电子膨胀阀止动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电子膨胀阀止动装置，包括螺母以及内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨的顶端设置有上止动部，下端设置有下止动部，所述螺母包括弹簧导轨套装的小径段和径向伸出的大径段，所述下止动部包括轴向延伸的周向限位部，所述周向限位部末端围绕所述小径段周向延伸至少四分之三圈形成环绕部。这样，周向限位部依靠弹簧导轨邻接周向限位部一环和环绕部配合小径段，在滑环抵接周向限位部时限定了变形量，精确限定转子转动零点，防止滑环划过周向限位部而卡死。防止滑环划过周向限位部而卡死。防止滑环划过周向限位部而卡死。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀止动装置


[0001]本专利技术涉及制冷空调领域，特别涉及一种电子膨胀阀止动装置。

技术介绍

[0002]制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器以及节流元件，通常采用电子膨胀阀作为节流元件，电子膨胀阀用于节流制冷系统的制冷剂。中国专利技术专利申请201010515238.X现有的电子膨胀阀止动装置，包括内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨具有上止动部和下止动部，还包括与电动阀丝杆配合的螺母；所述螺母具有径向伸出的台阶面，用于与电动阀阀座固定连接的所述台阶面以下的螺母上具有卡合限位面；所述弹簧导轨套装在所述台阶面以上的螺母上，且其下止动部径向延伸形成与所述台阶面相抵的定位部，所述定位部以下的下止动部与所述螺母上卡合限位面卡合定位。所述卡合限位面具体为所述螺母上轴向设置的周向限位面和与所述周向限位面相连的轴向限位面；所述定位部以下的下止动部具体为轴向延伸形成的与所述周向限位面相抵的周向限位部，和所述周向限位部周向延伸形成的与所述轴向限位面相抵的轴向限位部。该方案中，下止动部径向延伸形成与所述台阶面相抵的定位部，需要与螺母上卡合限位面联合卡合定位才能保证该定位部与台阶面相抵，否则，周向限位部与卡合定位处距离太大，滑环抵接周向限位部时，下止动部时受力变形量大，滑环可能从周向限位部内侧划过，最后卡死无法返回。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电子膨胀阀止动装置，降低滑环抵接下止动部时运动噪音。
[0004]为解决上述技术问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种电子膨胀阀止动装置，包括螺母以及内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨的顶端设置有上止动部，下端设置有下止动部，所述螺母包括弹簧导轨套装的小径段和径向伸出的大径段，所述下止动部包括轴向延伸的周向限位部，所述周向限位部末端围绕所述小径段周向延伸至少四分之三圈形成环绕部。
[0005]进一步，所述环绕部为所述周向限位部末端围绕所述小径段沿弹簧导轨螺旋方向的反向周向延伸至少一圈形成。
[0006]进一步，所述环绕部延伸至少一圈压住所述周向限位部。
[0007]进一步，所述螺母由塑料制成，且所述台阶面以下的螺母外周表面嵌装固定有用于与电动阀阀座固定连接的环形金属连接片，所述螺母与所述环形金属连接片一体注塑成形，所述环形金属连接片的外沿开有缺口，所述弹簧导轨下止动部的环绕部后具有V形折弯口，所述V形折弯口和所述缺口卡合限定周向和轴向位置。
[0008]进一步，所述上止动部包括轴向延伸的周向上限位部和上环绕部，所述上限位部末端围绕所述小径段周向延伸至少四分之三圈形成上环绕部。
[0009]进一步，所述上环绕部与所述螺母小径段紧配合。
[0010]进一步，所述弹簧导轨顶端末圈与所述螺母小径段紧配合。
[0011]进一步，所述上止动部还包括向内弯折的尾部，所述小径段在所述弹簧导轨的尾部对应处设置有凹部，所述弹簧导轨的尾部装配于所述凹部。
[0012]进一步，所述上环绕部延伸至少一圈压住所述周向上限位部。
[0013]本专利技术的电子膨胀阀止动装置，包括螺母以及内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨的顶端设置有上止动部，下端设置有下止动部，所述螺母包括弹簧导轨套装的小径段和径向伸出的大径段，所述下止动部包括轴向延伸的周向限位部，所述周向限位部末端围绕所述小径段周向延伸至少四分之三圈形成环绕部。这样，周向限位部依靠弹簧导轨邻接周向限位部一环和环绕部配合小径段，在滑环抵接周向限位部时限定了变形量，精确限定转子转动零点，防止滑环划过周向限位部而卡死。
