高密封性示功阀螺母制造技术

提供一种高密封性示功阀螺母，在螺母本体下端面加工上大下小的阶梯槽，阶梯槽小径段的内壁上制有与阀体端口处的外螺纹适配连接的内螺纹，阶梯槽顶部制有最大直径小于阶梯槽大径段直径的止口环槽，且通过变形模具加工而成的碟形状的密封板外沿适配于止口环槽内，碟形状并具有塑性的密封板通过展开头压展成平板后镶嵌固定于螺母本体内。本实用新型专利技术在螺母本体的阶梯槽顶部镶嵌固定具有塑性的密封板，使阀体端口与螺母本体螺纹固连后，阀体端部抵于发生塑性变形的密封板上，实现阀体端部与螺母本体的可靠密封，有效解决示功阀螺母封堵示功表接口密封性差的问题，提高示功阀螺母的密封性能，密封板镶嵌牢靠，成本低，可批量生产。可批量生产。可批量生产。

【技术实现步骤摘要】
高密封性示功阀螺母


[0001]本技术属于柴油机
，具体涉及一种高密封性示功阀螺母。

技术介绍

[0002]柴油机示功阀总成是柴油机用来连接示功表、测量缸内爆发压力、绘制爆发压力曲线的部件。示功阀总成处于非工作状态时，须用示功阀螺母(又称保护帽)封堵示功表接口，由于柴油机缸内高温高压的特点，要求示功阀螺母必须与阀体结合面密封紧密。常见的示功阀螺母一般为整体式结构，螺孔底部为平面，该类示功阀螺母结构简单、加工成本低，但该类示功阀螺母与阀体结合面密封性差，经分析，密封性差的原因主要有三点：一是受螺母本体材料限制，密封面塑性较差，密封效果不好；二是采用该类示功阀螺母，对阀体接口端面垂直度和表面粗糙度要求较高，阀体加工难度较大；三是螺母本身底平面相对螺纹的垂直度和表面垂直度要求较高，有一定的加工难度；因此，为解决上述问题，有必要对示功阀螺母结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种高密封性示功阀螺母，基于变形模具和展开头，在螺母本体的阶梯槽顶部镶嵌固定具有塑性的密封板，使阀体端口与螺母本体螺纹固连后，阀体端部抵于发生塑性变形的密封板上，实现阀体端部与螺母本体的可靠密封，有效解决示功阀螺母封堵示功表接口密封性差的问题，提高示功阀螺母的密封性能，密封板镶嵌牢靠，满足设计要求，加工成本低，操作简单，适于批量生产，应用范围广，具有较高的推广价值。
[0004]本技术采用的技术方案：高密封性示功阀螺母，包括下端开口而上端封口状的螺母本体，所述螺母本体下端面制有上大下小的阶梯槽，且阶梯槽下端小径段的内壁上制有与阀体端口处的外螺纹适配连接的内螺纹，所述阶梯槽上端大径段顶部镶嵌固定有具有塑性的密封板，且阀体端口与螺母本体的内螺纹螺纹固连后阀体端部抵于发生塑性变形的密封板上，实现对阀体端口的密封。
[0005]其中，所述阶梯槽顶部制有最大直径小于阶梯槽大径段直径的止口环槽，且密封板镶嵌固定于螺母本体内。
[0006]进一步地，所述止口环槽的截面形状呈倒锥形结构，所述止口环槽的锥角为90
°
，所述止口环槽上端槽沿倒圆角处理。
[0007]进一步地，所述密封板采用紫铜材料制成。
[0008]高密封性示功阀螺母的加工方法，包括以下步骤：
[0009]1)在螺母本体的阶梯槽下端小径端内壁上制有用于与阀体端口处的外螺纹适配连接的内螺纹，所述阶梯槽大径段顶部加工有截面形状呈倒锥形结构的止口环槽，且止口环槽的最大直径小于阶梯槽的大径段直径，所述止口环槽的锥角为90
°
，所述止口环槽上端槽沿倒圆角处理；
[0010]2)采用变形模具将与止口环槽最大直径相当的圆板形的密封板加工成碟形状的密封板，且碟形状的密封板开口端的直径不大于止口环槽下端口直径并不大于内螺纹的直径；
[0011]3)将加工好的碟形状密封板装入止口环槽内，再通过展开头将碟形状的密封垫压展成平板后镶嵌固定于螺母本体内。
