效果。
[0016]2、本技术提供一种冷却式环形重力浇筑模具，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对移动板进行限位，通过限位板的配合，避免齿条板和齿轮脱离，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对齿条板和连接板进行限位，通过防护垫的配合，当卡板插入卡槽内时，避免卡板磨损，通过卡杆、隔板、弹簧和把手的配合，便于安装好上模具和下模具后，对手柄固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的挡板结构立体图；
[0020]图4为本技术的移动板结构立体图。
[0021]图中标号：1、机箱；2、上模具；3、下模具；4、便装机构；41、旋转轴；42、齿轮；43、齿条板；44、固定板；45、移动板；46、卡板；5、挡板；6、安装板；7、冷却组件；71、冷却管；72、进水管；73、出水管；8、手柄；9、电机；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、隔板；15、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的一种冷却式环形重力浇筑模具，包括机箱1、上模具2和下模具3，机箱1的顶部与下模具3的底部接触，机箱1的内腔设置有便装机构4，机箱1顶部的两侧均开设有配合便装机构4使用的通槽，机箱1顶部的正面和背面均栓接有挡板5，上模具2和下模具3的两侧均栓接有安装板6，安装板6的外侧开设有卡槽，挡板5的表面设置有冷却组件7。
[0024]便装机构4包括旋转轴41、齿轮42、齿条板43、固定板44、移动板45和卡板46，机箱1内腔的背面通过轴承转动连接有旋转轴41，旋转轴41的正面贯穿机箱1并栓接有手柄8，手柄8的右侧开设有限位孔，旋转轴41的表面键连接有齿轮42，齿轮42的顶部和底部均啮合有齿条板43，齿条板43的外侧栓接有连接板，且连接板顶部的外侧栓接有固定板44，固定板44的顶部贯穿通槽并栓接有移动板45，移动板45内侧的顶部和底部均栓接有配合卡槽使用的卡板46，便于将上模具2和下模具3进行拆装，提高了使用者的工作效率。
[0025]冷却组件7包括冷却管71、进水管72和出水管73，挡板5相向的一侧固定连接有冷却管71，冷却管71相向的一侧与上模具2和下模具3的正面和背面接触，冷却管71的左端连通有进水管72，冷却管71的右端连通有出水管73，冷却管71与上模具2和下模具3接触，将上模具2和下模具3的热量吸收，通过冷却管71不断流动的水，提高了上模具2和下模具3的冷却效果。
[0026]移动板45的内侧开设有凹槽，且凹槽的内腔栓接有电机9，电机9的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的内侧贯穿凹槽并栓接有扇叶，进一步提高了上模具2和下模具3的冷却效果。
[0027]挡板5相向一侧顶部和底部从左至右均依次开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔滑动连接有第一滑块11，第一滑块11相向的一侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却式环形重力浇筑模具，包括机箱(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部与下模具(3)的底部接触，所述机箱(1)的内腔设置有便装机构(4)，所述机箱(1)顶部的两侧均开设有配合便装机构(4)使用的通槽，所述机箱(1)顶部的正面和背面均栓接有挡板(5)，所述上模具(2)和下模具(3)的两侧均栓接有安装板(6)，所述安装板(6)的外侧开设有卡槽，所述挡板(5)的表面设置有冷却组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种冷却式环形重力浇筑模具，其特征在于：所述便装机构(4)包括旋转轴(41)、齿轮(42)、齿条板(43)、固定板(44)、移动板(45)和卡板(46)，所述机箱(1)内腔的背面通过轴承转动连接有旋转轴(41)，所述旋转轴(41)的正面贯穿机箱(1)并栓接有手柄(8)，所述手柄(8)的右侧开设有限位孔，所述旋转轴(41)的表面键连接有齿轮(42)，所述齿轮(42)的顶部和底部均啮合有齿条板(43)，所述齿条板(43)的外侧栓接有连接板，且连接板顶部的外侧栓接有固定板(44)，所述固定板(44)的顶部贯穿通槽并栓接有移动板(45)，所述移动板(45)内侧的顶部和底部均栓接有配合卡槽使用的卡板(46)。3.根据权利要求1所述的一种冷却式环形重力浇筑模具，其特征在于：所述冷却组件(7)包括冷却管(71)、进水管(72)和出水管(73)，所述挡板(5)相向的一侧固定连接有冷却管(71)，所述冷却管(71)相向的一侧与上模具(2)和下模具(3)的正面和背面接触，所述冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，陈波，王琦，胡永谦，马洪生，
申请(专利权)人：湖北丹一铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：