附图说明
[0014]图1示出了本专利技术实施例的电子膨胀阀止动装置正视结构示意图；
[0015]图2示出了本专利技术实施例的电子膨胀阀止动装置右视结构示意图；
[0016]图3示出了本专利技术实施例的弹簧导轨立体结构示意图；
[0017]图4示出了本专利技术实施例的弹簧导轨正视结构示意图；
[0018]图5示出了本专利技术实施例的弹簧导轨左视结构示意图。
[0019]图中附图标记：螺母1、大径段2、小径段3、弹簧导轨4、弹簧导轨顶端末圈41、上止动部5、周向上限位部51、上环绕部52、弹簧导轨的顶端末尾53、滑环6、连接片7、缺口71、下止动部8、周向限位部81、环绕部82、V形折弯口83。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]根据本专利技术的实施例，参考图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，电子膨胀阀止动装置包括螺母1、大径段2、小径段3、弹簧导轨4、上止动部5、滑环6、连接片7、下止动部8。
[0022]螺母1包括大径段2和大径段2以上的小径段3，弹簧导轨嵌套在螺母小径段外侧，弹簧导轨的顶端设置上止动部5，螺旋导轨4下端设有下止动部8；大径段2设置有连接片7，连接片7与螺母大径段2连接，用于固定螺母1。滑环6与弹簧导轨4配合，电子膨胀阀线圈驱动磁转子转动时，推动滑环6沿着弹簧导轨4上下滑动，当滑环6移动到上止点时，上止动部5对滑环6进行限位，当滑环6移动到下止点时，下止动部8对滑环6进行限位。下止动部包括轴向延伸的周向限位部81，周向限位部末端围绕小径段周向延伸至少四分之三圈形成环绕部82。更优的方案，环绕部为周向限位部81末端围绕小径段沿弹簧导轨螺旋方向的反向周向延伸至少一圈形成，环绕部延伸至少一圈压住周向限位部81(无图示)。其中，所说的一圈或四分之三圈是以周向限位部81为起点。
[0023]周向限位部依靠弹簧导轨邻接周向限位部一环和环绕部82配合小径段，当滑环6
移动到下止点时，周向限位部81对滑环6进行限位，周向限位部81贴紧小径段，限定了变形量，精确限定转子转动零点，相比背景文件，弹簧导轨周向限位部81上下都邻接环形部位，周向限位部81受滑环切向压力力时环形部位都贴紧了小径段，防止滑环划过周向限位部而卡死。环绕部82延伸至少一圈压住周向限位部81，让其贴合小径段，更加可以防止周向限位部81松动。一般使用中，连接片7为金属片，螺母由塑料制成，台阶面以下的螺母外周表面嵌装固定有用于与电动阀阀座固定连接的环形金属连接片，螺母1与环形金属连接片一体注塑成形，环形金属连接片的外沿开有缺口71，弹簧导轨下止动部的环绕部82后具有V形折弯口83，V形折弯口和缺口卡合限定周向和轴向位置。
[0024]本实施例中，上止动部5包括轴向延伸的周向上限位部51和上环绕部52，周向上限位部末端围绕所述小径段3周向延伸至少四分之三圈形成上环绕部52，上环绕部52与螺母小径段3紧配合，增加弹簧导轨稳定性，弹簧导轨顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子膨胀阀止动装置，包括螺母以及内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨的顶端设置有上止动部，下端设置有下止动部，所述螺母包括弹簧导轨套装的小径段和径向伸出的大径段，其特征在于：所述下止动部包括轴向延伸的周向限位部，所述周向限位部末端围绕所述小径段周向延伸至少四分之三圈形成环绕部。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动装置，其特征在于：所述环绕部为所述周向限位部末端围绕所述小径段沿弹簧导轨螺旋方向的反向周向延伸至少一圈形成。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动装置，其特征在于：所述环绕部延伸至少一圈压住所述周向限位部。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动装置，其特征在于：所述螺母由塑料制成，且所述台阶面以下的螺母外周表面嵌装固定有用于与电动阀阀座固定连接的环形金属连接片，所述螺母与所述环形金属连接片一体注塑成形，所述环形金属连接片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟卓稳，易子希，徐佳伟，
申请(专利权)人：中南民族大学，
类型：发明
国别省市：