[0012]上述步骤2)中，所述变形模具包括顶头座、导套和顶头，所述顶头座过盈配合于导套的内孔中，且顶头座和导套的下端部位于同一平面上，所述顶头座上端面制有碟形凹槽，所述顶头为上端直径大于下端直径的阶梯轴，且下端位于导套内孔中的顶头大径段与导套内孔间隙配合，所述顶头的小径段下端为与碟形凹槽适配的碟形头，所述顶头下移至位于碟形凹槽内并发生塑性变形的密封板上端面和下端面分别与碟形头外壁和碟形凹槽槽壁抵紧接触后，实现碟形状的密封板冲压成型。
[0013]上述步骤3)中，所述展开头呈T形轴结构，所述展开头小径段的直径与碟形状的密封板直径相同，且展开头小径段的长度大于止口环槽和阶梯槽的深度之和。
[0014]本技术与现有技术相比的优点：
[0015]1、本技术方案通过在螺母本体的阶梯槽顶部镶嵌固定具有塑性的密封板，使阀体端口与螺母本体螺纹固连后，阀体端部抵于发生塑性变形的密封板上，实现阀体端部与螺母本体的可靠密封，有效解决示功阀螺母封堵示功表接口密封性差的问题；
[0016]2、本技术方案通过变形模具将平板状的密封板冲压成碟形状结构，为密封板外径的缩小提供可靠高效的冲压结构，冲压效率高，密封板冲压成型的一致性好，便于批量生产；
[0017]3、本技术方案T形轴结构的展开头，可快速使装入螺母本体内的碟形状的密封板展开，展开头小径端端面较高的平面度，可保证展开后的密封板的平面度，从而使阀体端口与螺母本体螺纹固连后通过密封板对阀体端口进行有效密封；
[0018]4、本技术方案结构简单，设计新颖，提高示功阀螺母的密封性能，密封板镶嵌牢靠，满足设计要求，加工成本低，操作简单，适于批量生产，应用范围广，具有较高的推广价值。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术螺母本体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术密封板未冲压成型时变形模具的使用状态图；
[0022]图4为本技术密封板冲压成型后变形模具的使用状态图；
[0023]图5为本技术展开头的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]高密封性示功阀螺母，如图1
‑
5所示，包括下端开口而上端封口状的螺母本体1，所述螺母本体1下端面制有上大下小的阶梯槽1
‑
1，且阶梯槽1
‑
1下端小径段的内壁上制有与阀体端口处的外螺纹适配连接的内螺纹1
‑
2，所述阶梯槽1
‑
1上端大径段顶部镶嵌固定有具有塑性的密封板3，且阀体端口与螺母本体1的内螺纹1
‑
2螺纹固连后阀体端部抵于发生塑性变形的密封板3上，实现对阀体端口的密封。
[0027]其中，所述阶梯槽1
‑
1顶部制有最大直径小于阶梯槽1
‑
1大径段直径的止口环槽1
‑
3，且密封板3镶嵌固定于螺母本体1内；具体的，所述止口环槽1
‑
3的截面形状呈倒锥形结构，所述止口环槽1
‑
3的锥角为90<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密封性示功阀螺母，其特征在于：包括下端开口而上端封口状的螺母本体(1)，所述螺母本体(1)下端面制有上大下小的阶梯槽(1
‑
1)，且阶梯槽(1
‑
1)下端小径段的内壁上制有与阀体端口处的外螺纹适配连接的内螺纹(1
‑
2)，所述阶梯槽(1
‑
1)上端大径段顶部镶嵌固定有具有塑性的密封板(3)，且阀体端口与螺母本体(1)的内螺纹(1
‑
2)螺纹固连后阀体端部抵于发生塑性变形的密封板(3)上实现对阀体端口的密封。2.根据权利要求1所述的高密封性示功阀螺母，其特征在于：所述阶梯槽(1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚青，高成，刘丽娟，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：